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高棒高速上钢设备主要包括倍尺剪、夹尾器及转毂上钢装置等单体设备,棒材在最大45m/s的终轧速度下通过高速上钢设备区域时经常放生推钢事故,通过对上钢系统设备结构的拆分、日常维护项目与周期的制定、线下精度组装技术要求的研究,来保证高速上钢设备稳定运行,减少小规格带肋钢筋切分轧制后常规上冷床时轧件容易缠绕在一起的缺陷,降低轧线的事故率。 相似文献
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针对小蕉轧钢厂棒材生产线存在的钢头易弹出,造成乱钢等问题,对上钢装置的升降滑板及变频辊道座、导板和扣板进行加高改造,并对部分零件结构也进行了改进设计。经过生产验证,改造后棒材生产线的成材率和平均作业率得到提高,产量高,质量好,成本低,取得了显著的经济效益。 相似文献
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本文主要介绍了山东石横特钢公司棒材车间在生产小规格多切分螺纹时(φ10×5、φ12×4),冷床上钢系统不稳定,乱钢现象严重,针对此现象成功地对冷床上钢系统进行了优化改造,可有效降低设备故障时间,提高成材率,保证产品质量,创造较高的经济效益。 相似文献
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裙板上钢装置是棒材冷床的关键部件之一,其中电动裙板上钢装置由于其上钢同步性较好,运用越来越普遍,但其传动系统的故障率较高。因此有必要改进现行结构。本文介绍了电动裙板上钢装置传动系统的结构,对存在的问题进行了剖析,进而提出了改进优化方案,实施结果证明该方案显著降低了设备故障率,提高了生产效益。加固电动裙板上钢装置中关键构件的薄弱环节,同时投入气缸拉紧机构可减小裙板升降动作时产生的冲击载荷,是降低该设备故障率的有力保证,使运行更加安全可靠。 相似文献
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高速棒材生产线因具有产品精度高、生产轧制速度快,冷却控制管理能力强等诸多优点被钢铁企业广泛采用。但传统的单高棒生产线年产量最多仅能达到80万t,已经不能满足企业以及社会的需求,而传统多切分产线又存在着难以准确控制轧件温度,产品质量得不到保证的问题。双高棒生产工艺可以解决单高棒产量低,又避免了传统棒材多切分产线温度控制能力差、产品质量不稳定等诸多问题,正越来越多地应用到国内新建棒材生产线中。作为棒材产线的核心设备,精轧机的选择及安装维护对生产的顺利进行及产品的精度质量起着愈发关键的作用。 相似文献
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一种实用新型棒材计数装置设计 总被引:1,自引:0,他引:1
棒材计数系统广泛应用于棒材轧制生产线,而计数的关键在于棒材的平铺和有效的分离。本文通过多年的现场经验和试验,对棒材计数装置进行了总体方案分析以及对棒材平铺、隔离、分离等装置进行结构设计。 相似文献
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本文通过对高速线材生产线集中稀油润滑系统中的主要温度控制元件的使用、维护方面的介绍和分析,探讨了如何精确地控制润滑系统的温度,保障轧机安全稳定运行。 相似文献
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为了解决水钢并行棒材生产线的批次调度问题,建立了并行棒材生产线短期调度优化数学模型,该模型以最小化轧制单元拖延完成时间为目标,将企业的生产能力、现有订单状况、设备状况以及不同规格产品间的工艺调整时间作为优化求解的约束。实例分析结果验证了该模型的有效性和实用性。 相似文献
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为了解决水钢并行棒材生产线的批次调度问题,建立了并行棒材生产线短期调度优化数学模型,该模型以最小化轧制单元拖延完成时间为目标,将企业的生产能力、现有订单状况、设备状况以及不同规格产品间的工艺调整时间作为优化求解的约束.实例分析结果验证了该模型的有效性和实用性. 相似文献
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针对攀枝花金属制品有限公司棒材加热炉曲轴步进式上钢台架定梁设计存在的不合理之处进行了分析,在不断的改进中提出了延长定梁、增加横筋、改善斜轨角度和材质、增加挡板等优化方案。改造后的上钢台架设备既满足了生产工艺要求,又降低了设备故障率,取得了良好的效果。 相似文献
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李晓光 《世界仪表与自动化》2005,9(2):62-63
莱钢中小型轧钢生产线主要生产圆钢、弹簧扁钢、槽钢和螺纹钢。水冷系统用于棒材温度控制。轧制过程中必须控制棒材温度.特别是冷床入口处.根据冷却参数可改变钢材特性。为此.在冷床人口处安装水箱.使棒材温度维持在设定范围内。该生产线PLC系统由ABB公司提供.其水冷线系统采用ABB Master Piece 200/1 PLC.实现了轧制过程中棒材的温度控制。 相似文献
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本文介绍河南济源钢铁(集团)公司对高速线材生产线加强润滑管理,防止液压润滑设备劣化等及预防措施;论述了加强油液净化管理对生产线稳定可靠运行的决定性作用。 相似文献