高速上钢设备日常维护与精度组装

高棒高速上钢设备主要包括倍尺剪、夹尾器及转毂上钢装置等单体设备,棒材在最大45m/s的终轧速度下通过高速上钢设备区域时经常放生推钢事故,通过对上钢系统设备结构的拆分、日常维护项目与周期的制定、线下精度组装技术要求的研究,来保证高速上钢设备稳定运行,减少小规格带肋钢筋切分轧制后常规上冷床时轧件容易缠绕在一起的缺陷,降低轧线的事故率。     

棒材冷床液压系统的优化与改进

主要分析轧钢厂棒材冷床上钢液压系统存在的各种弊端,提出有效地改进措施,确保冷床上钢液压系统稳定运行。     

上钢装置和变频辊道的改进设计

针对小蕉轧钢厂棒材生产线存在的钢头易弹出,造成乱钢等问题,对上钢装置的升降滑板及变频辊道座、导板和扣板进行加高改造,并对部分零件结构也进行了改进设计。经过生产验证,改造后棒材生产线的成材率和平均作业率得到提高,产量高,质量好,成本低,取得了显著的经济效益。     

优化冷床上钢系统,提高上钢稳定性

本文主要介绍了山东石横特钢公司棒材车间在生产小规格多切分螺纹时(φ10×5、φ12×4),冷床上钢系统不稳定,乱钢现象严重,针对此现象成功地对冷床上钢系统进行了优化改造,可有效降低设备故障时间,提高成材率,保证产品质量,创造较高的经济效益。     

棒材冷床电动裙板上钢装置结构型式分析与优化

裙板上钢装置是棒材冷床的关键部件之一,其中电动裙板上钢装置由于其上钢同步性较好,运用越来越普遍,但其传动系统的故障率较高。因此有必要改进现行结构。本文介绍了电动裙板上钢装置传动系统的结构,对存在的问题进行了剖析,进而提出了改进优化方案,实施结果证明该方案显著降低了设备故障率,提高了生产效益。加固电动裙板上钢装置中关键构件的薄弱环节,同时投入气缸拉紧机构可减小裙板升降动作时产生的冲击载荷,是降低该设备故障率的有力保证,使运行更加安全可靠。     

双高棒模块精轧机及其安装调整方案

高速棒材生产线因具有产品精度高、生产轧制速度快,冷却控制管理能力强等诸多优点被钢铁企业广泛采用。但传统的单高棒生产线年产量最多仅能达到80万t,已经不能满足企业以及社会的需求,而传统多切分产线又存在着难以准确控制轧件温度,产品质量得不到保证的问题。双高棒生产工艺可以解决单高棒产量低,又避免了传统棒材多切分产线温度控制能力差、产品质量不稳定等诸多问题,正越来越多地应用到国内新建棒材生产线中。作为棒材产线的核心设备,精轧机的选择及安装维护对生产的顺利进行及产品的精度质量起着愈发关键的作用。     

连续退火酸洗线炉内张力控制系统

介绍某1550 mm不锈钢连续退火酸洗生产线炉内张力控制系统的系统结构与控制方式。该控制系统采用SIMATIC S7-1500系列PLC控制器及SINAMICS S120系列变频器,能够满足不锈钢连续退火酸洗生产线炉内张力的控制要求。系统投入运行以来,张力稳定,生产线运行高效可靠,有效提高了产量。     

一种实用新型棒材计数装置设计

棒材计数系统广泛应用于棒材轧制生产线,而计数的关键在于棒材的平铺和有效的分离。本文通过多年的现场经验和试验,对棒材计数装置进行了总体方案分析以及对棒材平铺、隔离、分离等装置进行结构设计。     

改善棒材生产线水处理系统电力消耗

采用模块化建设的方法应用于改善棒材生产线水处理系统电力消耗技术,降低系统的电力消耗,促进了棒材线生产经营绩效的提升。     

棒材生产线轧机减速机的泄漏分析

简要分析棒材生产线轧机减速机高速与低速轴端的漏油原因,并通过对设备密封形式的改进和升级,有效解决了泄漏问题。     

集中稀油润滑系统的温度控制

本文通过对高速线材生产线集中稀油润滑系统中的主要温度控制元件的使用、维护方面的介绍和分析，探讨了如何精确地控制润滑系统的温度，保障轧机安全稳定运行。     

优特钢冷床上钢系统的优化与改造

分析轧钢厂优特钢冷床上钢系统存在的问题,提出有效的技术改造措施,确保冷床上钢装置动作正常稳定.     

水钢并行棒材生产线优化调度模型研究

为了解决水钢并行棒材生产线的批次调度问题,建立了并行棒材生产线短期调度优化数学模型,该模型以最小化轧制单元拖延完成时间为目标,将企业的生产能力、现有订单状况、设备状况以及不同规格产品间的工艺调整时间作为优化求解的约束。实例分析结果验证了该模型的有效性和实用性。     

水钢并行棒材生产线优化调度模型研究

为了解决水钢并行棒材生产线的批次调度问题,建立了并行棒材生产线短期调度优化数学模型,该模型以最小化轧制单元拖延完成时间为目标,将企业的生产能力、现有订单状况、设备状况以及不同规格产品间的工艺调整时间作为优化求解的约束.实例分析结果验证了该模型的有效性和实用性.     

棒材加热炉上钢台架定梁的改进与优化

针对攀枝花金属制品有限公司棒材加热炉曲轴步进式上钢台架定梁设计存在的不合理之处进行了分析,在不断的改进中提出了延长定梁、增加横筋、改善斜轨角度和材质、增加挡板等优化方案。改造后的上钢台架设备既满足了生产工艺要求,又降低了设备故障率,取得了良好的效果。     

冷床区液压系统

该文着重介绍了年产100万吨棒材生产线工程的冷床区液压系统,该系统已经成功应用于首钢长治棒材生产线.冷床区液压系统主要服务于冷床的上料裙板升降液压缸和冷床卸料小车升降液压缸,由泵站和25个阀台组成.文中详细介绍了冷床区液压系统总的设计思路、泵站原理以及阀台原理.     

高速动车组智能工厂试验验证平台建设

结合高速动车组轮对智能生成线实体建设现状,提出试验验证平台建设方案,搭建高效的、可实施的、集约型的试验验证系统平台,建成之后可对智能工厂运行管理标准进行验证,并可作为智能工厂运行管理的展示和推广平台。     

冷剪机润滑系统在线监测方案设计

根据冷剪机润滑系统的要求,设计冷剪机润滑系统的在线监测方案,其中采用图尔克流量传感器检测冷剪机系统高速轴润滑油的流量,以保证轴上的齿轮和轴承的有效润滑;采用铂电阻温度传感器检测冷剪机系统低速轴的轴瓦温度和系统回油温度,设置温度超过正常工作温度10℃时报警。系统运行结果表明,监控流量和温度的变化均在正常范围内,大大降低因润滑不良造成的烧瓦和齿轮啮合处润滑油膜过小造成的齿轮润滑失效现象,延长棒材生产线的安全运行时间。     

PLC在水冷线的应用

莱钢中小型轧钢生产线主要生产圆钢、弹簧扁钢、槽钢和螺纹钢。水冷系统用于棒材温度控制。轧制过程中必须控制棒材温度．特别是冷床入口处．根据冷却参数可改变钢材特性。为此．在冷床人口处安装水箱．使棒材温度维持在设定范围内。该生产线PLC系统由ABB公司提供．其水冷线系统采用ABB Master Piece 200／1 PLC．实现了轧制过程中棒材的温度控制。     

高速线材轧钢生产线的润滑管理

本文介绍河南济源钢铁(集团)公司对高速线材生产线加强润滑管理,防止液压润滑设备劣化等及预防措施;论述了加强油液净化管理对生产线稳定可靠运行的决定性作用。