送取一体化BOM构建研究

为了优化生产物料的物流运作,针对产品制造过程中将物料配送与取回集成的需求,提出了送取一体化BOM,给出了其内涵与特点,界定了其使用范围与先决条件。送取一体化BOM旨在保障产品制造顺利进行,与制造BOM关系密切。基于制造BOM,采用集合论和关系数据库理论,建立送取一体化BOM模型,制定其构建流程与步骤,并对所构建的送取一体化BOM数据结构进行详细描述。最后以连杆制造为实例,说明所提方法的有效性与合理性,可为送取一体化物流运作提供技术支持和实现途径。     

钢铁企业xBOM过程集成研究

依据钢铁行业xBOM多视域间产品特征属性的投影、替代、衍生和聚合四类关系,结合集合理论提出了基于链表的xBOM多视图可重叠、一致性映射方法.以设计BOM、工艺BOM和订单BOM作为源BOM,实现了从源BOM到其它BOM的视图转换,进而建立起面向生产制造过程的钢铁企业xBOM多视图集成应用框架模型.通过基于xBOM的产品配置和制造过程的企业应用分析,验证了其可行性和有效性.     

基于产品数据包的设计制造一体化平台研究

该文基于目前信息化平台在航天行业的应用现状,针对航天企业型号产品状态复杂、批量多和进度节点紧的特点,围绕航天产品实现过程的质量管控要求以及质量数据包归集工作,开展设计制造一体化能力建设的研究。旨在各型号产品的实现过程能够依托一体化系统平台的运行实现以数据包信息集成为代表的质量信息一体化管理能力,为航天产品数据包管理工作建立一个具体范式。     

面向产品的工艺数据BOM组织模型研究

根据产品全生命周期的特点,完成了对传统工艺BOM组织结构的扩展。并在分析了几种多BOM间映射方法的基础上,研究了工艺BOM与企业运作过程中其它BOM间的映射关系,其中重点研究了设计BOM和工艺数据BOM之间的映射。同时采用语义化建模技术构建了扩展工艺BOM的组织模型、EBOM的组织模型及工艺BOM与其它BOM之间的映射关系模型,有效实现了产品全生命周期中工艺数据的纽带作用,使产品数据资源达到集成和共享,以适应企业数字化管理的需要。     

面向产品生命周期的BOM管理关键技术研究

随着社会经济发展速度不断加快,制造行业竞争压力激增,为了加大制造产品全生命周期管控力度,应该采用BOM管理方式,不断优化BOM管理内部关键技术,尽早实现BOM数据与产品信息的公开共享目标。该文以产品生命周期BOM管理的概念与数据结构特征为切入点,提出了BOM管理下的产品配置管理方式与设计全过程,然后运用案例方式展现出BOM视图转换全过程,以期充分发挥BOM管理关键技术在管控产品全生命周期中的积极作用。     

航天结构产品精确高效制造工程展望北大核心CSSCI

我国航天产业化发展及市场需求的快速增长对航天结构产品的制造能力提出了挑战,实现由传统研制型的面向单件生产的"一对一验合协调"方式向面向批量生产型的"批次性互换协调"方式的转变是推动航天结构产品制造能力提升的关键。在分析国内航天结构产品制造技术现状和汽车车身制造2mm工程成功经验的基础上,阐述了航天结构产品制造形性控制的特殊性,提出了开展航天结构产品精确高效制造工程的研究思路和技术体系,并给出了运载火箭箭体结构精确高效制造的重点研究内容。     

航天结构产品精确高效制造工程展望

我国航天产业化发展及市场需求的快速增长对航天结构产品的制造能力提出了挑战,实现由传统研制型的面向单件生产的"一对一验合协调"方式向面向批量生产型的"批次性互换协调"方式的转变是推动航天结构产品制造能力提升的关键。在分析国内航天结构产品制造技术现状和汽车车身制造2mm工程成功经验的基础上,阐述了航天结构产品制造形性控制的特殊性,提出了开展航天结构产品精确高效制造工程的研究思路和技术体系,并给出了运载火箭箭体结构精确高效制造的重点研究内容。     

基于模板技术的通用 BOM 系统开发

针对目前汽车模具制造企业的BOM标准各不相同且互不兼容,导致模具设计企业必须手工生成BOM表,从而降低企业设计效率且增加出错几率这一难题,开发了基于模板技术的通用BOM系统,系统通过输入模板来驱动BOM输入界面,并利用输出模板生成符合用户标准的BOM表,从而达到了兼容不同BOM标准的目的。除此之外,通用BOM系统还具备自动备料、快速二维标注、模具成本估算等功能,很大程度上减少了生成BOM表的工作量,提高了设计效率。     

航天科研企业计量管理信息系统的设计与实现

航天科研企业的计量管理在国防军工科研工业产品的研制、生产过程中起到重要的技术支持和质量保障作用,建立高效可靠的计量管理信息系统是达到企业计量管理规范化、系统化、信息化的有效手段之一。航天科研企业与其他类型企业相比,其计量管理还有着许多特有的业务和规范。本文概括描述了航天二院计量管理信息系统的设计与实现。     

产品物料清单BOM的XML实现方法研究

针对产品物料清单(BOM)的复杂性、多样性、灵活性等特点,结合XML所具有的特点,提出了基于XML的BOM树的建立方法,由此有效地实现了数据的查询、修改和删除等操作.论文分析了产品全生命周期各阶段BOM数据的特点、演变过程;详细阐述了产品BOM结构的XML的建立优势;产品BOM树的XML模式的设计和实现;以及各种BOM视图之间的转化和BOM数据的交换.重点介绍了.Net Framework环境下BOM树的实现机制.     

支持复杂装配线物料配送的BOM映射技术研究

在复杂装配线生产过程中,如何实现物料的按时有序配送和关键零部件的齐套控制是物料配送管理的主要难题.在分析产品装配结构、装配工艺流程以及物料配送规则的基础上,通过梳理“制造BOM—作业BOM—配送BOM”之间的转换映射关系,建立基于装配工艺流程的作业BOM生成方法和基于工位结构分解的配送BOM生成方法,实现对复杂装配生产线物料配送信息的一致性映射和完整性控制,为物料配送的精细化管理提供能够反映装配作业过程特征的数据描述模型.最后通过应用实例验证说明上述BOM转换映射技术的合理性和可行性.     

基于设计环境的图纸BOM管理系统

随着无纸化生产模式的普及,大量工程图和BOM数据的管理成了一个重要的研究领域。论文介绍一种基于设计环境的图纸BOM管理系统,该系统以整个产品或者是整个部件的图纸为划分,基于数据库技术,直接集成于CAD环境中,免去了PDM、PLM等管理软件繁琐的流程管理,更接近设计人员的使用习惯,系统以工程图纸为数据基础,可以生成多种格式的BOM报表,通过在企业的实际应用中证明了该系统的可靠和高效。     

航天制造企业工艺装备标准化现状及发展建议

本文首先阐述了工艺装备的定义以及工装标准化的分类和定义,介绍了实行工装标准化对航天制造企业的意义,然后分别介绍了工装设计标准化和工装管理标准化在航天制造企业的发展现状及面临的问题。最后结合标准化总体发展趋势,分析了工装标准化的发展方法,提出了提升航天制造企业工装标准化水平对各工装标准化相关部门的要求,并提出了一种高度集成化的基于工装标准化的航天制造企业工装设计、制造及使用运行流程的发展建议。     

PDM集成技术在航空制造企业中的应用

航空发动机的制造被誉为"工业之花",是一个国家工业加工水平的集大成之作。航空发动机加工精度高、制造难度大,从而对航空制造企业生产加工带来了不小的困难,为了在激烈的市场竞争中获得一席之地,应当充分发挥PDM系统在产品的数据管理、工艺BOM重构、工艺结构化管理及系统集成方面的优势,以PDM系统为平台推动航空制造企业制造流程的优化,以便更好地挖掘航空制造企业的潜力,提高航空制造企业的生产竞争力。     

贯彻新标准中的若干问题及相应对策

标准在技术文件中主要体现在产品图(设计定型图纸和生产定型图纸)制造与验收规范中.根据工作中的实际情况,可粗略地将标准在产品中的应用分成4类,即:基础标准、材料标准、加工与工艺处理标准、试验和验收标准.本文中的基础标准是指产品研制、生产中遵循或必须遵循的一些基础标准和强制性标准;材料标准指产品零部件生产、制造中使用的各种材料的标准,包括原材料、辅料、加工与装配中用料的标准;加工和工艺处理标准指加工零件、工艺处理中使用的各种标准;试验和验收标准指产品生产中和成品试验与交验所涉及的各项标准.下面笔者就产品的研制和生产各阶段贯彻新标准所遇到的若干问题分类叙述并提出相应的解决办法.     

飞机数字化装配工艺仿真技术

数字化装配工艺设计和过程仿真技术在现代飞机的设计和制造中扮演的角色越来越重要。飞机数字化装配因其结构设计的三维化和复杂化以及装配工艺的数字化等原因,使得装配过程仿真成为飞机数字化装配及工装结构设计的必要手段。基于装配工艺文件映射技术和装配过程仿真模型,通过装配工艺过程及机构运动集成仿真技术的突破,实现了飞机复杂的结构件数字化装配过程的仿真。目前国际上以飞机为代表的大型复杂产品研制企业都已将数字装配技术应用与生产中,并取得显著的效益。     

基于MBD的叶片泵建模与工艺信息集成一体化研究

为了实现MBD技术在叶片泵装配工艺设计中全面应用,摆脱以二维图纸为主、三维模型为辅助的传统设计制造模式,利用UG二次开发技术对UG进行相应模块功能开发.产品工艺信息与三维实体建模相结合,建立了面向工艺信息的MBD模型.通过叶片泵装配工艺设计过程分析,用开发的UG连接车间装配管理系统,实现三维建模工艺信息集成一体化,使产品生产真正达到无纸化、数字化、网络化、协同化制造.并以泵轴工艺信息为实例做了应用说明.     

应用UG NX进行设计和制造技术

主要介绍了用UGNX进行CAD/CAM设计、制造的一般原理,并结合实际情况介绍了现今各企业的的生产设计、制造过程对同仁具有借鉴意义。实践证明用UGNX进行设计、制造CAD/CAM设计过程可以提高生产效率、降低成本、增强企业竞争力。     

基于条码的生产现场质量管理系统研究与开发

针对离散制造企业生产现场质量管理高效和规范化的需求,研究了基于条码的生产现场质量管理方法．在分析生产现场质量管理的业务需求之后,给出了基础物料资源、零部件和业务单据等生产资源的编码方案．提出了基于条码的面向批量和单件管理的质量数据采集方案;并对基于条码的质量问题批次追踪和生产过程质量问题溯源方案展开研究;最后,设计开发了生产现场质量管理原型系统QQ—MIMS,并在航天某制造企业进行了初步应用．     

论现代化的模具制造技术

模具制造技术,既是先进制造技术的重要组成部分,又是先进制造技术的重要应用领域,其技术水平与先进制造技术的发展与应用密切相关.模具是制造业的核心技术装备。模具工业不发达将严重影响汽车、IT与电子技术产品、机电产品、航空(天)与船舶和建材、家用电器等制造业产品的生产。因此,研究模具的现代化设计与制造技术,研究模具设计制造过程中的实践经验,以及生产过程的技术管理与过程控制,并使之形成规范,形成专家系统,对提高模具生产技术与管理水平、提高模具企业核心竞争能力,将至为重要。