循环流化床锅炉超低排放技术研究

循环流化床（CFB）锅炉能够比较清洁地燃烧各种固体燃料,但其如何适应新的国家环保标准,实现SO₂及NO_x污染物的超低排放,需作进一步研究。结合CFB锅炉工程实例,根据煤折算硫分的高低和挥发分高低,分别提出了CFB锅炉深度脱硫及脱硝的技术方案,并对关键技术进行了分析讨论。研究结果表明：针对不同煤种采取相应措施后,CFB锅炉SO₂排放值可小于100 mg/m³,NO_x排放值可稳定在100 mg/m³以下;对于烟煤等高挥发分煤种,若结合SNCR技术, CFB锅炉NO_x排放值可达到小于50 mg/m³的超低排放水平。     

410 t/h循环流化床锅炉氮氧化物超低排放改造研究

某厂现有锅炉为410 t/h等级高温高压循环流化床锅炉,为满足氮氧化物(NO_x)超低排放要求,采用了炉内选择性非催化还原(SNCR)脱硝+炉后催化氧化吸收(COA)脱硝相结合的技术路线,虽然环保指标能够满足环保排放要求,但脱硝系统运行成本明显高于同类机组。通过实施锅炉流态优化改造及SNCR脱硝系统优化改造后,成功实现了锅炉出口NO_x达标排放。此外,相比改造前锅炉氨水耗量降低10%以上。依靠低氮燃烧结合SNCR脱硝实现NO_x超低排放后,炉后COA脱硝系统的停运可大幅降低厂用电率,节约制备臭氧所需的氧气消耗,经济效益显著。     

燃用劣质煤大型循环流化床锅炉超低排放技术研究与应用

针对燃用劣质煤的循环流化床（CFB）锅炉,通过锅炉本体设计的改进、烟气净化系统的优化,提出炉内清洁高效燃烧+炉内细石灰石粉脱硫+炉内SNCR脱硝+尾部烟气循环流化床半干法多污染物联合脱除的技术路线,并在2台300 MW CFB锅炉上进行验证实验。结果表明,通过燃烧调整、脱硫与脱硝的匹配,CFB锅炉可以顺利实现NO_x、SO₂和粉尘的超低排放,并且在经济性方面较传统工艺具有明显优势。     

小型循环流化床锅炉NOx超低排放改造试验

小型循环流化床锅炉NOx超低排放改造已经成为当前进一步推动工业源超低排放改造的重要对象。本文针对某台75 t/h循环流化床锅炉展开脱硝系统运行情况诊断、升级改造,并对脱硝系统实现超低排放的性能进行测试。结果表明:该锅炉测试过程中NOx原始生成质量浓度约210~270 mg/m3,脱硝系统升级改造后,无炉内脱硫工况下,尿素喷射量增大至89 L/h（质量分数40%,下同）时,NOx排放质量浓度下降至28.7 mg/m3,炉内脱硫工况下,尿素喷射量增大至95.2 L/h时,NOx排放质量浓度下降至48.10 mg/m3;原选择性非催化还原（SNCR）脱硝系统效率较低,仅为22.29%~64.46%,改造后的SNCR脱硝系统在无炉内脱硫工况下脱硝效率达到了约90%,炉内脱硫工况下脱硝效率最高近77.5%;SNCR脱硝系统提效改造技术路线对小型循环流化床锅炉NOx超低排放改造效果较好,但应尽量减少炉内脱硫工艺的影响。本研究对全国小型循环流化床锅炉NOx超低排放改造具有重要的借鉴意义。     

300 MW低热值煤超低排放循环流化床发电的设计与运行

介绍了山西国锋300 MW低热值煤综合利用亚临界循环流化床发电项目的设计与运行情况,讨论了超低排放电厂的污染物控制技术的原理与应用情况。该项目采用炉内喷钙脱硫和炉外半干法脱硫控制SO₂、流态重构的节能型循环流化床低氮燃烧技术和SNCR脱硝控制NO_x、布袋除尘控制粉尘。研究结果显示,锅炉运行稳定、高效,满负荷下热效率为90.61%;烟气SO₂排放质量浓度为18.75 mg/m³,NO_x排放质量浓度为40.30 mg/m³,烟尘排放质量浓度为4.9 mg/m³,均达到了超低排放指标,表明循环流化床锅炉采用低氮燃烧和SNCR、炉内脱硫和半干法循环流化床烟气净化、布袋除尘是实现超低排放的可行的技术路线。     

CFB锅炉脱硫除尘一体化超低排放技术

为满足循环流化床锅炉实现SO2和粉尘超低排放的要求,对循环流化床锅炉实现大气污染物超低排放的技术路线进行研究,分析影响循环流化床半干法脱硫工艺脱硫效率的因素,并结合超细纤维排放滤袋在脱硫专用布袋除尘器上的应用,对循环流化床半干法脱硫工艺实现超低排放进行探讨。     

循环流化床锅炉燃烧系统及污染物排放计算探讨

循环流化床锅炉（CFBB）燃烧中使用脱硫添加剂,锅炉热力计算,燃烧及污染物排放等计算公式的计算系统取值范围尚未统一,提出了广西某电厂420t/h循环流化床锅炉燃烧系统有污染物排放的计算方法。     

大型褐煤循环流化床锅炉氧化亚氮排放特性

针对褐煤循环流化床开展氧化亚氮排放特性的研究,掌握不同参数对氧化亚氮排放的影响,从而提出降低氧化亚氮排放浓度的方法。     

循环流化床锅炉汞排放及控制试验研究

使用自行设计的燃煤烟气汞形态测量装置，在燃烧石煤的循环流化床锅炉上进行了汞排放及其控制试验研究。试验结果表明：静电除尘器对汞的排放有一定的控制作用，除尘器后烟气中汞的含量明显低于除尘器前；烟气经过除尘器后汞的形态分布变化较大，排入大气的汞主要为单质态汞；燃煤中添加石灰石后，使得烟气中的气态汞向固态汞转化，有利于汞的脱除。     

循环流化床锅炉简介

循环流化床燃烧技术是一项新兴的燃煤技术，循环流化床锅炉由于其在节约能源、调节负荷、控制污染及燃料适应性等诸多方面具有突出优点，因此，在世界范围内的许多领域得到广泛应用。大容是循环流化床锅炉已被电力行业所接受。在我国循环流化床锅炉技术的研究、开发和应用也已得到迅猛发展。1循环流化床锅炉的优点（1）燃料适应性广循环流化床锅炉的燃料可用范围很广，几乎可以燃烧所有的固体燃料，如泥煤、褐煤、烟煤、贫煤、无烟煤及煤牙石、焦碳、油页岩等。由于在循环流化床锅炉中燃料所占比例很小，大部分是不可燃的固体床料，并且循环…     

我国循环流化床锅炉技术的发展及展望

<正> 常压循环流化床(CFB)锅炉是一个气固两相反应强化、床内物料扰动强烈的快速膨胀的湍流床,床内气流大于临界流化速度或夹带速度。在炉膛出口装有细灰复燃装置,促使固体颗粒多次循环回燃烧室沸腾燃尽,一般我们称之为循环流化床。由于循环     

循环流化床燃烧发展现状及前景分析

中国循环流化床燃烧技术自1980年起步,经历了35年的努力掌握了先进的循环流化床设计理论,形成了从小容量的蒸汽锅炉到大型超临界发电锅炉的系列容量产品,控制了中国市场,并走向世界。面临国内复杂的煤种和日益严格的环保要求,中国科技人员和工程师突破了循环流化床流态设计的范围,形成了高可用率、低厂用电率的第二代循环流化床技术,并正在向超低排放的第三代技术发展。     

燃用褐煤的循环流化床锅炉排放及燃烧效率研究

在3 MW循环流化床锅炉(CFB)燃烧试验台上开展燃烧褐煤污染物排放及燃烧效率试验,在不同一、二次风量比例工况下,通过改变二次风的标高,得到不同一、二次风比及二次风口标高对锅炉污染物排放特性及对燃烧效率的影响规律。同时对运行氧量做调整,得到氧量对NO_x、SO_2排放的影响规律。     

循环流化床锅炉流体动力学研究

在循环流化床锅炉炉膛内，分为湍流床和快床两个区域，文章论述了鼓泡流化床与从气力输送状态向循环液化床转化过程中的炉内流体动力学现象，研究了湍流床开始出现到完全转化为湍流床及快床时，炉内气体速度变化的规律和相应的计算公式，对转化过程中的主要影响因素，如床温及固体颗粒供给速度等进入了深入试验研究。     

循环流化床锅炉低NOx排放特性及利用SNCR脱氮技术

循环流化床(CFB)锅炉的NOx排放比传统的煤粉炉和炉排炉要低很多.这主要是由于CFB锅炉床温一般情况下为约870℃,而其它炉型的燃烧温度要超过1100℃.此外,CFB锅炉采用分级燃烧也有效地更进一步降低了NOx.如果对NOx排放有更加严格的要求则可以通过在CFB锅炉中使用选择性非催化还原(SNCR)技术来进一步降低NOx的排放.本文介绍了NOx产生和控制的基本原理以及在CFB锅炉中采用SNCR的设计原则以及设计实例.     

循环流化床锅炉大型化技术问题初探

综述了国内外循环流化床锅炉的技术状况及该领域里工程应用研究的进展。对循环流化床锅炉大型化的有关问题，如炉膛尺寸、分离器、布风装置、回料控制器及受热面的布置等技术关键进行了分析讨论．对我国发展大型循环流化床锅炉的技术路线进行了初步探讨．     

国外循环流化床锅炉的大型化技术

综述国外循环流化床锅炉的技术发展状况及工程应用研究情况。对循环流化床锅炉大型的有关问题，如炉膛尺寸，分离器，布风装置，回料控制器及受热面的布置等关键技术进行了一些分析，对我国目前的循环流化床锅炉的发展中遇到的问题也予以提出，可供我国发展大型循环流化床锅炉引以为借鉴。     

循环流化床锅炉炉内脱硫技术

循环流化床锅炉床内加钙固硫技术效率高，投资少，对防治大气污染具有重要意义。针对日益严重的ＳＯ２污染，介绍了ＣＦＢＢ炉内脱硫原理，影响脱硫效率的因素，以及ＣＦＢＢ脱硫系统的组成及控制方式。     

循环流化床锅炉综述

介绍循环流化床锅炉的发展，改进及其存在的问题。