卧式加工中心上加工斜孔的几种方法

主要阐述了如何运用工件坐标系原点的机械坐标的计算程序，通过平移、旋转加工不规则分布斜孔的方法。     

空间斜孔的加工和检测

利用基准转换及检测工装对空间斜孔进行测量和控制，并通过简单计算，对加工过程中的误差进行补偿，可准确控制空间斜孔的位置尺寸。     

斜孔加工技术在压缩机制造中的应用

斜孔加工的方法很多,主要以采用万向钻专用设备、普通摇臂钻利用万向旋转工作台组合、数控龙门铣辅助万能铣头以及数控镗床辅助万能头加工为主。本文从加工原理、加工步骤以及优缺点方面分别介绍了这几种斜孔加工方法,并指出随着产品的大型化发展趋势,很多设备如万向钻床、中小型数控镗铣床,因加工范围的局限性已不能满足未来压缩机发展的需要,大型数控万向钻床、超大型数控镗铣床的引进必将成为一种趋势。     

圆锥形面板加工中空间斜孔间距及角度的计算

1.概述 在机械加工中经常会遇到其加工面为圆锥形面板孔的情况,而零件图所给的角度和尺寸往往不能直接用来加工或组装组合夹具,这时就需要进行孔间距及角度的计算,以获得机械加工、检测所需的孔间距及组装夹具所需要的角度。     

斜孔加工工艺角度的计算

机械加工中,由于受机床进给方向的限制,在加工工件上的斜孔时往往需要转动工件或刀具以适应加工的要求。这种在加工过程中工件或刀具的转动角度叫做工艺角度,由于工件在机床上定位条件的不同,图纸上给出的角度一般不能作为工艺角度,需要采用一定的方法进行换算,以便使工件的位置符合加工的需要,本文介绍用图解法求斜孔工艺角度的方法。     

大型壳体空间斜孔角度置换加工

阐述了透平机械壳体空间斜孔的加工方法。通过转换定位基准、轴心定位、中分面定位和立体几何分析,并进行三维模拟验证,将原图基准中空间斜孔置换成两个新的旋转角度组合来完成加工。     

空间角度在组装术中的应用

介绍了空间斜孔夹具的组装设计和计算以及工装设计中应用球面图法求解有关空间角度的知识。     

R气缸盖空间斜孔加工机床设计

介绍在同一台组合机床上完成空间螺孔钻孔及攻螺纹加工内容的设计方案,提供了机 床设计计算依据。     

普通数控机床加工空间角度斜孔的方法

文中通过对于一般的数控机床加工空间角度斜孔的方法,从加工原理、手动计算、编程、加工进行了论述.     

在卧式加工中心上加工特殊不规则台阶孔

加工深台阶孔在卧式加工中心上加工如附图所示带空刀孔的深台阶孔D时，空刀孔部分刀具是快速进给的，但如附图b所示的复杂铸件上，空刀孔的位置及大小可能存在偏差，因此空刀孔的孔壁有可能会与快速进给的刀具发生干涉，还会造成镗刀刀尖损坏，严重时还会因为刀具单边吃刀而造成打刀。如果使用的是绞刀，在绞孔过程中必然会因为绞刀刀刃部分与空刀孔孔壁发生干涉而造成让刀，所加工出来的深台阶孔就不能保证孔的工艺要求。为了解决这个问题，就得增加一道辅助工序来加工空刀孔，使空刀孔确实能起到空刀的作用。常规方法加工不规则台阶孔…     

斜孔加工工艺研究

利用车床来钻孔、镗孔在小型机械厂已有应用,但加工斜孔却并不多。如图1所示零件,两斜孔的夹角仅为十几度,且对称配置。零件轮廓尺寸较大,精度要求较高,斜孔需镗削加工。因受设备限制改用车床来镗斜孔。     

基于UG的斜孔设计方法

介绍了一种UG中斜孔的设计方法;这种方法过程简便,并且实现了对斜孔的位置、角度、大小等因素完全参数化;便于后期修改。     

如何在数控机床上加工斜孔

大多数数控铣床都有数控旋转工作台。利用工作台旋转一个角度,加工一些与基准有一定角度的孔是可行的。但如果零件装夹和加工受限制,斜孔的轴线与工作台的轴心不相交时,就要先作座标换算。如图1所示要加工一轴线与基准成45°倾角的斜孔,因受其它工序的影响,装夹是利用固定在弯板上的虎钳上下夹紧的。编程坐标的选择如图1中所示的坐标系,编程原点设在0点,加工机床为卧式     

卧式加工中心工作台定位孔的加工

卧式加工中心交换工作台(以下简称工作台)中心定位孔(以下简称定位孔，见图1)的加工是工作台在加工过程中的难点之一，采用常规工艺方法很难保证新标准JB／T8772．1—1998(精密加工中心检验条件第1部分：卧式和带附加主轴头机床几何精度检验(水平Z轴)》对定位孔的要求(即径向跳动为0．016mm)。     

用加工中心加工台阶孔的几种方法

在加工中心上加工箱体时,经常遇到一些如图1所示的外小内大的台阶孔。由于空间位置所限,刀杆不能从大孔的正面进入切削位置,给加工台阶大孔带来了困难。经实践,我们根据台阶孔的尺寸、精度、空间位置及零件的批量等几个方面的因素,总结出几种适合加工中心用的加工方法与程序。     

宏程序在圆周孔加工中的应用

首先介绍了宏程序的相关概念和使用方法.以某企业的盘类零件为例,编制了圆周孔加工的宏程序,并将其应用于生产实践中.结果表明,使用宏程序编制圆周孔加工程序可以大幅度提高加工效率.     

提高加工中心加工精度的途径

加工中心要获得理想的加工精度，还要有良好的加工条件及合理的加工方法。本文介绍了该厂为保证和提高加工中心加工精度，在刀具和夹具方面的一些改进经验。     

双角度空间斜孔复合加工模型与工艺实施

针对空间斜孔加工容易产生偏差的问题,建立了以立方体上任意两点空间直线为对象的零件模型,以机床附件铣头带动刀具倾斜与工件倾斜相结合的复合加工模型。根据投影关系,推导出了加工空间斜孔所需要的斜角计算公式,建立了任意空间角度斜孔加工的数学空间模型。给出了几种具体的斜孔加工方法并将结果成功应用于生产实践,取得了显著效益。     

加工中心加工台阶孔的方法及程序

在加工中心编程工作中,经常遇到一些如图1所示的外小内大的台阶孔。由于空间位置所限,刀头不能从大孔的一端进入切削位置,因此,给加工台阶大孔带来了很多麻烦。在近几年的生产实践中,我们根据台阶孔的尺寸、精度、空间位置及零件的批量等几个方面的因素,摸索了几种适合于加工中心用的加工方法与程序,介绍如下:     

弯道零件的斜孔加工

对于零件弯道的两个3空间斜孔,原通过组合夹具定位后,采用划线加工,加工质量不能满足图纸要求。针对该问题,指出了划线加工的不足,并采用新的加工方法,即在立卧转换加工中心上,开发并运用其潜在的"循环19(即零点跟踪)"功能,从而显著提高了整机的性能。