化纤工业污泥用于水泥生产的初步研究

以不同温度烘干和煅烧处理山东某化纤工厂的化纤污泥,并对该污泥处理样进行了EDS和XRD分析;然后将预处理后的化纤污泥作为矿化剂制得硅酸盐水泥。相关测试结果表明:(1)处理后的化纤污泥可以代替磷石膏作硅酸盐水泥矿化剂;(2)同一温度下,污泥作矿化剂配制的硅酸盐水泥生料易烧性要比磷石膏作矿化剂配制硅酸盐水泥生料的好。     

磷渣基复合矿化剂对水泥生料易烧性影响的研究

实验研究了磷渣、萤石、钢渣复合对水泥生料易烧性的影响、结合XRD图谱分析了该硅酸盐水泥熟料矿物组成.结果表明,磷渣、钢渣与萤石的复合矿化剂对煅烧温度的适应性较好,可以有效地改善易烧性,有利于促进C3 S的形成;钢渣与萤石的复合,在煅烧温度为1250℃,保温时间为30min时对易烧性的改善不明显,但可稳定β-C2S.     

高硅酸盐水泥熟料煅烧的试验研究

本文从生料易烧性人手,研究了氟硫复合矿化剂对高硅酸盐矿物含量水泥熟料煅烧的影响.利用XRD及XRF对易烧性较好且C3S含量较高的熟料进行了矿物组成及硫含量分析.研究结果表明:在添加氟硫复合矿化剂的条件下可煅烧获得硅酸盐矿物含量大于90％且C3S含量大于70％的高硅酸盐水泥熟料.熟料中f-CaO含量随饱和比LAD的增加而增加,随助溶剂量QLP的增加逐渐减少,随硫过量系数EC的增加而略微升高.熟料中的主要矿物C3S和C2S形成情况良好.     

用磷石膏作矿化剂在立窑中烧制水泥熟料

本文叙述了在易烧性较差的水泥生料中,加入磷石膏强化煅烧的过程,并就熟料的徽观分析.探索了磷石膏的矿化机理。     

利用水泥窑灰和粒化高炉矿渣制备生态水泥

当前窑灰的利用率低下。为探索用立窑或流态化床水泥窑系统煅烧窑灰，制备生态水泥的可能性，对不同硫、碱含量窑灰以及加入复合矿化剂的生料进行了易烧性实验、TG—DTA分析、高温显微分析，窑灰熟料的XRD分析，研究了窑灰生态水泥熟料的烧成性能以及矿物组成，对比了窑灰矿渣生态水泥和矿渣硅酸盐水泥的抗压强度。结果表明：窑灰加入氟硫复合矿化剂煅烧后的熟料，掺入40％矿渣可制成强度与32．5级矿渣水泥相当的生态水泥。     

金属镁渣在水泥生产中的应用实践

通过实验研究了在生料中掺加镁渣对熟料煅烧、辊磨系统运行及用作非活性混合材对水泥性能的影响。实验结果和生产实践表明，生料中的镁渣掺量≥8.0%时，可明显改善生料易烧性，大幅提高熟料的抗压强度；镁渣中含有少量Ca F2，可起到矿化剂和晶种的作用，可改善生料易烧性；用镁渣代替水泥中的石灰石和炉渣等非活性混合材，可提高水泥3d抗压强度，但不会影响水泥的抗收缩性能。     

磷-氟-钢渣复合添加剂对水泥熟料烧成的影响

磷(P)或氟(F)的阴离子团可以促进硅酸盐水泥熟料的烧成,因此,利用P与F的复合效应,并引入钢渣做晶种,分析晶种与阴离子的复合对硅酸盐水泥熟料形成规律所产生的影响.结果表明:磷渣、钢渣与萤石的三元复合体系对熟料中游离氧化钙含量的改善作用明显优于单掺磷渣或钢渣与萤石二元复合体系的.当煅烧温度提高至1350℃或1450℃时,三元复合体系仍明显改善了生料的易烧性.三元复合体系可改善液相的粘度与矿物的形貌,促进3CaO·SiO2的形成和生长发育.热分析表明:与空白样相比,磷渣、钢渣与萤石的三元复合体系将碳酸盐分解峰值温度、反应起始温度和反应结束温度分别降低了50,15℃和55℃.     

利用石英尾砂和柠檬酸废渣石膏生产水泥的研究及实践

对石英尾砂和柠檬酸废渣石膏在水泥生产中的资源化利用进行了实验室研究和实际生产试验。研究结果表明,石英尾砂掺量占生料的2．5％～5．0％,以及柠檬酸废渣石膏作矿化剂掺量占生料的20％～30％范围时,可有效改善生料的易磨性和易烧性,生产出强度较高的水泥熟料。     

高钙脱硫灰渣用作水泥原料的研究

针对武汉石化公司自备电厂循环流化床副产品脱硫灰渣高钙高硫的组成特点，开展了将其用于替代硅酸盐水泥石灰质原料应用的试验研究。研究结果表明：（1）采用该脱硫渣作硅酸盐水泥钙质原料配料是可行的。当脱硫渣掺量适当时具有明显的矿化作用，能改善生料易烧性，促进C3S矿物的形成与完善。（2）脱硫渣掺入比例过高时，其带入的SO3含量过高，此时硫酸盐的影响由量变到质变，不仅不能促进C3S形成，而且会造成煅烧困难。（3）在试验条件下生料中脱硫渣的掺入比例不宜超过15％，同时煅烧温度以保持在1380～1400℃为宜。     

石膏作为矾土水泥熟料矿化剂的初步探讨

一般认为,在水泥生料中加入矿化剂的作用,是加速矿物的形成过程,并能降低水泥熟料的煅烧温度。例如以萤石作为硅酸盐水泥熟料的矿化剂已被广泛应用在工厂的生产中。然而,关于矾土水泥熟料矿化剂的研究还很少。现将我们用石膏作为矾土水泥熟料矿化剂的初步研究结果介绍于下,供各兄弟单位参考。     

陶瓷抛光砖废料和磷石膏对硅酸盐水泥熟料煅烧及其岩相结构的影响

试验研究了陶瓷抛光砖废料和磷石膏配料对硅酸盐水泥熟料烧成的影响,并通过XRD、岩相分析和性能测试等手段探讨了其对熟料岩相结构与性能的影响及其机理.结果表明,通过优化配料方案和工艺条件,陶瓷抛光砖废料和磷石膏代替部分原料配料可烧制出合格的硅酸盐水泥熟料.     

硫酸钙晶须的制备工艺研究

以二水石膏矿和半水石膏粉为原料,采用水热法制备硫酸钙晶须。研究了料浆浓度、反应温度、反应压力、搅拌速度等工艺条件对产品质量的影响。结果表明,其影响因素大小为:浓度>反应压力>反应温度>搅拌速率,制备硫酸钙晶须的最佳工艺条件为:悬浮液浓度为10%,压力为2.0MPa,温度为115℃,搅拌速率为150r/min,此时制备的晶须形貌最佳。     

磷石膏和陶瓷抛光废料配料制备普通水泥对环境负荷的影响

运用生命周期评价法,以试验和生产数据为基础,参考有关统计数据及文献资料,对本文提出的资源化综合利用磷石膏和陶瓷抛光废料配料制备普通硅酸盐水泥的两种试验方法与传统生产方法进行比较分析,探讨了功能单位普通水泥制备过程及其相关原料开采、电力生产和煤炭生产过程对环境负荷的影响。结果表明:水泥生产的环境负荷影响主要体现在不可再生能源消耗、温室效应和不可再生资源消耗;本文所提出的资源化综合利用磷石膏和陶瓷抛光废料配料制备普通硅酸盐水泥的两种试验方法较传统生产方法可减少水泥制备过程对环境负荷的影响。     

磷石膏晶须的制备及应用研究进展

硫酸钙晶须本身是一种性能优良,价格低廉的绿色环保材料,但是由于制备硫酸钙晶须主要采用不可再生的天然石膏为原料,长期开采必将导致石膏资源的枯竭。目前中国已经开始了利用工业副产品生产石膏晶须的研究,重点阐述了磷石膏晶须的制备进展,指出了针对当前湿法磷酸过程中产生的堆积如山的磷石膏,充分利用磷石膏生产磷石膏晶须,将会是今后的一个主要趋势,市场潜力巨大。     

沉淀法制备羟基磷灰石反应条件控制研究

为了方便快速地获得高纯度羟基磷灰石,以磷酸氢二铵和四水硝酸钙为原料,利用沉淀法制备纳米级羟基磷灰石粉末。描述了制备过程;对温度、pH、分散剂添加量、钙磷物质的量比、烧结温度等反应控制条件进行了研究;对钙磷物质的量比及烧结温度做了详细的讨论。制备羟基磷灰石的最佳工艺条件：pH为10.5,n(Ca) /n(P)=2.0,反应温度为40 ℃,剧烈搅拌2 h,陈化温度为50 ℃,分散剂添加量为3%(质量分数),以酒精洗涤,120 ℃干燥2 h,900 ℃烧结2 h。此法可得到分散性、均匀性好,纯度高、颗粒小、晶形完整的纳米级羟基磷灰石。     

电解锰渣-镁渣制备复合矿渣硫铝酸盐水泥熟料的研究

利用化学分析法、X射线衍射分析(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、热重分析(TG-DSC)等检测手段对电解锰渣、镁渣的化学组分、矿物组成、物化性能进行分析.根据分析结果,合理设计以锰渣、镁渣为原料制备硫铝酸盐水泥熟料的配比方案,并考察烧结温度对熟料性质的影响.在制备的水泥熟料中掺入一定量的石膏可制备出早强、快硬的硫铝酸盐水泥.在此过程中测定水化放热过程,并分析石膏掺量与水泥抗折和抗压强度的关系,确定最佳的石膏掺量.实验结果表明,电解锰渣、镁渣可以作为有价值的原料制备硫铝酸盐水泥熟料,两种废渣的掺比可分别达到21%,烧结过程的最佳温度为1260 ℃,保温时间为30 min,此时烧结出的试样的矿物相主要为C2S、C4A3S-.当石膏掺量为15%时,放出的水化总热最多,制备出的水泥力学性能最好,28 d的抗折强度为5.1 MPa,抗压强度为31.2 MPa,抗渗等级达到P6,烧制熟料和水化产物将锰渣和镁渣中的重金属有效的固化稳定,不易被浸出.     

化学催化法综合利用磷石膏的研究

探讨一种利用催化剂处理磷石膏的方法。在催化剂作用下,将磷石膏转化成硫酸、氯化钙,并副产氨水、干冰等化工原料。按3∶1的水料质量比向磷石膏中加水,搅拌、静置、固液分离,反复洗3次。将水洗后的磷石膏与碳酸氢铵混合,碳酸氢铵过量5%,加入体积2倍于原料的水,常温下搅拌50 min。将上述物料分离,固体常温下与浓盐酸反应至无气体放出。硫酸铵溶液蒸干后与催化剂混合均匀,催化剂过量50%,500 ℃反应1.5 h,继续升温至800 ℃反应0.5 h,同时用浓硫酸吸收三氧化硫气体制取所需浓度的硫酸。该方法有助于解决磷石膏的占地及环境污染问题,实现资源有效利用。     

浅述磷石膏水洗过滤工艺

磷石膏制硫酸铵是磷石膏综合利用的又一新途径,磷石膏是磷工业的副产物,其中含有磷、氟和有机物等杂质,磷石膏水洗过滤工艺可把磷石膏中的游离磷酸浓度控制在一定的范围内,作为原料供给生产硫酸铵装置使用,即解决磷石膏堆放污染问题,又起到循环利用促进经济的效果,为我国磷化工行业的进步及发展起到积极推动的作用。     

磷石膏作原料试生产硫铝酸盐水泥熟料

介绍了用磷石膏配料在回转窑上进行硫铝酸盐水泥试生产的情况。结果表明，用磷石膏配料，能改善生料的易磨性和易烧性，提高生、熟料的产量，并能改善熟料的凝结特性。根据磷石膏特点，在生产中需采取一些工艺措施，以使磷石膏得以充分利用。     

轻质抹灰磷建筑石膏性能影响机制研究

采用磷建筑石膏(PBG)、柠檬酸钠(SC)、甲基纤维素(MC)及玻化微珠为原料制备轻质抹灰石膏,并系统地分析了外加剂、轻集料对砂浆性能的影响机制.结果表明,柠檬酸钠可增大砂浆的流动性能,当掺量为0.8％(掺量均为质量分数)时,样品抗压强度达到16.3 MPa.然而,甲基纤维素降低了砂浆的流动性能,当掺量为0.40％时,...