铣床加工槽类零件尺寸超差的原因分析及解决方法

在机械加工中,槽类零件大多数是在铣床上加工而成。其几何尺寸偏差、形状和位置偏差、表面粗糙度等与加工方法、刀具、机床等因素有关。在工件质量检验工作中,经常发现所加工的槽宽部分尺寸有超差的情况。如导轨槽上口宽,槽底窄,花键齿顶宽小于齿根宽,圆柱直齿轮在分度圆上弦齿厚小于齿间弧弦。     

小松鼠家族的新成员——QC系列浅槽刀

浅槽刀广泛用于各类机械加工行业的轴类、环类零件的浅槽加工及沟槽铣削,尤其是电机、发动机行业的传动件和连结件,例如轴承内外卡簧槽加工。工件结构以细短轴类零件居多,工件材料以钢类件为主,并有沟槽铣刀可用于沟槽铣削加工。     

车蜗杆的组合刀具

本人经长期的实践,制作了一种车蜗杆的组合刀具,使用效果很好。 该刀具由三把刀组合而成,见图。Ⅰ号刀宽度较蜗杆槽宽略窄,主要负责开槽及槽底的切削。Ⅱ号刀负责切削右侧面。Ⅲ号刀负责切削左侧面。工作时,Ⅰ号刀先车出槽底,随之Ⅱ、Ⅲ号刀在不增加槽深的情况下,分别完成两个侧面的加工。工作时除轴向走刀     

可转位切槽车刀

在中小型轴类工件中退刀槽、砂轮越程槽、卡簧槽等的加工,对槽宽尺寸要求较严。采用一般的切槽刀,刀具磨损后,经刃磨,刀头宽度尺寸将变薄,不能保证槽宽和提高工效。 可转位切槽刀(如图),由刀杆。锯片铣刀、调整销组成。工作时,将刀片装在刀杆上,通过调整销的前后移动,调整刀具     

可磨式机夹硬质合金铣槽刀的设计

主要阐述了机械加工中刀具因素给生产带来的困扰,如经常会遇到加工一些带沟槽的零件,使用常规刀具加工零件,生产效率低、产品质量难保证、刀具易损坏且修复困难、浪费严重。而新型可磨式机夹硬质舍金铣槽刀的设计与制作,解决了加工中的难题。当刀齿磨后,可将刀齿取下修磨刀刃,用自制的对刀仪校对刀齿刀尖,重新把刀齿安装在刀柄上加工。这种新型铣沟槽刀可在普通铣床或数控铣床上使用,可铣沟槽、平面和端面,可机外对刀,减少占机时间,操作简便,结构简单,工效高,成本低。实践证明,新型可磨式机夹硬质合金铣槽刀能满足加工需求。     

深宽槽铣刀及刀盘架的设计

根据实际生产中遇到的问题，设计制造出用于深宽槽加工的铣刀及其刀盘架，成功地解决齿轨座生产效率低．成本大的难题。实现齿轨座的高效低成本的成批生产加工。取得良好的经济效益；同时也为解决类似的深宽槽加工提供了1个可行的思路。     

加工窄槽的刀具

在零件加工,特别是模具加工中,常常遇到如图1所示的零件,槽宽在1mm左右的封闭形及非直线形窄槽的加工问题。若采用电火花加工,周期长,效率低,成本高。我们在使用加工中心等数控机床进行加工的实践中,摸索了一套行之有效的窄槽铣削方法,其关键是制作小直径的铣刀。图2所示,是我们制作的几种窄槽铣削用刀具。图2a、b所示刀具由中心钻改制而成。对于图2a,选用标准直径为φ1～2mm的中心钻,将刀尖磨平,然后磨出底齿。刀具几何角度参数见图。它适     

车齿工艺刀具工作角度演变过程建模及分析

车齿工艺是一种高效齿轮切削加工工艺,刀具工作角度是影响切削加工性能的重要参量。车齿工艺由于运动关系和刀具几何形状复杂,导致刀具工作角度在切削过程中不断变化,并受多因素影响。首先基于车齿工艺原理和坐标变换方法建立其运动学模型,并根据车齿刀几何构型建立产形后刀面、前刀面和切削刃的数学模型,结合斜角切削的刀具工作角度定义推导出车齿刀工作前角和后角的计算公式,实现车齿刀工作角度演变过程的解析表示,最后分析了车齿刀设计前角和螺旋角对工作角度的影响。结果表明较大的刀具设计前角主要影响工作前角,而车齿刀螺旋角主要影响工作后角。相关结果可以为刀具结构优化提供理论支撑。     

平衡槽专用刀具设计

我厂在加工液压阀阀芯(见图1)平衡槽时,过去是在车床上用单刀加工,这种方法不仅效率低,不易保证加工质量,而且刀具刃磨也困难。为此我厂设计了一种加工平衡槽的专用刀具(见图2),由螺钉1和螺母5将圆形刀片紧固在刀杆4上,刀垫2用以调整刀片间的距离。使用这种刀具,刀齿磨损后可转位采用新的刀齿,省去了刃磨的麻烦,提高了加工质量,多条平衡槽可一次加工,提高了效率,深受工人欢迎。     

三角皮带轮成形车刀

我厂加工皮带轮的批量较大。过去车削沟槽时,采用三把刀、三道工序加工。即先用切槽刀切一窄槽,然后用尖刀左右粗车,最后用成形刀车成。去年通过先进刀具表演活动,我们革新了一把成形刀具(见图示)。用一把刀便可车削成形,工效比过去提高2～3倍。刀具特点     

冷滚挤锥齿刀结构设计及数学验证

冷滚挤锥齿刀是一种新型挤压刀具,针对工件端齿的特点,提出一种基于锥面模型理论、适合高效率加工的冷滚挤锥齿刀设计方法,并计算了刀具的齿数、齿高等参数,然后对工件端齿主要参数进行了误差分析,最后利用数学方法对设计的刀具进行验证。该刀具能极大提高对空心回转类零件端面尖齿的加工效率,且加工精度较高,为尖齿加工提供了一种新思路。     

基于UG的轴类零件数控加工研究

针对轴类零件的结构特点,详细分析了零件的加工工艺,包括工艺阶段的划分以及毛坯、加工刀具、加工方法的选择;在UG/CAM平台上,实现了对此轴类零件的编程,并生成了刀轨,利用后置处理器生成NC代码,实现与其他加工平台的融合。实践表明:该工艺大大提高了加工效率与加工质量,对轴类零件的生产制造具有一定的指导意义。     

新型等槽宽铣刀

贵州读者孙强来信说，采用标准三面刃铣刀加工成批小公差槽时刀具寿命短，加工精度要求又难保证，请介绍先进的加工方法。零件小公差槽口的加工，在成批生产中，采用传统（标准）结构的三面刃（镶齿或尖齿）铣刀既不经济又难以保证精度要求；另一方面当槽口宽度尺寸较小或工件槽口截形较复杂时难以采用机夹不重磨硬质合金铣刀。本文介绍一种具有铲齿和圆磨特点的实用新型等槽宽铣刀。一、问题的提出1．对于公差较小的槽口，如图la所示槽的加工，若采用通常结构的镶齿或失齿类三面刃高速钢铣刀，新刀首次使用还能满足要求。但用钝后重磨顶刃…     

加工薄壁件的专用铰刀

采用图示的铰刀(苏联作者发明证912418)加工高强度淬硬钢和有色合金等薄壁零件(壁厚≤0.15D,D为加工零件的外径)上的精密孔时,不但工效高、刀具寿命长,并且当铰刀从孔中退出时,刀齿不与加工表面相接触,从而能防止刀齿损坏和加工表面划伤。该铰刀是由刀体1、刀齿2和圆形导向滚柱4等组成。刀齿2可采用陶瓷或聚晶立方氮化硼等超硬材料制造。在刀体内刀齿2的后面开有纵向槽,将直径d=6～8mm的导向滚柱4装在纵向槽内(利用弹性夹3)。在横剖面内槽底乎面作成96°角的倾斜平面(见图)。槽     

窄退刀槽内凹齿轮的齿面加工

在工程机械中,有一种变速箱挂档齿轮如图1所示。 这种齿轮的主要特点是两端齿和中间齿的分度圆弦齿厚不同,两端齿的分度圆弦齿厚大于中间齿的分度圆弦齿厚,且两端退刀槽宽度尺寸较小,这给齿形加工带来很大困难,采用传统加工方法不易实现。对这种窄退刀槽内凹齿轮的加工,一般采用冷挤工艺完成。即在同一尺寸的齿形加工完毕后,再对各齿进行精挤压。但经过分析,我们认为:这种齿轮中部齿的冷挤量高达o.2mm,在冷挤过程中发生齿形畸变的可能性较大,又因为此零件批量较小故没有采用冷挤压的工艺方案。 经过分析和计算,我们利用插齿刀齿顶和齿侧后角间隙,采用了大后角插齿刀,在Y54插齿机上,成功地对这种窄退刀槽内凹齿轮齿形进行了加工。经测量,采用这种方法加工的齿轮各尺寸精度完全符合图纸要求。     

基于CA6140型车床的车铣装置设计

车铣加工主要用于复杂轴类零件,该方法减少了复杂轴类零件加工的装夹次数,有效地保证了零件的加工精度.但是由于价格高以及工艺水平的限制,目前国内所见大部分车铣加工中心为国外产品.基于CA6140型车床,进行车铣装置的模块化设计,在不影响车床原有功能的基础上增加了车铣加工功能.装置主要包括主支撑架、支撑上架、主轴支撑架及刀具等模块.研究对车铣技术的应用和推广具有一定的参考价值.     

新型切内槽工具设计和制造

在镗铣类数控机床和FMS系统中,工作特点是刀具的旋转是主运动。而被加工零件按坐标位移。这样被加工零件的主要工序为钻、扩、铰、镗和铣等工序。其中加工零件内孔环形槽,如油槽、档圈槽和空刀槽等,这一课题若在机床主轴的运动轨迹中解决,     

加强过程控制提高产品质量

1 生产工序中经常出现的质量问题及改进措施 （1）车工工序 1）加工接头零件时常会发生退刀槽、清根槽超宽。其主要原因是选用的切刀宽度超差，或套外螺纹时板牙的倒角过大。改进措施：应选用符合图样要求的刀具。 2）圆弧密封面、锥度密封面的锥度与表面粗糙度超差。其主要原因是在加工特形面时采用宽刃切削法的切削力过大，多次使用后在切削力的作用下刀具产生了位移，从而造成锥度超差。同时，多次切削后刀刃的磨损会使加工表面的粗糙度变差。改进措施：分粗、精加工，先大余量粗车，最后采用精加工成形。 3）轴套类零件加工时经常出…     

车齿刀工作角度分析

车削齿轮是一种高效的齿轮加工方法。根据车齿原理,确定车齿加工所需的运动,并表示出各个运动之间的关系。应用齿轮啮合原理,建立直齿车齿刀切削斜齿轮的数学模型,推导出切削刃上点的相对运动速度。依据刀具角度的定义,给出了车齿过程中刀具工作角度的计算方法。并以实例计算出直齿车齿刀车削斜齿轮工作角度的变化,为车齿刀的设计提供依据。     

渐开线和摆线复合齿廓齿轮的梳齿刀

为充分发挥梳齿工艺和刀具简单的技术优势,利用直线与圆弧相切形成光滑曲线的几何特性,把梳齿刀基准齿形齿顶、齿根部的齿廓曲线设计为圆弧,切齿时刀具齿顶、齿根部的齿廓分别包络出齿轮齿根、齿顶的内摆线和外摆线,且包络的共轭齿形不会出现反折尖点。采用梳齿刀切制复合齿廓其技术经济效益明显优于滚、插齿,尤其适合加工主动轮齿数很少的大模数、大传动比、大变位、大质数、精度和硬度较高的宽齿面双修形的窄空刀槽人字齿轮副。探讨了在正前角切削工况下,直齿梳齿刀的设计方法,为切制渐开线和摆线复合齿廓齿轮提供了一种较优的工艺方案。