超临界机组水冷壁过渡段与过渡段短管焊接工艺的探讨

本文主要通过介绍黄岛电厂三期工程施工中，在焊接过渡段水冷壁时，由于焊接位置比较困难．造成焊接质量不理想。我们通过对超临界机组过渡段水冷壁焊接工艺的摸索，为今后焊接这种水冷壁提供一些经验。     

铬镍不锈钢与碳钢焊接裂纹的治理

针对铬镍奥氏体不锈钢与碳钢焊时容易产生裂纹的特点,在实际工作中,选用合理的接头形式、焊接材料、焊接方法和焊接工艺等措施,使基体金属的稀释率减小到最低限度,获得奥氏体加铁素体的双相焊缝组织,便可防止焊接裂纹的产生,获得稳定可靠的焊接质量.     

某660 MW超超临界机组热段疏水管道接管座的开裂原因

某火电厂660 MW超超临界机组投运不久,其热段疏水管道接管座开裂,导致蒸汽泄漏.对该接管座进行了化学成分、硬度和显微组织分析,并根据管道实际布置情况建立三维实体模型,采用热固耦合有限元方法对该结构受力进行仿真分析.结果表明:该接座管化学成分、硬度、显微组织满足要求,有限元仿真得到最大应力位于接管座与主管连接焊缝下边缘...     

含垂直裂纹的简支梁自由振动分析

裂纹将改变梁结构局部刚度,导致其结构模态参数变化,影响结构工作特性。针对这个问题,以简支梁为研究对象,采用有限元分析方法,建立含垂直内部裂纹的简支梁有限元模型,研究垂直内部裂纹的长度和位置对简支梁的固有频率和振型的影响规律。讨论垂直内部裂纹简支梁振动曲率与裂纹长度和位置的关系。结果表明,随着裂纹长度的增加,简支梁的固有频率减小,裂纹简支梁与健康简支梁之间的差异逐渐增加;垂直内部裂纹将导致简支梁在裂纹所在截面附件的局部刚度发生变化,且裂纹的影响区域随着裂纹长度的增加而增加;振型的曲率可以用于识别简支梁垂直内部裂纹位置。     

双锅筒锅炉的结构分析与水冷壁管的检查及处理

通过对双锅筒锅炉的结构分析,说明在以往进行的锅炉定期检验中,检验过程所采用的检查方法和内容,以及发现水冷壁管胀粗、裂纹、穿孔所进行的原因分析及处理方法。     

百万超超临界机组主汽压力偏差大原因分析及优化措施

以一台百万超超临界机组为例,详细分析了主汽压力偏差大的原因,并提出了解决方案及优化措施。     

锅炉检验中裂纹产生原因的分析探究

在锅炉使用过程中,裂纹是一种常见的缺陷,当锅炉裂纹缺陷严重时,不但会使锅炉正常运行受到影响,还可能引发恶性安全事故,因此,锅炉使用和检验单位应对锅炉裂纹问题引起足够重视,对易产生裂纹部位进行严格检验。本文首先对锅炉裂纹检验的重要性以及锅炉失效模式进行阐述,再对锅炉检验内容和裂缝产生的原因进行总结,并对检验措施进行分析,最后,以此为基础,提出相应的处理和预防措施,旨在为我国特种设备安全工作奉献应尽之力。     

百万超超临界机组低压外缸工艺加工的难点

百万超超临界低压外缸设计结构庞大，利用现有机床加工出现困难。对此，采取了上下半缸分别吊装、增加辅助支撑等各种工艺措施，解决了加工中出现的难题。     

超临界和超超临界火电机组阀门的开发

介绍了国际上超临界和超超临界火电机组耐热钢的研究与发展,阐述了超临界和超超临界阀门材料选择、结构设计及应力分析的方法。     

超临界、超超临界机组锅炉给水泵的结构分析

采用超临界和超超临界机组是提高火电机组热效率,实现节能降耗、环保的有效途径;而超临界机组的锅炉给水泵是超临界火电机组的关键设备之一。通过对超临界机组锅炉给水泵结构的详尽分析,并将其内泵与传统的径向节段式多级泵进行分析比较,总结归纳出超临界锅炉给水泵结构的设计特点,从而揭示了为什么这种结构会具有性能稳定、高效节能、运行可靠等诸多优点。实践证明这种结构设计的思路和特点将是锅炉给水泵发展的趋势和主导方向。     

尿素合成塔的裂纹产生原因及预防措施

对顺昌富宝实业有限公司的φ1200mm尿素合成塔尿塔外壁三处裂纹产生的原因进行分析,并提出处理方案以及预防措施。     

660MW超超临界机组锅炉给水前置泵的泄漏治理和节能优化

针对660MW超超临界机组配置的SQN300-670型锅炉给水前置泵的冷却腔与泵体结合面存在严重泄漏以及低负荷时转子抖动窜轴和耗电大的问题,进行了分析和节能优化改造,改造后不但解决了机组的安全问题,而且泵的最高运行效率也提高了7.96%,达到81.59%,平均每小时节电115.5kW·h,具有借鉴推广的价值。     

超超临界燃煤机组除氧器超压的原因分析及处理

在发电厂回热系统中,除氧器是抽汽回热系统的枢纽,除氧器涉及的参数较多,如果调节不合理,则容易引起给水温度过低、管道腐蚀、给水泵汽轮机跳机等现象,严重影响机组的安全运行及运行效率。现以华电句容新建1 000 MW机组为例,对除氧器超压问题进行研究,提出合理有效的解决方案,以保障除氧器正常安全运行,减少汽轮机组热损失,同时也为以后同类型机组的调试和运行生产提供技术参考。     

主轴横向裂纹的研究分析

介绍了 42CrMo主轴内部缺陷的产生状况 ,原因及防范措施     

超超临界机组中压调门Inconel783合金螺栓断裂的原因

某超超临界机组中压调门Inconel783合金螺栓在高温高压条件下服役时发生断裂。采用宏观检查、显微组织分析、力学性能测试以及物相分析等方法研究了螺栓的断裂原因。结果表明:该螺栓断裂性质为应力加速晶界氧化脆性断裂。螺栓热处理不当导致奥氏体晶界不连续,未生成连续的β-AlNi相;当在高温高应力环境下服役时,氧在应力的作用下沿晶界快速扩散,导致晶界脆化而萌生沿晶裂纹,裂纹扩展导致螺栓断裂。     

密筋炉外壳环缝裂纹产生的原因分析

本文介绍了密筋炉炉外壳焊缝出现的开裂事故 ,笔者从安装工艺条件、使用环境情况、生产记录、询问了解、现场观察取样到温度对比等多方面进行分析 ,最后确定焊缝开裂原因 ,并采取了修复补强处理和严格生产工艺纪律等措施避免事故再次发生。     

变换气管道裂纹的修复

通过分析气体净化系统三处变换气管道裂纹部位缺陷原因,制定修复方案对缺陷进行修复,证明了修复措施是可行的。     

内压载荷作用下含纵向穿透裂纹弯头的塑性极限载荷

弯头是管道系统中最薄弱、最容易失效的管件。研究含缺陷弯头的塑性承载能力在整个压力管道系统安全评定中占有重要地位。利用求取直管极限载荷的鼓胀系数法建立不考虑直管影响的含缺陷弯头的塑性极限载荷估算式。采用三维弹塑性有限元技术,对内压载荷作用下含纵向穿透裂纹弯头的塑性极限载荷进行系统分析。结果表明,裂纹削弱系数（PL／P LO）与厚径比（t／rm）无关,在实际工程应用中可忽略厚径比对裂纹削弱系数的影响。裂纹对长半径弯头的塑性极限承载能力影响程度明显大于对短半径弯头的。