智能制造中机电一体化技术应用研究

机电一体化技术融合了信息技术、电子技术、机械技术等多种技术于一身,具有综合性的特征;同时,借助信息系统对相关生产设备进行控制,可以推动工业快速发展。机电一体化技术应用于智能制造之中,将有利于提升生产效率,并提高生产质量。这在传感器技术、柔性制造技术、自动化控制技术、工业机器人技术、人机一体化技术等中尤为突出。基于此,文章将围绕机电一体化与智能制造的概念、机电一体化技术的特点,对智能制造中机电一体化技术的应用进行研究,以期为推动智能制造健康发展提供有价值的参考依据。     

传统制造企业中智能制造技术的应用研究

智能制造技术的研发与应用,为传统机械生产体系赋予了集成功能和自控功能,增强了系统的运行质量,可助力我国机械生产制造行业的发展。基于此,以智能制造技术概念及其发展过程为切入点,阐述智能制造技术在传统制造企业中的价值,研究智能制造技术的实际应用。     

面向航空离散型制造企业设备编码研究及应用

以航空离散型制造企业为背景,以传统的设备编码所带来的问题为牵引,采用分级式数字编码法和"线-面分类结合"的方法将航空产品的设备进行分类,研究适应设备动态重组、柔性生产的设备编码技术。通过企业信息系统将其编码进行统一管理和自动计算调用其他生产单元的设备资源方式,不仅实现了快速工艺设计,而且打破了生产单元的限制,并成功应用于工艺设计、生产制造等方面,实现了设备资源的动态重组,提高了生产的柔性,为离散型制造企业设备资源的均衡利用、自动排产及柔性制造奠定了基础。     

密封工件自动上下料生产线设计与实现

信息化与工业化的不断融合推动了智能制造的发展,其中以"机器人+数控机床"组成的柔性制造单元更是目前制造领域应用的热点之一。针对企业提出的密封工件自动化上下料的生产需求,设计开发了一条由注塑机、油温机、振动盘、切边机、RB08型号机器人等设备组成的智能生产线。该生产线融合了制造执行系统、传感器技术、PLC控制技术和工业互联网技术等各类新技术,在满足产品质量要求和生产节拍基础上实现了密封工件全自动上下料加工,协助企业实现了密封工件的大批量、自动化、高效率生产。     

基于信息流的医疗设备柔性智能制造研究

目的 对定制化的医疗设备制造过程的特殊要点进行总结,得出医疗设备柔性智能制造过程的设计和适用于质量控制的关键要点。方法 以医疗设备的生产流程为基础,结合医疗设备行业的特点,梳理医疗设备柔性制造中的关键问题和生产控制要点,提出适用于医疗设备柔性制造的改造思路。结果 理想的柔性制造应该依托数据流互通与溯源,进而实现建模、仿真、优化与预警的智能化应用。本文得出了三个建设要点：以“机器换人”为主要内容的技术改造形成了质量控制最基本的信息流;数字化引导,实现数据的分析利用及溯源,物料的可溯源检测实现加工工艺的调整和优化;大数据系统支持,帮助缩短制造流程,避免产品缺陷和错误。结论 医疗设备的智能制造可以依托生产执行系统制造执行系统(Manufacturing Execution System, MES),从工业机器人-数据流-仿真建模的递进思路进行改造,实现柔性制造的订单可变、产能可用、物料可得的运作体系,实现产品生产全周期质量可控。     

集成制造在生产车间的应用

"四轮一带"车间建设中,针对行动系统产品批量小、品种多、体积各异的特点,应用成组技术对产品进行分类,将分散的小批量汇集为较大的成组生产量,之后依据分类构建不同类型的柔性机械加工生产线及柔性装配生产线,提升了设备的负荷率、工艺规程编制效率,同时降低了投资成本;将信息采集技术、PLC控制技术与生产管理系统、质量管理系统进行系统集成,应用于柔性机械加工及柔性装配生产线中,对生产订单、生产计划及生产过程的产品信息、设备信息、物料信息、质量信息、作业进程等实施监测、控制、管理和决策,提高了产品质量,提升了企业的管理能力及制造水平。实践表明,集成制造是一种高效、可行的生产技术,是现代工业生产重要的解决方案,具有广泛的应用前景。     

CIMS环境下的智能加工技术研究

灵捷制造是现代制造业发展的主要方向，设备柔性是实现灵捷制造的根本。本文就增强底层加工设备的自治性，提高加工设备乃至整个ＣＩＭＳ的系统柔性进行了讨论，通过智能ＮＣ程序，控制接触式测头在线提取加工零件特征信息，对在线加工零件进行实时质量监控，从而为提高加工效率、改善加工状况、提高加工质量开辟了一条捷径。     

柔性制造技术的应用与实践浅析

随着产品个性化、差异化等市场因素变化,出现了多品种、多批次以及小批量订单,导致了制造方法的改变。调查表明,柔性生产模式将成为制造业发展的主要趋势,柔性制造技术具有应用推广价值。因此,以柔性制造技术为研究对象,分析了其基本概念、组成、应用模式与发展趋势,明确了柔性制造技术可以应用于各类加工企业当中,进而达到提高企业经营效率、降低产品综合制造成本、提高产品全生命周期以及从而提高企业市场竞争力的目的。     

机械智能制造技术在工厂生产中的应用研究

目前在机械制造领域随着越来越激烈的竞争以及技术的不断提升,相关的机械制造企业和工厂在进行生产中就需要运用一些机械智能制造技术和设备等以实现企业或工厂的经济利润和生产能力的提升。本文主要针对机械智能制造关键技术的发展及目前存在的问题进行研究,对智能制造技术在机械制造中的应用情况进行探讨,并提出了几点针对机械智能制造技术在工厂生产中的思考,希望对工厂的生产以及机械制造领域的未来发展起到借鉴和参考的作用。     

CIMS环境下的智能加工技术研究

灵捷制造是现代制造业发展的主要方向，设备柔性是实现灵捷制造根本，本文就增强底层加工设备的自治性，提高加工设备乃至整个ＣＩＭＳ的系统柔性进行了讨论，通过智能ＮＣ程序，控制接触式测头在线提取加工零件特征信息，对在线加工零件进行实时质量监控，从而为提高加工效率，改善加工状况，提高加工质量开辟了一条捷径。     

微探智能制造技术在冶金装备生产中的应用

在冶金设备生产方面,智能制造技术得以广泛使用,并取得一定的研究成果,然而针对于该技术的应用效率,与欧美国家相比而言,我国还需努力.本文对智能制造技术进行了简介,对智能制造技术优点进行了分析,基于冶金设备生产,对智能制造技术的应用进行了探讨,希望能帮助到相关人士.     

柔性制造经济型编码识别装置

随着制造业的不断发展进步，柔性生产制造技术越来越多的在实际生产中得到应用。柔性生产制造中柔性的概念主要体现在两个方面，即工艺柔性和物断流的柔性。而要实现工艺柔性，也就是实现多品种混流加工，就必然存在对加工对象的编码与识别问题。目前在生产和柔性制造培训设备中应用较多的编码识别技术有条形码技术和工业摄像机识别技术等，其技术复杂，成本高。在实际生产中，对具体的一条生产线来说，所要求的工艺柔性是很有限的，同时混流加工的对象一般来说也就是几个品种。从提高设备的性能价格比考虑，构思经济实用型的对象编码识别装…     

教学型智能制造生产线的设计

以智能制造主要技术元素为切入点,设计了教学型智能制造生产线。介绍了企业资源计划系统、制造执行系统、立体仓储单元、工业机器人、数控加工设备、激光打标设备、视觉检测设备、自动装配设备、物料传输设备等教学型智能制造生产线的组成结构,分析了工作流程。这一教学型智能制造生产线具有良好的柔性,可以根据客户需求增减工作单元、调整零件类型、定制商标等,具有较高的实用价值。     

基于零点定位技术的中小航空结构件快速换装技术研究

提高数控设备利用率是制造企业一直努力的方向,最直接的思路就是减少机床停机时间,对于中小航空结构件的加工,因其多品种单件小批量加工特点使得零件装夹准备导致机床停机时间占比高,通过基于零点定位技术的快换工装系统将大部分装夹时间外移,可有效减少机床因装夹导致的停机时间,同时结合柔性夹具设计理念,增强工装的通用性,推动中小航空结构件制造技术向快速柔性装夹方向发展。针对中小航空结构件加工存在的问提,对采用零点技术实现数控加工快速换装、柔性夹紧技术进行了探讨应用。     

CIMS条件下.单件小批生产作业计划的编制方法

自从1973年哈林顿提出CIMS概念以来的二十年中，人们通过对CIMS的实践认识到：CMIS这种柔性的先进制造技术必须得到“柔性”的应用，得到柔性的支持。一个企业生产系统的柔性不仅取决于制造设备的柔性程度，而且取决于对CIMS的生产管理方式，对多品种离散型制造企业来说，各种产品上的另件都是根据工艺路线的要求在不同设备上加工的，由于设备配置不可能总是保证所有工艺环节的生产能力恰好平衡，因此，必然会出现有些工序能力不足，而有些工序则存在能力过剩的情况。如果生产计划按排不当，那些在生产负荷过重的设备上加工的另件必…     

面向实训现场的柔性加工自动化生产线改造

根据国家关于实现制造强国的规划部署,将推进制造过程智能化,在重点领域试点建设智能工厂/数字化车间,加快人机智能交互等技术和装备在生产过程中的应用,数字化控制、状态信息实时监测作为重要任务。本文结合这一战略规划,依据学院电气自动化、机电等专业现有实训设备情况,阐述了进行柔性加工自动生产线改造的总体思路、基本步骤和具体方法。为学院今后建设数字化车间,乃至智能工厂进行了实践性探讨。     

面向智能制造的柴油机数字化车间构建与实施

数字化车间技术是数字化、自动化、物联网技术(IoT)在制造业车间的典型应用,它将柔性制造技术与工艺设计系统、智能识别技术、生产组织系统以及其他管理系统的信息进行高度集成,构成具有综合信息流及自动化性质的集成制造系统.本文结合国内柴油发动机行业智能制造生产线建设的先进经验,研究了面向智能制造的柴油发动机数字化车间建设的基本需求、总体框架和构建策略.采用柴油发动机企业的实际项目案例说明了研究内容,并结合已经建成的数字化车间对其效率进行分析和对比,以及针对现有生产线数字化建设中存在的问题提出了进一步优化的思路和方法.     

柔性制造技术发展动向及我国发展战略

通过国内外柔性制造技术的现状及发展动向分析,提出我国应如何发展的建议。重点指出为满足中小批量和中大批量多品种生产需求,增强市场响应能力,应大力发展模块化的、经济型的柔性制造设备。     

汽车轮毂生产线智能制造系统总体架构的设计与研究

智能制造是当前传统制造企业产业升级的必由之路,在智能制造系统的组成中,MES系统及其构成部分是实现智能制造的一个关键环节,在制造业信息化过程中起着协调和传递企业生产计划和生产信息的纽带作用。该文以汽车轮毂生产线为平台,设计了智能制造系统的总体架构,将MES系统、PLC技术、机床控制、机器人控制及RFID技术有效结合,完成了企业的智能化生产过程,对同类企业进行智能制造技术的应用提供了可借鉴的经验。     

基于MES系统的智能制造切削加工系统架构设计

随着信息技术和新的制造工艺的发展,智能制造技术成为传统制造企业产业升级的关键技术。MES系统在智能制造系统中的作用是贯穿始终的,且与PLC通信采取应答机制。该文设计了智能制造切削加工系统的总体架构,并结合MES软件将数控车床、加工中心、PLC、机器人、RFID及立体仓库等信息系统进行有效结合,完成了生产过程的智能化管理,对同类企业进行智能制造技术的应用提供了可借鉴的经验。该系统可降低没有附加价值的活动对工厂营运的影响,进而改善企业制程,提高生产效益。