湿法脱硫石膏含水率高原因分析及治理措施

某火电厂2台机组2021年下半年脱硫系统运行异常,产出石膏含水率达40%。通过石膏浆液取样分析,直接原因是浆液里有大量细微石膏晶体存在(小于20μm石膏晶体占比73.8%),堵塞了真空皮带脱水机滤布,导致石膏浆液无法正常脱水。浆液中石膏晶体没有正常长大,经过分析主要原因是机组上半年长期燃用低硫煤低负荷工况运行,而石灰石供浆量没有按比例减少,运行pH值长期偏高(pH值约5.6),且脱硫系统浆液池容积设计裕量偏大,在这种浆液环境中,过饱和的石膏浆液会产生出大量细微晶核,而生长成合适大小的石膏晶体比例小。采取的措施是在脱硫塔浆液池中分2次加入30 t正常石膏晶种,同时降低浆液运行pH值至4.5,以改善浆液环境品质。为避免类似案例发生,提供借鉴。     

脱硫系统石膏含水率偏高的原因与治理

正北海诚德镍业有限公司烧结机脱硫系统采用的是上海龙净环保科技工程有限公司自主研发的塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法脱硫工艺,自2011年11月投产以来,系统石膏的含水率正常大于10%的设计值,正常都在25%左右,严重影响了石膏的品质。为此从脱硫整个流程进行了分析,对脱     

燃煤电厂掺烧生活污泥燃烧及环保特性现场试验研究

为了得到燃煤电厂掺烧生活污泥燃烧及环保特性规律,基于国内某电厂的330 MW亚临界四角切圆燃煤锅炉,针对6个工况开展现场试验研究。结果表明：燃煤、污泥与混合后的燃料在成分含量上区别较大;掺烧污泥会导致锅炉燃烧温度与热效率降低,最大的降幅分别为28℃和0.19%,总体降幅较小;掺烧污泥后,飞灰与炉渣中重金属含量及氯含量稍微上升,不会明显提高结渣风险;掺烧污泥后,现有的净化工艺仍能确保常规烟气污染物的排放浓度能满足燃煤烟气超低排放要求;随着掺烧比例的提高,NO_x的排放量呈现先增加后降低的趋势,SO₂的排放量逐渐降低,粉尘颗粒的排放量稍微提高;掺烧污泥不会对二噁英类和重金属及其化合物等非常规烟气污染物造成明显影响,排放情况能够满足燃煤电厂限制要求;风烟系统各级风机用电量普遍随着掺烧污泥量增加而提升,最大的提升幅度为5.4A,适当调整后均能够正常运行。     

掺烧污泥对电厂锅炉的影响

为了有效处理产量日益增加的污水处理厂污泥,减少其对环境的二次污染,将污泥干化后与煤粉在锅炉中混燃是被公认为较佳的方式。然而在现场试验中由于污泥物性与煤粉的差别会对实际的锅炉运作带来很多影响。了解污泥掺烧对锅炉带来的影响,将会为污泥在煤粉炉中的掺烧提供指导作用。     

广州瑞明电厂的石灰石-石膏湿法脱硫工程及运行

介绍了广州瑞明电力有限公司2×12.5 MW燃煤机组脱硫装置的投资建设方式,详细描述了石灰石-石膏湿法脱硫工艺过程和关键设备,最后介绍了该系统的运行情况.通过系统的不断完善及运行检修水平的提高,系统的投运率逐年提高.2006年系统的投运时间超过6 200h,年平均脱硫率高达86%.     

南浦电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水处理系统应用

介绍废水特性、废水排放标准和国外废水处理技术,重点介绍南浦电厂的石灰石一石膏湿法脱硫废水系统.     

石灰石-石膏湿法脱硫系统 运行调试指标控制分析

介绍石灰石-石膏湿法脱硫工艺,脱硫系统运行调试中的指标控制及分析.     

燃煤电厂湿法烟气脱硫系统的节能研究

叙述了石灰石/石膏法( WFGD)烟气脱硫系统的组成、包括煤质、烟气系统、吸收系统在内的湿法脱硫系统以及吸收剂制备系统对电耗的影响,提出,控制各系统电耗相应对措施.     

连州电厂烟气脱硫系统烟道腐蚀原因探讨

分析了连州电厂石灰石/石膏湿法脱硫系统内烟道的腐蚀原因，并提出了改进措施。     

石灰石-石膏湿法脱硫过程中浆液液滴及细颗粒物迁移转化特性研究

脱硫浆液蒸发夹带作用是导致石灰石-石膏湿法脱硫过程中细颗粒物物性变化的重要因素。利用相位多普勒粒度分析(PDA)测试系统、电称低压冲击器(ELPI~+)、激光粒度分析仪测试分析了脱硫浆液晶体特性、脱硫净烟气中液滴及细颗粒物排放特性间的关系。结果表明:脱硫浆液中晶体以板状、棱柱状为主,其特性与净烟气细颗粒物形貌存在一定联系;通过优化脱硫浆液结晶过程促进晶体粒径增大、适当调节脱硫浆液及塔入口烟气温度等措施,可在一定程度上减弱脱硫浆液的夹带作用,减少塔出口液滴及细颗粒物的排放。     

燃煤电厂电石渣-石膏湿法烟气脱硫试验及应用分析

对电石渣的物理性质和成分进行了分析,对电石渣的脱硫效果、粒径和电石渣浆液的氧化和结晶进行了实验。结果表明:与石灰石-石膏湿法脱硫相比,电石渣-石膏湿法脱硫吸收剂粒径较大,脱硫效果更好,石膏浆液的氧化和结晶难度较大。分析了电石渣-石膏湿法烟气脱硫在燃煤电厂的应用所存在的粒径较大、pH值难控制以及石膏脱水难度较大等问题,并提出了相应的解决建议。以某600 MW大型电厂的实际应用案列阐述了电石渣作为吸收剂在湿法脱硫应用的经济性与碳减排的社会效应。     

脱硫石膏品质的运行监控

本文分析了石灰石品质、溶液pH值、吸收塔浆液密度、氧化风量及其利用率、杂质等多种因素对石膏品质的影响,并通过试验证明石膏含水率与石膏纯度和真空度之间存在明显的相关性。提出根据真空度变化,分析并优化调整系统运行,以保证石膏品质。     

燃煤机组石膏雨原因分析及控制措施

以某火电厂660 MW燃煤机组为例,针对机组运行过程中的石膏雨现象,进行了烟气流量、塔内流场、净烟气雾滴浓度和含湿量检测.结果表明,石膏雨来自于烟气流量过大、流场分布不均、雾滴浓度和含湿量高等多因素叠加.结合诊断分析,从系统设计与改造、运行控制与优化等方面提出了控制措施及方案,有效解决了石膏雨问题.     

燃煤机组直接掺烧污泥能耗特性试验研究

针对某1 000 MW燃煤机组开展污泥掺烧性能试验研究,分析机组负荷、污泥含水率、掺烧比例等对机组能耗的影响。为核算入炉燃煤的消耗率,定义了燃煤耦合污泥发电机组的燃煤耗率。结果表明：机组掺烧污泥使得混合燃料品质下降,导致锅炉效率降低且厂用电率上升,从而造成机组供电燃料耗率增加,其中,排烟热损失和固体未完全燃烧热损失增加是造成锅炉效率降低的主要原因,风机系统和脱硫系统电耗上升则是造成厂用电率上升的主导因素;随着机组负荷的降低、污泥含水率的增加和污泥掺烧比例的增加,机组供电燃煤耗率变化量呈现明显增加趋势,当机组掺烧污泥含水率为40%、掺烧比例为4%时机组供电燃煤耗率降低0.921 g/(kW·h),当机组掺烧污泥含水率≥60%时机组供电燃煤耗率呈现增加趋势。     

污泥高温烟气干化及掺烧系统的热平衡分析

从流化床锅炉的旋风分离器出口烟道抽取高温烟气进行污泥干化,干化后的污泥与煤掺烧,是污泥处置方法之一.为掌握这种污泥干化掺烧系统的性能,通过热平衡计算分析了污泥掺烧比例和干化污泥含水率对烟气量、燃烧温度、受热面吸热量分配比例、抽取热烟比例、燃煤量的影响.结果表明:污泥掺烧会降低理论燃烧温度,增加炉内总烟气量.随着污泥干化程度和掺烧比例的升高,污泥干化所需抽热烟气的比例、炉膛和尾部烟道中受热面吸热量的比例都会增大;过大的污泥掺烧比例会导致炉膛尺寸显著大于尾部烟道,给锅炉设计带来困难.污泥干化程度和掺烧比例对节煤量的影响很小,污泥干化不能直接产生显著的节能效果;优选干化污泥含水率和掺烧比,其作用在于控制炉内烟气量和温度水平,优化焚烧炉和干化设备的配置,降低总投资成本.     

石灰石一石膏湿法脱硫系统石膏旋流器分级效率的研究

针对提高脱硫效率和石灰石利用率、提高产品品质和降低厂用电率等问题,从优化分级效率的角度探索提高石膏旋流器性能的方法．采用试验的方法,寻找石膏旋流器结构和工作参数对分级效率的影响规律．结果表明：较高的入口压力、适中的溢流管壁厚和内径、较大的溢流管插入深度以及选用渐缩式阿基米德螺旋线入口结构等因素对石膏旋流器的分级效率有积极效果．     

污泥掺烧方式对燃煤锅炉燃烧影响的模拟研究

为了确保燃煤锅炉掺烧污泥后炉内燃烧安全稳定并控制NO_x的生成,以国内某典型1 000 MW超超临界燃煤锅炉为研究对象,利用CFD软件计算研究了不同的污泥掺烧方式对锅炉温度场和NO_x生成的影响。结果表明：在燃煤锅炉不同层的燃烧器掺烧污泥,掺烧污泥的燃烧器对应高度均出现了温度的下降和NO_x排放浓度的降低;随着污泥分别由下往上在B,D,F层燃烧器进行掺烧,在炉膛出口处烟温升高,NO_x排放浓度降低;在保持F层燃烧器总热值不变的情况下进行掺烧时,能保证锅炉整体温度水平,掺烧污泥比例越高,炉膛出口烟温越低,NO_x生成量越少;在F层燃烧器掺烧污泥燃烧效果较好,有利于NO_x减排,是最适合污泥掺烧的燃烧器层。