纯铁对B10和B30铜合金在模拟海洋环境中的阴极保护

测试了模拟海洋环境中B10、B30铜合金及纯铁的电化学性能,采用恒电流法测试了纯铁牺牲阳极性能,并结合电偶腐蚀试验进一步分析了采用纯铁对B10、B30铜合金进行阴极保护的可行性。结果表明:纯铁的自腐蚀电位低于B10和B30铜合金的,牺牲阳极性能良好,有稳定工作电位,电流效率高;电偶腐蚀试验中,纯铁作为阳极材料极大地抑制了B10、B30铜合金的腐蚀,起到了良好的阴极保护效果。     

纯铁上电聚合苯胺膜的研究

用电化学方法在纯铁阳极上聚合了苯胺膜,并用多种电化学和表面分析技术检测了聚苯胺修饰铁(Fe/PA)的耐腐蚀性能.结果表明,聚苯胺膜对铁基金属有很好的保护作用。在强碱性到弱酸性的水溶液中,Fe/PA 的腐蚀电流密度比纯铁降低了三个数量级。其过钝化电位则明显正移.     

高纯铁的制备工艺

阐述了高纯铁的研究现状及应用;对几种高纯铁制备工艺的原理、优缺点、现状及未来的发展方向进行了简要叙述;最后,提出了熔盐电沉积法制备高纯铁的新技术。     

焙烧氰化尾渣提金工艺研究现状

焙烧氧化过程中铁物相出现熔融或再结晶,对金造成二次包裹,使焙砂中部分金仍难以浸出,导致焙烧氰化尾渣金品位较高。破坏尾渣中铁氧化物对金的包裹可提高金的浸出率。综述了焙烧氰化尾渣主要提金工艺,包括直接酸溶法、还原焙烧法、氯化法、炼铁-电解法、硫酸熟化法和硫脲法等。直接酸溶工艺简单,金浸出效果较差;还原焙烧法金浸出率高,但工艺复杂、能耗大;氯化焙烧法对矿石适应性强,可综合回收有价金属,但基建及维护费用高;炼铁-电解法在富集金的同时可获得纯铁产品,对矿石有较高的要求;硫酸熟化法显著提高金银浸出率,与直接酸溶法相比,所需更高的温度与酸度;硫脲法反应速率快、选择性好,但生产成本较高。 关健词:有色金属冶金;氰化尾渣;铁氧化物;包裹金;提金     

制造高精度零部件的电化学加工

引言在许多产品的制造生产中,当前的发展趋势是零部件的数量日趋减少(集成化)、零部件的尺寸日趋缩小(小型化)、而精度要求却越来越高(精密化)。与几乎所有的机械加工法和热加工法相比,就集成化和小型化而论,电化学加工有着特别显著的优点。虽然制造工具电极非常复杂,但是在电化学加工中没有损耗,它可用易加工的材料来制造;工件不会承受大的机械负荷;不会产生毛刺、没有能改变工件表面性能的机械现象和热现象发生。电化学加工的一项众所周知的局限性是尺寸控制性能比较差。在电化学加工技术研制方面,“菲利普     

高纯铁制备技术综述

本文介绍了溶剂萃取、离子交换、电解精炼和区域熔炼等冶金提纯方法在高纯铁制备过程中的应用。采用溶剂萃取法和离子交换法,可以除去溶液中的大多数金属杂质,得到纯度为4N的高纯铁溶液。通过氢还原或电解精炼,可进一步去除杂质元素并获得纯度为6N的金属铁材料。区域熔炼法可对铁进行进一步精炼,使纯度达到极限。对不同的原料纯度以及不同的产品纯度要求,采用的工艺方法也有相应的变化,但一般采用几种方法相结合的工艺路线制备品质优良的高纯铁。     

电工纯铁精铸件的铸造技术

电工纯铁是电磁继电器的主要结构材料,其磁性能的优劣是产品的一项关键指标.我厂生产电工纯铁精铸件有多年的历史,表面气孔是电工纯铁精铸件的主要缺陷.经过调整配料及改进操作后,已比较成熟地掌握了其生产工艺操作技术.     

弱极化腐蚀监测技术在海水循环冷却中的应用

电化学测量技术是实现冷却水系统腐蚀在线监测的有效方法.如线性极化法、电阻法,虽然它们的使用有一定的局限性,但对冷却水腐蚀监测技术的发展具有积极作用.随着电子工业和生产技术的发展,出现了一些新的方法,其中开发和应用较好的有弱极化法、恒电量法、电化学阻抗法、电化学     

基于氧气高炉的铁矿石还原动力学研究

高炉炼铁技术具有生产规模大、能耗低、效率高、生铁质量好等优势至今无法被其他炼铁工艺所替代[1,2].高炉炼铁是钢铁企业二氧化碳和其他污染物排放的最高工序,消耗大量焦炭,排放大量CO2.相关资料表明钢铁冶金行业的能耗占世界工业一次能源消耗的16％左右[3],减少高炉炼铁一次性能源的使用,降低CO2及其他污染物的排放是亟待...     

电弧炉—钢包炉双联法冶炼高纯度工业纯铁

随着宇航、核能等工业的迅速发展,对金属材料的质量和纯度要求越来越高。为了获得高强度时效钢,必须以高纯度的工业纯铁作原料。过去一般用电工纯铁经真空感应炉重新熔炼后,才能勉强使用。但其工艺复杂,批量小,生产周期长,成本高,不能满足大量生产的要求。为此,上钢五厂于1983年5月采用电弧炉—钢包炉双联法,     

我国发展非高炉炼铁技术前景光明

大力开发和发展非高炉炼铁技术以代替高炉炼铁是近20年世界钢铁技术发展的主要方向和前沿技术之一,各国钢铁业界纷纷开发出各类直接还原铁技术和熔融还原技术,我国在这类技术的开发和应用中也取得了很多成果。最近从中国金属学会2008年非高炉炼铁年会中发表的论文和专家的发言中,大致勾勒出中国在非高炉炼铁技术的开发和应用方面的发展轮廊。     

炼铁炼钢生产虚拟仿真实训系统

炼铁、炼钢现场多为大型设备,其生产现场情况复杂、危险性高,不具备专门制造相应的典型工况供职工培训学习.为了保证生产安全稳定运行,生产现场一般不容许、也不适合开展现场培训或实践教学.因此受设备与技术的制约,当前职工培训教学形式相对单一,内容相对局限于理论教学和技术交流,无法实现实操互动,已不能适应现代钢铁企业对培养富有实...     

离子束混合对铁的水溶液腐蚀行为的影响

本文应用电化学及俄歇电子能谱等技术,研究了离子束混合对铁的水溶液腐蚀行为的影响,旨在探讨离子束混合作为一种材料表面改性的新途径,用于提高纯铁腐蚀性能的可能性。电化学动电位扫描的结果表明,纯铁表面真空沉积铬薄层(～400),经氩离子束轰击混合后,其阳极致钝电流密度(I_i)和维钝电流密度(I_m)较混合前均有数量级的降低,此种腐蚀性能改进的效果随轰击剂量的增加而增加。钝化膜的俄歇电子能谱分析结果表明,腐蚀性能的改进可归因于表面形成了一层富铬的以氧化膜为主的钝化膜,也与混合界面上形成的亚稳相有关。同时,发现经氩离子轰击后,在混合层及其附近的铁衬底中产生了“氩泡”为主的物理损伤.     

块体纳米晶工业纯铁在0．4mol／LHCl溶液中的电化学腐蚀行为

借助动电位极化和电化学阻抗谱（EIS）测量，研究块体纳米晶工业纯铁（BNII）和粗晶工业纯铁（CPII）在室温0．4mol／LHCl溶液中的电化学腐蚀行为；用扫描电子显微镜（SEM）观察腐蚀后的表面形貌．结果表明，与CPII相比，BNII的自腐蚀电位Ecorr正向移动43mV，自腐蚀电流Icorr由68．37pA·cm...     

喷雾除尘技术在万吨桨清砂和打磨机粗磨中的应用

当前我国造船行业快速发展,对船用螺旋桨的需求也快速增加,尤其是大吨位船用螺旋桨.在螺旋桨的生产加工中习惯上将直径大于5 mm的桨称为万吨桨,也称为大桨.万吨桨的生产与小桨相比, 技术要求高,生产难度大,附加值也相对更高.万吨桨的生产是典型的单件小批量生产,生产占用场地面积大,劳动强度大,作业环境较为恶劣.在其整个生产过程中,很多工序都需要从不同方面给予改进和优化,本文着重讨论万吨桨在清砂和打磨机粗磨工序中,采用喷雾除尘技术,降低粉尘浓度改善作业环境的问题.     

EFFECT OF HYDROGEN ON YOUNG'S MODULUS OF Fe

采用静电激发调频检测法对比研究了电解充氢和人为部分应力松弛对高纯铁和工业纯铁杨氏模量的影响。结果表明,电解充氢导致应力部分松弛,从而引起表观弹性模量的下降;但在随后放氢过程中E的回升量与人为应力部分松弛后的室温时效过程中E的升高量相当,均为0.1—0.3％。说明电解充氢渗入7—8 ppm的氢对铁原子键合力没有明显影响。 应用悬丝共振法研究了氢对工业纯铁弹性模量的影响也获得了同样的结果。     

盐浴氮化对电工纯铁腐蚀磨损性能的影响

盐浴渗氮作为一种有效提高金属材料性能的化学热处理技术而被广泛研究，但目前鲜有在电工纯铁上的应用报道，且缺乏在不同环境下的磨损性能研究。采用盐浴氮化对电工纯铁进行处理，采用SEM、显微硬度计、XRD、XPS、盐雾测试箱、电化学工作站、摩擦磨损试验机等测试手段对渗氮层的微观组织、硬度、腐蚀行为及不同环境下的磨损行为进行测试分析。结果表明，经过渗氮处理后在试样表面形成主要为ε-Fe₃N、γ′-Fe₄N相的渗层，矫顽力和表面硬度随氮化温度和时间的增加逐渐升高，截面硬度呈梯度分布。其中580℃×4.5 h工艺试样具有最优的耐腐蚀性能，自腐蚀电位较纯铁正移，自腐蚀电流密度低于纯铁，电荷转移电阻提升了7.7倍。空气环境下，氮化试样的摩擦因数比纯铁低，氮化试样磨损率只约为纯铁的1/2；去离子水与3.5 wt.%NaCl溶液环境皆有利于降低摩擦因数，但增加了磨损率，3.5 wt.%NaCl溶液环境对材料的加速磨损效果比去离子水更明显。系统研究了盐浴渗氮对电工纯铁腐蚀磨损性能的影响，可为提升海工装备电气开关元器件的服役寿命提供一定理论指导与技术支持。     

氢对纯铁弹性模量的影响

采用静电激发调频检测法对比研究了电解充氢和人为部分应力松弛对高纯铁和工业纯铁杨氏模量的影响。结果表明,电解充氢导致应力部分松弛,从而引起表观弹性模量的下降;但在随后放氢过程中E的回升量与人为应力部分松弛后的室温时效过程中E的升高量相当,均为0.1—0.3％。说明电解充氢渗入7—8 ppm的氢对铁原子键合力没有明显影响。应用悬丝共振法研究了氢对工业纯铁弹性模量的影响也获得了同样的结果。     

搞好短流程铸造应重视的几个问题

在钢铁行业中, “短流程”早已是耳熟能详的字眼.由于炼铁、炼钢、铸锭到轧制成材,是一个长流程的生产过程.长流程生产过程中,会产生高能耗、大排放和低效率.因此,生产过程中的任一环节的省略和简化,都会产生明显的社会效益和经济效益.将炼铁和铸造“嫁接”,利用高炉铁液作为炉料的一部分或大部分,热装再熔炼,去生产铸件,亦是一种短流程生产过程.     

钢铁时代的冶金技术改革者——托马斯

<正> 19世纪是科学和技术文明迅速发展的时代,是炼钢方面的所有重要技术取得全面进展时期。在英国,随着工业革命的深入,需要大量的铁和钢,可是当时的英国由于木炭不足,炼铁业停滞不前,所需铁材的三分之二只好从森林资源丰富的瑞典、俄国进口。为改变这种日益严重的依赖进口的状况,在80年代,英国实现以煤炭炼铁代替木炭炼铁的一系列技术革新。但当时的精炼铁却依靠手工操作的搅拌法,这必然严