变频调速在油田抽油机控制系统中的应用

针对目前游梁杆式抽油机能耗大,效率低、调整参数复杂等缺点,利用传动控制、过程控制等技术设计了一种高效节能的新型抽油机。介绍了以PLC、变频器为核心组成的变频调速在抽油机控制系统中的应用。阐述了该抽油系统的节能原理、硬件、软件设计及其优点,通过室内模拟试验,证明了基于PLC控制的变频调速应用在抽油机控制系统中,有着优越的技术性能及其显著的经济效益,且具有很好的推广应用价值和进一步的研究价值。     

用触摸屏和PLC实现四人抢答器的控制设计

用触摸屏和PLC(可编程逻辑控制器)实现控制是现代工业控制中的一种新方法。文中基于三菱F940GOT-LWD-C型触摸屏和FX0S-30MR型PLC,提出了4路抢答器控制系统。描述了触摸屏的工作原理及特点,阐述了控制系统硬件与软件设计方案,实现了对四路抢答器的监控。系统软件设计包括触摸屏端的画面运行系统的设计和基于顺序功能图的控制程序设计。实际应用表明,该系统具有运行稳定、可靠性高、实用性强等特点。     

基于PLC控制的变频调速恒压供水系统的探讨

为达到供水质量和供水系统可靠性的要求,再加上目前能源紧缺,利用先进的自动化技术、控制技术以及通讯技术,设计高性能、高节能、高适用性的恒压供水系统成为必然趋势。本文着重研究并提出了基于PLC和变频器的恒压供水系统的方案,并给出了硬件设计和PLC控制程序设计。采用PLC控制的变频调速供水系统,由PLC进行逻辑控制,由变频器进行压力凋节,再经过PID运算,通过PLC控制变频与工频切换,实现闭环自动调节恒压变量供水,通过压力传感器对水压的反馈构成闭环控制系统以及PID模块根据用水量的变化调节水泵的输出流量。运行结果表明,该系统具有压力稳定,结构简单,工作可靠等特点,并能达到有效节能的目的。     

触摸屏和PLC的液位自动控制在实践教学中的应用

触摸屏、PLC和变频器的液位自动控制是电气自动化技术、机电一体化技术等专业学生提升职业能力,融入职业实践的综合应用.根据实训室现有的设备装置,进行了PLC的硬件及软件设计,设置了变频器的运行参数;确定了PLC的I/0接线图;完成触摸屏与PLC间的通信;实现了用触摸屏、PLC液位高度控制系统的安装、调试任务.     

标签打印控制系统的原理及硬件选型

结合标签打印系统的工作原理,根据器件选型的步骤和原则对控制系统所需要的主要电气部件：PLC、变频器、触摸屏、伺服电机、温度控制器进行了选择,为标签打印控制系统的硬件设计做好准备。     

用可编程控制器对龙门刨床的改造

利用PLC改造老式龙门刨床用的电控部分.根据龙门刨床工艺对控制系统的要求,对电气控制系统进行重新设计.主拖动采用调速范围宽、节能效果显著的变频器,用PLC实现开关量逻辑控制和变频电动机的转速控制.控制系统选用触摸屏作人机界面,实时显示龙门刨床的运行状态和故障信息.给出了电力拖动系统的主回路电路图、PLC的外部接线图.改造后的龙门刨铣床大大提高了机床的性能和加工精度,达到了预期效果.     

OMRON变频器／PLC在新型动臂吊车电气控制中的应用

本文介绍应用欧姆龙PLC、变频器、触摸屏对新型动臂吊车控制系统进行设计，以及配件的组成、控制方式、参数设置，并对调试运行过程中出现的问题进行总结、分析和解决。 实践证明：应用欧姆龙PLC、变频器、触摸屏很好的解决了新型动臂吊车的矢量控制，运行效果良好，取得了一定的社会效应和经济效益。     

基于可编程逻辑控制器的变频调速系统研究

以电机测速为设计目标,构建基于可编程逻辑控制器(PLC),结合传感器、变频器、触摸屏、组态软件等对电动机进行变频调速、测速的试验系统研究。根据实际情况建立速度-时间曲线模型,利用模拟量输出模块FX0N-3A把模拟信号输出给变频器控制电机的实时转速,触摸屏实现远程控制实际转速。通过该系统的设计,实现变频测速远程控制,并对故障进行报警,保证电机按照实际要求运行。     

基于PLC在悬挂输送链同步控制中的应用

本系统利用变频器、PLC、触摸屏等实现悬挂输送链的等线速调节和控制,使用了速度闭环控制及触摸屏显示,结合变频调速系统,提出了一种基于PLC的同步连续运行输送链。该控制系统具有稳定、可靠、简洁等,并具有安全保护的应用。     

基于PLC与变频器的交流电机调速系统的探究

变频器是利用电力半导体器件的通断作用将电压和频率不变的工频交流电源转化成电压和频率可调的交流电源,供给交流电动机实现软启动、变频调速等功能的电能变换控制装置。变频器交流调速系统具有良好的调速性能,而且运行效率高、可靠性强、节能效果也较为理想,是全球范围内公认较为先进的调速系统。而PLC是一种程序系统,把二者结合在一起,可实现变频器交流电机调速控制系统的自动化、科技化、智能化的控制。本文将设计探究基于PLC的变频器多段速控制,通过总体方案确定功能要求,选择软硬件,完成输入输出分配及接线端子的连接,最后通过变频器的参数设定和PLC的程序设计完成交流电机多段速控制的操作。     

台达机电产品在塑料薄膜生产线上的应用

本文主要介绍了台达机电产品(触摸屏、PLC、变频器、温控器等)在塑料薄膜生产线上的应用。该控制系统结合台达HMI、PLC、和变频器等自动化产品,操作界面友好简单,实现了设备的技术升级与高效节能。系统运行证明:台达产品稳定可靠,控制效率高,值得业界同行借鉴和推广。     

基于PLC和触摸屏的大功率开窗机控制系统设计

为满足智能建筑对智能窗的需求,基于PLC高可靠性、先进的控制技术和触摸屏友好的人机界面及便捷灵活的组态编程,采用结合PLC和触摸屏的方法设计了大功率开窗机的智能控制系统。通过模拟实验及现场调试获得满意的效果。文中主要对智能控制系统的工作原理、硬件结构、软件程序及功能特性进行了阐述,并对运行超时强制断电禁止操作、天窗通信状态异常报警的设计做了分析。     

高速文化纸机变频传动系统设计

文章应用ABB系列变频器于造纸自动化领域,将ABB系列直接转矩变频器和西门子S7-300P LC组成核心控制装置设计一套文化纸机传动控制系统,通过软、硬件设计,较好的实现了文化纸机电气传动控制系统中的负荷分配、速度链、张力控制等功能。本套系统应用后证明:这种基于S7-300PLC和ABB系列变频器的全数字控制系统完全适用中、高速纸机的控制精度和反应速度等控制性能的需要。     

基于中央空调制冷控制系统的节能开发应用

传统的酒店中央空调制冷控制系统存在能耗大的缺点,为此设计基于节能需求的酒店中央空调制冷控制系统。通过工业控制计算机、数据采集卡和输出卡、温度传感器、温度变送器、变频器和控制器完成控制系统的硬件设计;通过PID算法对温度传感器采集的信号进行处理,将信号传输给变频器,变频器通过调节频率从而对制冷系统中各个设备电机的转速进行调节,实现控制系统的软件设计,至此完成基于节能需求的酒店中央空调制冷控制系统设计。通过对比实验与传统的酒店中央空调制冷控制系统进行比较,实验结果表明,采用提出的酒店中央空调制冷控制系统,其功耗最多可减少225 kW左右,节能效果明显。     

集中自动化控制系统在选煤厂的应用

随着煤炭综合开采及选煤新技术的不断应用,为了对煤炭资源合理利用,提高生产效率,需要对选煤新技术不断的进行研究,在选煤方面引进先进设备,确保选煤厂集中自动化控制系统的完善。本文主要针对选煤厂集中控制系统的软件、硬件、结构及功能等进行研究,并对选煤厂集中自动化控制系统的设计进行分析,介绍基于PLC的集中自动化控制系统实现的方法,通过实际应用对选煤厂系统运行的可靠性进行分析。     

基于PLC与触摸屏的电机变频调速系统研究

本文以PLC技术与触摸屏元件为依托,设计出了一款电机变频调速系统,其中,主要由两部分构成,一个是硬件部分,包括PLC、触摸屏、变频器、电机及相关电路图;另一个是软件部分。最后为了确保该系统在实际当中发挥出应有的作用,还对该系统进行了调试。     

欧瑞变频器在造纸机传动系统中的应用

文章应用欧瑞E2000系列通用变频器和西门子S7-200P LC组成的基于RS485通讯的文化纸机传动控制系统,通过软、硬件设计,较好的实现了造纸机传动控制系统中的负荷分配、速度链、张力控制等功能。现场应用验证,这种基于S7-200PLC和欧瑞E2000系列变频器的全数字控制系统适用中、高速纸机的速度、可靠性等控制性能的需要,获得了满意的控制效果。     

基于PLC与触摸屏的渗漏排水监控系统

根据小浪底进水塔渗漏积水的特点和排水系统的控制要求,设计了以PLC和触摸屏为核心的渗漏排水自动控制系统。介绍了系统的构成、PLC与触摸屏组合的硬件配置以及软件设计。带控制功能的触摸屏作为上位机,实现集中监控及运行记录,给系统的安全分析、事故排查、水位数据分析提供了可靠的信息;PLC作为现场设备的控制核心,同时收集现场传感器的数据。整个系统安全可靠、操作简单、运行维护方便。     

基于PLC和触摸屏的交流变频调速系统设计

介绍了基于三菱PLC和海泰克触摸屏的交流电机变频调速实验系统的硬件结构及软件设计.开关量输入的触摸屏和外部按钮的双重方式提高了调速系统运行的可靠性,模块化程序设计思想增强了程序的扩展性和实用性.该系统的实验运行结果表明,人机交互界面友好,运行安全稳定,有利于加强学生对简单工业控制系统的设计思想的掌握,达到了较好的实验教学效果.     

基于PLC和触摸屏实现模拟量控制电机调速

本文介绍基于S7-200PLC、MM420变频器和西门子SMART LINE 触摸屏实现模拟量控制电机开环调速系统的设计。该设计的控制方式分为本地控制和远程控制两种方式,可以通过机械按钮和触摸屏对电机的频率进行加1或减1控制,此系统采用两种控制方式可提高系统运行的可靠性,同时控制程序简单、实用。