凝汽器冷油器冷却管束性能分析及改造

汽轮机凝汽器、冷油器换热效率低,频繁泄漏,通过对铜管和不锈钢管冷却管材质及性能比较分析,对冷却管进行了选型改造,选用高效稳定的不锈钢螺纹管替换铜管,提高了机组换热效率和运行稳定性。     

管壳式换热器泄漏原因分析及改进设计思路

分析管壳式换热器的泄漏现象，提出折流板与铜管之间存在微小间隙，在压缩空气的冲刷下，两者之间频繁的碰撞和摩擦，导致铜管壁破裂泄漏。文章还提出了在铜管与管板之间增加耐磨的聚四氟乙烯套管，来保护换热铜管的设计思路。     

内螺纹铜管的涡流探伤法

近年来，内螺纹铜管以其传热效率高的优点，倍受各空调生产厂家的青睐。但是由于内螺纹铜管生产技术含量高、难度大，一直是国外进口内螺纹铜管占主导地位。最近几年国内内螺纹铜管生产厂家纷纷上马，与进口产品进行了激烈的市场竞争。从目前情况看，国产内螺纹铜管与进口内螺纹铜管有一定差距，主要表现为泄漏率高、质量不稳定等。为了防止内螺纹铜管泄漏，就必须搞好涡流探伤。本文主要讨论在线涡流探伤应用过程中的一些要点和参数选择方法，希望依此找到更加适合于内螺纹铜管的涡流探伤方法。涡流探伤参数的选择（１）检测频率的选择内螺…     

电厂凝汽器铜管脱锌腐蚀的电子探针分析

用电子探针、光学显微镜对电厂凝汽器泄漏铜管的成分、组织、微区元素分布进行分析。结果表明：凝汽器铜管的腐蚀属栓状脱锌腐蚀。针对脱锌腐蚀的原因提出了加强循环水监督和提高胶球清洗质量等措施。实践证明,采取措施后,腐蚀问题基本解决。     

翅片换热器的数值模拟与结构优化

以某雷达环控系统中发生泄漏的翅片换热器为研究对象,通过扫描电镜,对铜管进行失效分析。针对问题所在,对结构进行优化,提出均匀波纹和渐增波纹两种结构的换热器。利用ICEPAK软件进行热仿真分析,并对新旧换热器进行试验验证。旨在通过仿真分析,在保证换热量的基础上能够满足使用要求。结果表明:在相同条件下,渐增波纹翅片在所讨论的几种翅片管换热器中综合换热性能最优,与原先带内螺纹槽结构换热器换热量最为接近,并且试验未发生泄漏,能较好地满足优化设计要求。     

连铸管式结晶器的设计及制造

通过分析管式结晶器的断面尺寸、倒锥度和长度的设计及结晶器铜管的加工制造,阐明细化和规范结晶器铜管的设计,改进结晶器铜管制造工艺会直接影响铸坯的形状和铸坯质量,关系到铸机能否顺利生产。     

活塞并联压缩机振动有限元分析的探讨

活塞并联式压缩机组在在商用制冷领域应用广泛,多机并联可实现制冷系统负荷的良好匹配。由于前期缺乏对产品结构的动力学响应定性判断,并联机组在实际使用中会出现铜管断裂等问题,该问题将导致大量制冷剂气体泄漏,从而导致环境污染,经济损失等情况。针对该问题,希望可以通过有限元理论分析在产品设计阶段将问题解决。有限元数值模拟可实现对并联机组的振动情况定性分析,有限元数值模拟分析法是分析解决工程问题快速、行之有效的方法。     

高效连铸结晶器铜管制造与修复工艺浅析

通过对连铸结晶器铜管加工及修复工艺的介绍与对比,分析了连铸结晶器铜管在两种不同的加工工艺下制造的工序、精度、质量和成本的繁简及优劣。     

数控铜管无屑开料机拉断夹紧模具的优化研究

针对学生在顶岗实习期间所应用的数控铜管无屑开料机拉断夹紧模具,在拉断铜管过程中出现打滑、夹伤铜管等问题,通过对拉断夹紧模具以及切断刀片的加工过程进行分析,优化改进夹紧模具和切断刀片,实现拉断夹紧模具在无屑开料机上正常工作,有效地提高铜管拉断质量和加工效率。     

钢衬铜管在空调产品上的使用工艺性研究

空调行业竞争日益激烈,各空调企业一直在寻求价格低廉、质量可靠的铜管替代品,钢衬铜管具有较好的焊接性能和不错的抗氧化能力得到关注.通过对钢衬铜管和铜管理化性能以及机械性能进行对比试验,对钢衬铜管与铜管的焊接工艺性和加工工艺性进行研究,以期确认钢衬铜管使用在空调产品上可行性.     

某亚临界锅炉水冷壁泄漏失效分析

通过宏观形貌观察、化学成分分析、力学性能分析、显微组织分析等方法,结合锅炉的实际运行情况,确定此次水冷壁管发生泄漏是管子对接焊缝上存在焊接缺陷造成的。焊接缺陷导致对接焊缝与MPM焊缝交叉处发生泄漏,高压蒸汽冲刷两侧管子导致MPM焊缝两侧的管子发生大面积泄漏。     

HDC-7000铜管高速拉拔专用外模油研究

通过对油品的润滑性、粘附性、耐高温性．清洗性等进行详细的研究,开发出一种新型的高粘度铜管高速拉拔外模专用油,不仅解决了铜管生产过程中油烟对工作环境污染和对人体的伤害,而且避免了铜管表面的擦伤,保证了铜管良好的表面质量。     

铜管三辊行星轧制过程轧辊轴力学行为研究

铜管三辊行星轧制是铜管加工的主要方式,因此在实际加工的过程中,该种加工方式的应用范围较广,具有较高的实际应用价值。基于此,本文将分析铜管三辊行星轧制过程,并研究铜管三辊行星轧制过程中的轧辊轴力学行为,其中主要包括铜管三辊行星轧制过程轧辊轴制力、铜管三辊行星轧制过程轧辊轴单元结构力学模型、铜管三辊行星轧制过程轧辊轴有限元静力、铜管三辊行星轧制过程轧辊有限元动力四方面内容。     

燃气用铜管的钎焊连接技术

铜管作为室内暗敷用燃气管材在我国部分城市已开始试点应用，钎焊是其最常用的连接方式。铜管的钎焊就是将铜管、铜管件与熔点比铜低的钎料一起加热，在铜管、铜管件不熔化的情况下，加热到钎料熔化，然后使熔化的钎料通过毛细作用填充进承插口的缝隙中，冷却结晶形成钎焊缝，成为牢固的接头。     

精密铜管生产线在线质量控制系统的开发应用

基于Visual Basic 6.0平台,结合Minitab软件的二次开发技术和其数据统计分析技术开发了精密铜管生产线在线质量控制系统。采用VB调用Minitab的COM组件自动化技术,对Ф7×0.4退火精密铜管的抗拉强度数据进行过程能力和相关性的自动分析。结果表明:通过VB调用Minitab软件能够极大地提高数据分析速度,并实现了精密铜管生产的在线质量控制,同时能够促进六西格玛管理方法和精密铜管生产管理系统的相互结合。     

集气管抗压强度分析方法的研究

通过理论计算和有限元分析研究了铜集气管强度,并将分析结果与实际测试结果进行对比,进而得出了能够相对准确预测空调铜管所能承受的压力强度的方法,对铜管的设计起到很好的参考作用。     

机械密封密封性的研究

本文介绍了静态密封实验装置及其试验过程。通过试验,作者观察了密封泄漏现象,证实了零泄漏的存在,分析了泄漏的临界状态,测定了密封介质为清水和油时的临界载荷系数,为机械密封的设计提供了依据。     

铜管在建筑中的应用前景

铜管具有耐热、耐火、使用寿命长、对人体健康无害、安装方便等特性。分析铜管在我国及国外的使用情况和发展趋势，并对铜管在建筑中的推广应用提出了自己的建议。     

亚临界锅炉分隔屏过热器泄漏原因分析

某300 MW机组的分隔屏过热器管与定位块连接处在长时间运行条件下发生泄漏.对泄漏管段进行了宏观形貌观察、成分分析、力学性能测试及金相组织观察.分析结果表明,各管段理化性能均符合标准要求,该过热器管泄漏的原因为由于焊接部位存在应力集中,在循环载荷的影响下产生疲劳裂纹,最终引起管道开裂.     

亚临界锅炉分隔屏过热器泄漏原因分析

某300 MW机组的分隔屏过热器管与定位块连接处在长时间运行条件下发生泄漏.对泄漏管段进行了宏观形貌观察、成分分析、力学性能测试及金相组织观察.分析结果表明,各管段理化性能均符合标准要求,该过热器管泄漏的原因为由于焊接部位存在应力集中,在循环载荷的影响下产生疲劳裂纹,最终引起管道开裂.