新型栓塞浓相输灰系统在除尘器气力输灰中的应用

通过对某热电厂锅炉除尘器气力输灰系统由原来的上引式带压输送系统改为新型栓塞式浓相下引式输送系统的对比分析,证明了这种除灰技术具有明显的节气、节能、综合利用及环保效果显著的特点,具有很大的推广使用价值。     

密相输送在粉粒体气力输送上的项目应用浅析

密相输送作为气力输送方式中的一种,因其具有耗气量低、混合比高、输送能力大、磨损小、物料不易破碎等优点,目前已在粉粒体输送中得到广泛应用。现结合国内某聚酰胺项目(PA),简要分析了密相输送的应用以及配管过程中的若干设计要点。     

炭黑在密相气力输送装置中的实验研究

气力输送装置因其能灵活地配置输送管道、密闭地实现远距离输送、输送物料范围广和便于维护等各种优点而被广泛应用于橡塑、冶金、电力、化工、建材和轻工等行业。气力输送系统按输送压力可分为负压气力输送系统（一般为稀相输送）和正压气力输送系统（有稀相输送和密相输送）2种形式。现有的气力输送装置多为稀相高速悬浮输送形式,由于这类输送形式存在输送效率低、管道磨损严重以及物料易破碎等缺点,其应用受到限制。     

锅炉气力输灰系统控制阀故障分析及解决方案

本文主要介绍了化肥厂A、B、C锅炉输灰系统的工艺过程及仓泵控制方式,针对输灰系统仓泵出口气动双闸板输送阀故障率高的使用情况,重点分析了A、B、C锅炉输灰系统仓泵出口气动双闸板输送阀故障率高的原因,并提出了解决对策。     

竭力为我国电力事业服务是我们的工作目标

正压气力除灰系统是指以仓式泵为发送器,通过管道将粉煤灰输送到灰库的干式气力输送系统。系统包括进料装置、发送仓泵、管道、阀门、库顶分离装置、灰库气化装置、库底卸料装置、风机、程控装置等,采用PIC控制全自动运行;最大输送能力≥50t/h(粉煤灰),最大输送距离≥2000米(当量长度),适用于300MW及以下火电机组的干除灰。该系统是浙江省电力设备总厂自行开发研制,全部国产化的系统,至今已有数百台套运行于全国各地的火电厂,深得用户信赖。     

气力输送自动化系统在食品切后麦粒输送中的应用

在现代工业输送要大力提倡节能、环保、卫生等综合要求的大背景下,原有的螺旋式、皮带式、埋刮板式等传统的机械输送方式很难满足上述诸要求,因此管道气力输送系统将逐步取代原有的机械输送方式,特别是在食品、药品等行业,气力输送的应用也越来越多。将着重对气力输送在百事食品(中国)公司北京桂格分厂的切后麦粒脉冲料栓超密相、超低速气力输送成功案例来讲述:该系统气力输送系统主要是采用SDC-1.5型(Pulsed Pneumatic Conveyer)脉冲料栓超密相超低速气力输送双仓泵来实施输送,采用AB控制系统,对现场进行操作及实时的数据反馈。     

浙江菲达环保科技股份有限公司

气力输灰设备 气力输灰设备可根据工况条件和用户要求选定,单台设计,量体载衣 其特点:气力输送系统有负压式和正压式两种,其中正压式又分为正压稀相系统(灰气比一般为5～10kg灰/kg气)和正压浓相系统(灰气比大于20kg灰/kg气)。     

烧结机配套气力输送系统的研制及应用

烧结机工程粉料输送一般采用机械输送,存在粉尘外泄等问题.对正压气力输送系统的仓泵及工艺进行创新,并对输送管道进行合理设计,实现了正压气力输送系统在烧结机配套上的应用.文中介绍了气力输送在烧结工程的应用实例,这一输送工艺可促进我国的烧结工程气力输送技术的发展和应用,有利于环保事业     

省煤器出口减灰挡板在660MW超临界机组中的应用

主要介绍某厂省煤器出口减灰挡板在660 MW超临界机组中的应用情况,通过对改造前后烟道流场的分析,最终确定了减灰挡板尺寸。通过对省煤器出口减灰挡板的改造,成功解决了脱硝催化剂元件大面积损坏的问题,为存在类似问题的电力企业提供了解决问题的一个有效途径。     

气力输送管道补气方式的节能分析

比较了气力输送系统中非可控式补气、可控式补气和双辅管补气方式的耗气量,推导并计算了非可控补气系统的排空气量,实验验证了双辅管气力输送系统能耗最低.分析了3种补气方式耗能的原因,指出双辅管气力输送系统具有较大的节能空间.     

火力发电厂干除灰系统输灰性能优化研究

火力发电厂燃煤煤种呈现多样化趋势,实际使用煤种灰分远大于设计煤种,给干除灰系统带来了很多问题,严重影响了机组可靠性。现以某电厂5号炉干除灰系统为研究对象,结合国内其他电厂的改造经验,对其输灰性能进行优化研究。     

气力输送系统若干工作参数的选择

气力输送系统(动压输送)存在着能耗大,管道易磨损,被运物料有一定限制且物料易破碎等缺点。特别是能耗问题影响较大,而在能耗中起很大作用的压力损失又与输送系统的有关参数,特别是被输送物料的气流速度、输送管径、输送量等因素有着密切关系,所以正确地选择和确定气力输送系统的有关参数将为合理地使用该系统奠定良好基础。为此本文就气流速度的选择,管     

气力输送在铸造送砂过程中存在的几个问题和解决方法

正1气力输送概述利用气体作动力进行物料的输送(统称为气力输送),已有上百年历史,由于气力输送具有能实现散料输送,效率高且降低包装和装卸运输成本;运动部件少同时可减少日常维修理次数、易实现自动化;对环境无特别要求(室内和室外全天候);系统密闭而防止粉尘飞扬,又防止物料受潮;可实现多点卸料、远距离输送;安装灵活、占用空间小等特点而被广泛应用。缺点是国内很多铸造设备厂对气力输送的机理研究很少,只停留在初级仿制阶段,所以目前很多铸造厂在用的气力输送设备大都存在能耗大、管路易磨损     

气力输送系统及电力管件、法兰、阀门等

天津市阿斯米机械设备制造安装工程有限公司是中石化第四建设下属的市场技术开发专业公司。专业致力于高科技研制及市场开发工作,主要业务范围为:石油、化工、电力行业的基础建设项目及技术改造项目的成套设备和材料分包工作。 公司自1995年开始,聘请了世界闻名的气固两相流输送专家,并在中科院的大力支持下,潜心于气力输送的研究。并先后开发了稀相输送系统、浓相输送系统、双套管紊流系统     

基于优化炭黑密相气力输送系统的设计

通过对炭黑气力输送系统的分析,提出了双气管炭黑密相气力输送系统设计方案,从系统的适应性、节能降耗、输送工艺参数等方面阐述了优化设计方法,认为其是一种使用可靠、节能高效的炭黑气力输送系统。     

气力输送系统及设备

气力输送技术是用于散状物料输送的一种主要输送方式,近年来发展很快,已由真空吸送和正压压送物料发展为以仓泵为主要设备的低速高混合比密相气力输送。物料在输送过程中的输送流态也由悬浮式发展为栓柱式、紊流式等多种形式。气力输送技术的发展,使其由简单的装置发展...     

长输管道双螺杆式空气压缩机干燥系统优化改造

双螺杆式空气压缩机是长输管道增压站场中最重要的设备之一,在保障天然气压缩机组平稳运行中起着至关重要的作用,以长输管道输气站场常用的双螺杆空气压缩机无热再生式干燥系统为研究对象进行优化改造,通过本次改造降低空气压缩机耗气量,对节能减排、降低运行成本有着十分重大的意义。     

火电厂压缩空气系统优化设计研究

文章介绍了火电厂内压缩空气系统的用气要求、系统配置、空气压缩机及后处理设备的分类,通过某机组的全厂压缩空气系统及设备选型分析,提出了系统设置方案。对于气力输送飞灰量特别大的电厂,仪用压缩空气系统与输灰用系统宜分别设置。应根据用气压力通过计算合理选择空压机设备的排气压力,不宜随意提高排气压力。     

气动陶瓷旋转摆式阀在输灰系统的应用

电厂仓泵气力输灰系统是火力发电厂依靠气力进行输送粉煤灰的一种装置。输灰系统仓泵进料口阀门,由于启闭次数频繁,对阀门的密封面磨损比较严重,普遍阀门使用寿命短,阀门更换频繁。为了解决这个问题,从仓泵进料阀的工况进行分析,对此系统常用的圆顶阀结构进行分析,提出一种新型阀门——气动陶瓷旋转摆式阀,介绍了这种阀门的结构特点,证明了电厂仓泵气力输灰系统工况的适用性。     

气力输送软粘物料的技术与应用

为解决海洋软粘土的远距离输送，介绍软粘物料气力输送技术和系统的研究工作及用此技术研究的气力输泥船已成功地应用于舟山东港工程海堤土方施工工程。