电化学沉积法处理含铜废水

本文采用电化学沉积法对实验室配制的含Ｃｕ＾２＋水的处理工艺条件进行了研究，探讨了Ｃｕ＾２＋的进口浓度、流量及操作电压对处理结果的影响，并对工厂取样的实际废水进行了测定。实验表明，该法是一种技术可行、经济有效的处理含低浓度重金属离子的方法。     

胶磷矿正反浮选尾水电化学处理利用研究

为了解决胶磷矿正—反浮选尾矿水的污染和回用问题,采用了电化学处理方法。经试验证明经处理的尾矿水中PO_4~(3-)去除率达90％以上,可以部分回用并节省Na_2CO_343％。这一处理方法具有一定的实用价值。     

泡沫浮选法处理含氰废水

本文研究了在含氰废水中按化学计量比加入Fe~(2+)和Fe~(3+)离子以生成无毒的亚铁氰化铁絮状物沉淀,然后采用泡沫浮选进行分离的除氰方法。操作过程中拟加入一定量的阳离子表面活性剂,采用5~#烧结玻璃板作气体分布器,在pH值为4.0～6.5之间,能获得较高的分离效率。操作宜在阳光直射不到的阳暗处进行以避免亚铁氰化铁沉淀的光解反应发生。     

含酚废水电化学处理动力学研究

以实验研究为基础,探讨了含酚废水电化学处理的动力学规律,分析了曝气量、电解电压和支持电解质浓度对反应速率的影响。研究表明：污染物的电解氧化反应过程符合表观一级反应动力学规律,电解电压对电化学处理反应速率影响较大,而曝气量和支持电解质浓度对反应速率影响相对很小。     

选磷厂废水电化学处理循环利用

简要介绍磷矿浮选厂废水（尾矿水）进行电化学处理的研究和处理后循环使用的浮选工艺试验以及含固废水电化学处理的理论基础。试验结果表明：经电化学处理后的废水达到工艺用水水质控制指标；反复循环使用于浮选工艺取得满意效果；电化学处理方法是实现工业废水循环利用的有效手段。     

电化学法处理含酚模拟废水研究

实验以干电池中的碳棒作电极,用烧杯作电解池,在室温下通过改变电解时间的影响因素,对对苯二酚模拟废水进行电化学处理,利用高效液相色谱仪对其处理效果进行了分析研究,得到6V电压的电解条件下,140 min对苯二酚的出峰的最佳条件。     

电化学处理废水研究进展

对电化学方法在工业废水处理中的研究应用进行了介绍,重点介绍了几种常见的工业废水的来源、危害以及电化学技术在其处理方面的应用,比较了不同方法的优缺点,提出了各种电化学方法在处理废水中存在的问题,并展望了其发展方向。     

QHS-3型钠钙浮选剂用催化剂生产过程中含铜、镍离子废水的处理

对QHS-3型钠钙浮选剂用催化剂生产过程中产生的含铜、镍离子废水采用常规中和沉淀法与加入金属螯合剂M相结合的方法进行了去除铜、镍离子的研究,结果表明:在最佳工艺条件下,即在溶液的pH值为9.2,聚丙烯酰胺(PAM)加入量为6 mg/L,金属螯合剂M投加量为80～90 mg/L时,处理后的废水中的铜、镍离子的质量浓度达到了国家排放标准.     

电化学多相催化工艺处理苯酚废水的研究

采用电化学一多相催化反应器研究了苯酚的电化学氧化过程.实验考察了不同催化剂存在的条件下.各影响因素包括电解电压、支持电解质浓度、废水的初始pH、不同催化剂载体等条件对其电解效果的影响.实验结果表明,该反应器电解苯酚的最佳操作条件是电压25 V、Na2SO4质量浓度1 000 ms/L、pH 2.5.在该条件下,分别采用ZSM-5、CuO/ZSM-5、Fe2O3/ZSM-5作为填料时,其对苯酚的去除率分别为45.2%、60.2%、83.5%,表明催化剂的加入强化了电化学降解苯酚的效果.该工艺用于实际含酚废水处理也取得了较好的处理效果.并根据电解后的产物分析,推测了该工艺降解苯酚的历程.     

诱导结晶工艺处理含铜废水

利用诱导结晶法处理浓度为20、50、100 mg.L^-1的含铜废水,稳定运行后去除率皆能达到90%以上。实验连续运行145 d,定期取出结晶产物,通过SEM-EDS测试发现：结晶颗粒逐渐长大,其组成为碱式碳酸铜,分子式推测为CuCO₃.Cu(OH)₂.xH₂O。本文还考察了沉淀剂种类、进药比、水力负荷以及停留时间对诱导结晶工艺处理含铜废水的影响。结果表明：当废水中［Cu²⁺ ］为20 mg.L^-1时,最佳运行条件为：以碳酸钠为沉淀剂,进药比在1～2,水力负荷不高于25 m.h^-1。停留时间对结晶工艺的影响不大。     

电化学方法处理含酚废水的研究进展

含酚废水毒性高,对环境污染大,因而含酚废水的处理技术受到了广泛的关注.电化学方法具有易控制、易建立密闭循环且无二次污染等优点,在处理含酚废水方面应用很广.综述了各种电化学方法的基本原理及研究现状,并指出了今后的发展方向.     

镍离子和铜离子沉淀浮选试验研究

本文对镍离子和铜离子的单一离子沉淀浮选、混合离子沉淀浮选进行了试验研究。结果表明，在多金属离子的混合沉淀浮选过程中，金属间具有活化作用和载体浮选作用。这对沉淀浮选法在废水处理中的应用具有重大实际意义。     

电化学多相催化处理硝基苯废水

采用新型的电化学-多相催化反应器,在有,无催化剂的情况下,研究了它对硝基苯模拟废水的处理效果.考查了不同填料存在时,各种因素对电解硝基苯处理效果的影响.试验结果表明,有催化剂存在时电化学-多相催化反应器对电解硝基苯有较好的处理效果,尤其是以铁催化剂为填料时,处理效果最佳,可以将原有的复极固定床电化学反应器电解硝基苯的处理效果从60%提高到80%,催化剂的加入强化了电化学.多相催化反应器的电化学氧化过程.     

电化学法处理废水研究进展

阐述了电解法、电絮凝和电气浮、内电解以及电渗析在废水处理中的研究现状,讨论了催化电极和三维电极对电化学处理效果的重要影响;并介绍了电化学法与其他技术的联合处理工艺,对今后使用电化学法处理废水的研究进行了展望.     

钢厂废水电化学处理研究

本研究采用电化学法处理钢厂煤气洗涤废水,可获得较好的处理效果,其ＣＯＤ、油、酚、ＳＳ的支除率分别为７５．２％、９９．７％、７２．０％和９６．１％,再经活性炭吸附,总去经分别提高到９９．４％、１００％、９９．６％、１００％。     

电化学氧化系统循环处理工业含氨废水

将循环型电化学氧化中试系统用于对工业高浓度含氨废水的电化学氧化循环处理,研究了循环处理过程中循环液氨氮浓度、p H、浊度、温度、氯离子浓度的变化规律,并计算了处理能耗。实验结果表明,该系统能够通过循环处理使实际废水的氨氮浓度由500 mg/L下降至1 mg/L以下,提高电流密度是提高系统氨氮去除效率最有效的策略,循环过程中循环液温度和氯离子浓度应保持在合理范围内。该中试系统能够以循环处理的模式高效、稳定、低能耗地处理工业高浓度含氨废水,为更大规模的工业化应用提供了理论依据和实践经验。     

电解法处理含氰含铜废水工艺研究

本论文研究了在同一反应槽中同时除掉CN^-和Cu^ 两种离子的方法——陶基二氧化铅阳极棒电解氧化CN^-和不锈钢阴极电沉积Cu^ 。分别在电流密度、温度、pH值、电解质、极距和电极面积比等参数方面做了实验，得出了最佳的工艺条件：阴极电流密度为0．4A／dm^2，电极面积比(阴；阳)为2：1，极距为3cm，温度为55℃，pH值为10．5，电解质氯化钠加入量为0．5g／L。在此条件下，电解废液2h可以使CN^-浓度从385mg／L降到58mg/L；Cu^ 浓度从450mg／L降到48mg/L。     

电化学工艺处理偶氮染料废水的现状与展望

印染废水是普遍的难处理废水之一,而其中偶氮染料废水的总量则占有很大部分。偶氮染料废水具有的普遍特点是生化性差、处理难度大、COD(化学需氧量)高、色度高等。概述了偶氮染料废水电化学处理工艺的发展现状和研究热点,并综合对比了其处理工艺,指出应进一步发掘催化剂的种类、扩大修饰电极的适用范围,提高偶氮染料废水的处理效率。     

电化学氧化法处理含氰电镀废水的研究

采用电化学氧化法处理含氰电镀废水,处理后的废水达到了排放标准。研究了电化学氧化法处理含氰电镀废水的影响因素,并确定了最佳运行参数。