数控加工中心刀具对刀原理方法及其应用

数控加工操作中的对刀好坏不仅直接影响到加工零件的精度,还会影响数控机床的操作。对刀的过程牵涉到一系列的步骤,在实际操作中往往会出现一些具体的问题,因此通过对数控加工中心对刀的基本原理、对刀的方法并结合具体的数控加工中心的操作特点对对刀方法进行了阐述。     

数控铣床/加工中心上对刀方法择析

对刀方法选择是否恰当、对刀精度是否准确将直接影响数控加工的效率和质量。论文以FANUC数控系统为例介绍了数控铣床/加工中心上常用对刀方法的对刀操作步骤、注意事项及应用场合。给数控操作人员合理选择对刀方法、规范对刀操作过程以指导。     

数控加工中对刀的原理及方法

分析了数控加工的对刀原理,讨论了常用的几种对刀方法,并用典型实例加以说明。     

数控加工中的对刀方法

在运行数控加工程序前,数控机床需要进行对刀操作。由于对刀的准确程度直接影响零件的加工精度,所以数控机床的对刀是一项很重要的工作。     

数控加工的对刀问题

在数控加工中，通过对刀来确定随编程而变化的工件坐标系程序原点在惟一的机床坐标系中的位置。对刀的主要工作是获得基准刀程序起点的机床坐标和确定非基准刀相对于基准刀的偏置量。对刀是数控加工中的主要操作和重要技能。对刀的准确性决定了零件的加工精度，同时，对刀效率还直接影响数控加工效率。只有深入理解数控机床的对刀原理及其处理对策，操作者才会保持清晰的对刀思路，熟练掌握对刀操作，从而提高零件的加工精度。     

数控加工的基本坐标系和对刀问题

数控加工中的对刀问题影响机械加工的各个方面。这里从介绍数控机床的基本坐标系出发，重点阐述了对刀的基本原理和方法以及常见数控机床对刀问题的处理。     

数控车削加工中的实用对刀方法探讨

作为数控车削进行加工之前必不可少的一项准备工作,对刀精度会对待加工零件尺寸、精度及其生产效率带来直接的影响,因此有必要针对数控车削加工过程中较为实用的对刀方法进行系统探讨。鉴于此,简单介绍了如今数控车削加工过程中三种常见的对刀方法及其操作技巧,希望对提高数控车削加工中的对刀精度能够有所帮助。     

数控加工中对刀问题的处理

本文介绍了数控加工中对刀的基本原理和方法,对常见数控机床中对刀方法选择、NC指令选用和对刀参数设置等方面进行了详细讨论。     

西门子802Se数控车系统中工件坐标系的建立与对刀

在数控加工中,工件坐标系的建立是一个非常重要的环节。以SINUMERIK802Se数控车系统为例详细介绍了工件坐标系的建立方法与对刀操作的理论依据,操作者在实践中可以利用此思想由一种数控系统推及其它数控系统,从而更有效地进行生产加工。     

数控加工中心换刀系统故障排除分析

数控加工中心的有效运行能最大程度上保证工作安全,减少故障,对于提升加工企业生产效益具有极大的促进作用.但随着整体使用时间的不断增加以及各类新型生产技术和方法的逐渐出现,故障类型日益复杂,最常见的则是换刀系统故障.对此,这就必须将加工中心中特有的换刀系统作为分析重点,从最常见的故障类型着手,阐述实际排除流程,分析具体的排...     

数控铣床应用中的几种对刀方法

以汉川机床XK714D铣床BEIJING-FANUC 0i系统为例,通过对刀步骤介绍及实践操作,介绍了数控铣床的几种对刀方法,数控机床对刀在加工中是一个重要的环节,对刀的精度直接影响零件加工的质量。     

数控机床的对刀原理及常用的对刀方法

对刀是数控加工中最重要的操作内容,其准确性将直接影响零件的加工精度。对刀方法一定要同零件加工精度要求相适应。系统讲述了数控机床的对刀原理及常见的对刀方法。     

数控实训中常见数控加工中心撞刀的原因及防止办法

数控加工中心是一种高精密机床,数控加工中心在加工过程中发生撞刀事故,将会损坏刀具、降低机床精度.本文从数控实训中数控加工中心操作、编程和数据输入3个方面论述数控加工中心撞刀的原因,并提出了切实可行的解决措施,以减少撞刀事故的发生.     

加工中心/数控铣床常用的对刀方法

在加工中心/数控铣床的操作过程中,对刀点即原点的设置是否正确直接影响到产品的加工质量。本文结合生产实践中的零件,以FANUC-0i系统为例,对加工中心/数控铣床上对刀(即对工件坐标系原点的确定)的几种主要方法进行了阐述,并介绍了验证对刀结果的编程方法。     

数控车床对刀操作

提出了数控编程与加工之间存在的主要问题.结合问题,分析了数控系统建立工件坐标系的方法,说明了数控机床对刀操作的过程与目的,对每一种方法,给出了输入数据的计算式,总结其中的要点,比较3种方法之间的联系与不同,介绍了工件坐标系与机床坐标系之间联系方法,并在CJK6140H型数控车床上进行了实际验证,对于深刻理解数控编程与加工之间的联系具有重要作用.     

数控机床对刀方法

在数控机床加工中,刀具刀位点的运动轨迹自始至终需要在机床坐标系下进行精确控制,但编程尺寸却是按人为的工件坐标系确定的,工件坐标系确定之后,还需要确定刀位点在工件坐标系中的位置,这样,工件坐标系与机床坐标系之间的相对位置关系就确定了,这一过程称为对刀。数控机床加工中经常涉及到对刀问题,对刀问题处理的好坏,直接影响到加工零件的精度和数控机床的操作。我们所说的对刀,包含两方面：一是刀具偏置参数的测量与输入,二是对刀点的确定。     

数控车床对刀操作

提出了数控编程与加工之间存在的主要问题,分析数控系统建立工件坐标系的方法,说明数控机床对刀操作的过程与目的。对每一种方法都给出了输入数据的计算式,总结其中的要点,比较方法之间的联系与不同。分析了工件坐标系与机床坐标系之间联系方法,并进行了实际验证。     

谈谈“数控车床对刀”问题

对于数控操作者或初学者来讲，“对刀”是一个难点问题，不同的系统和不同的机床在对刀问题上总有所差别，加上对刀操作实践性强，空间几何关系难以理解等特点，一般数控操作者在接受培训时只是针对某种机床而言，并且也只是记下了操作步骤，不能真正做到从理论上理解，稍有不慎或稍有一些不测因素就难免会发生对刀错误。有部分数控操作者只会操作某一台机床，换一台机床就不会了，有的甚至莫名其妙撞了刀以后失去了信心，让师傅对好刀调试好以后，只会做一些简单的操作而已，没有一定的灵活性。所以在生产实际中由于对刀错误造成的撞刀事故并不少见，给企业和工厂造成了一定的经济损失。我们从事数控操作和数控培训多年，所见的机床品种较多，也总结了一些经验，认为要真正掌握“对刀”技术，必须理解和掌握以下几个方面：     

浅谈数控车削的对刀

数控车床操作过程中,在对刀上要花费很长的时间,而且精确度不高,降低了生产效率。文中重点介绍了数控车床精确对刀的技巧和要领。     

加工中心刀长方向对刀方案分析

执行加工程序控制机床对工件加工前，一个重要的前提是在机床的坐标系里明确机床、工件和刀具所组成的加工系统中的相互位置，以便数控系统掌握足够的信息，正确地理解人的加工意图，从而代替人准确地控制加工运动。这种事先测量调整机床、工件和刀具在加工系统中初始位置，并告知数控系统的过程称为对刀。这是增量式测量的数控机床加工的一个极其重要的操作，对刀的准确度直接关系到加工的质量，对刀方案是否合理关系到加工的效率和操作的方便。