读者信箱

兰溪县自行车另件厂张振华问:光亮酸性镀铜时为什么阴阳极的电流效率不平衡?张福林(上海市轻工业研究所)答:在酸性镀铜时,如果采用电解铜作阳极,此时溶解下来的铜离子部份呈一价状态,在镀液中以氧化亚铜     

光亮酸性镀铜

1前言 光亮酸性镀铜液是以硫酸铜和硫酸为主要成份,在镀液中加入适当的添加剂后,获得光亮平滑的铜层,因而称为光亮性酸铜.光亮酸性镀铜工艺在目前装饰性电镀中作为中间镀层被广泛采用.     

《电镀与涂饰》一九八四年总目录

一、工艺技术类 1.电镀以氟硅酸钠为添加剂的镀铬液滚镀 特性的研究滚镀套铬工艺探讨滚镀铬机的设计和制造论各因素对滚镀的影响双层镍中半光镍添加剂对镀层性能 的影响吸附法清涂镀镍液中杂质锌离子的 应用电镀黑镍工艺中的点滴体会镀镍或镍铁液中硫酸镍的快速比色 测定高效的镍铁合金退涂工艺黑色光亮锡镍合金电镀从含琉基乙酸的焦磷酸盐槽液中沉 积铜镍合金酸性镀铜光亮剂配方改进及应用酸性镀铜中的磷铜阳极光亮酸性镀铜生产经验小结焦磷酸盐镀铜槽液中镍杂质的测定从微氰镀液中沉积黄铜镀层的初步 研究几种镀锌溶液性能对比试验报告全…     

酸性光亮镀铜液经常添加双氧水会使硫酸含量下降

在酸性光亮镀铜的生产过程中,往往有一价铜产生,为了避免铜粉和一价铜的产生,一般都采用含磷量为0.1～0.3%的铜阳极来防止铜粉和一价铜,有时一价铜离子也因某些还原剂带入或阳极钝化而产生,故每天添加0.2ml/L30%的H_2O_2,把一价铜氧化成二价铜离子.光亮剂要做到少加勤加.     

酸性光亮镀铜阳极钝化的原因与排除

在酸性光亮镀铜过程中,监控磷铜阳极正常溶解是至关重要的,所谓正常溶解,即在电解过程中,磷铜阳极表面能生成一层不溶于镀液的黑膜,这层黑膜是磷化铜 Cu_P,它能有效地减少铜粉和一价铜的产生,避免镀层产生毛刺,使生产顺利进行。     

酸性光亮镀铜的原材料和阳极的质量问题

指出在酸性光亮镀铜生产中，不应只注意光亮剂的选择，还要重视原材料，例如硫酸铜，硫酸和配制电解液用水的纯度，铜阳极生产中使用的铜的纯度，加工方法影响阳极中磷质量分数的多少和磷在阳极中分布是否均匀。这些问题对镀液和镀层质量的影响不容忽视。     

高速镀铜溶液铜离子浓度升高的原因和对策

在光亮酸性镀铜工艺中 ,常常会出现铜离子浓度降低 ,需要补充硫酸铜的现象 ,如果是用块状磷铜阳极 ,需要在阳极棒上排满磷铜块 ,最好的办法是用装满磷铜球的钛蓝作阳性 ,以增加阳极面积 ,避免铜离子浓度降低。但在高速镀铜工艺中 ,情况恰恰相反。我厂高速镀铜溶液的总体积约为 1 5ｍ3 ,每天铜离子升高约 2ｇ/Ｌ ,即每天阳极溶解的铜比阴极析出的铜约多 30ｋｇ。如不及时处理 ,当铜离子浓度高于 73ｇ/Ｌ时 ,镀层粗糙、变脆 ,由于硫酸铜在阳极析出 ,使阳性钝化 ,槽电压升高 ,生产难以正常进行。1　高速镀铜溶液铜离子浓度上升的原因1 1　常规…     

酸性镀铜添加剂的作用与浓度测定

本文采用转盘电极阳极溶出法测定了光亮酸性镀铜液中组合添加剂的最佳整平浓度,又用赫尔槽测定了最大光亮区浓度,结果与通常生产中的用量相符。添加剂对铜沉积过程的阻化效应随镀液中添加剂浓度的增大而增大。如果用转盘电极在极限电流的电位处,阴极沉积一定的时间,随后使沉积的铜薄层阳极溶解,此时阳极溶出电量 Q 阳与镀液中添加剂的浓度 C_添成线性关系,因此可用来定量测定镀液中添加剂的浓度。     

根据磷铜阳极维护酸性光亮镀铜液中的氯离子

通过观察磷铜阳极表面的成膜情况来判断酸性光亮镀铜液中的氯离子含量。当镀液中的氯离子含量接近通常要求的上限或下限时,阳极表面的膜有明显变化,电镀产品则无明显变化。即阳极通常比阴极先反映出问题。本方法可及时指出因镀液中氯离子含量偏高或偏低引起的产品问题。     

再谈磷铜阳极

光亮酸性镀铜工艺的发展,主要取决于两个问题的成功解决:阳极和光亮剂.与人们的预料相反,高纯铜并不是酸性镀铜的好阳极,它产生铜粉,使镀液混浊,镀层粗糙.1954年Nevers等对铜阳极的研究为酸铜工艺的发展作出了重大贡献.他们发现,如果用含有杂质的火法铜做阳极,铜在阳极溶解时几乎不产生铜粉,实际上没有阳极泥,阳极上生成一层结合相当牢固的黑色胶状膜.研究表明,砷是产生所需阳极特性的主要元素,银、碲、硒等微量杂质也有一定作用.此后,由于市场上火法铜的短缺,人们想到在高纯铜中添加磷,结果相当理想.美国黄铜公司通过广泛的研究表明,如果在纯铜上加进0.005%以上的磷或砷,     

酸性镀铜中的磷铜阳极

在电镀工业中,酸性镀铜广泛用于镀层的加厚,增加镀层的抗腐蚀能力。作为电镀铜的铜阳极,铜的纯度似乎是越高越好。但是事实正相反,高纯铜阳极正是酸性镀铜中产生麻烦的根源。酸性镀铜的一个令人讨厌的问题就是电解时生成阳极泥,即所谓铜粉。这种阳极泥主要是由极细的铜颗粒组成的,一经进入镀液,就不容易过滤除去。在电场影响下,这些铜的小     

问题解答

问:光亮酸性镀铜沉积速度慢,光亮度差,施镀20分钟后再镀镍,盐雾试验难以合格,为什么? (广东顺德沙滘电镀厂陈桂康)答:酸性光亮铜沉积速度慢,原因很多,请您从以下几方面考虑。 1.检查硫酸铜与硫酸含量的比例,如果硫酸铜含量过低会出现沉积速度慢的毛病。 2.阳极与阴极面积比是否适当,一般要求阳极与阴极比例为1～1.5:1。     

KG型酸性亮铜溶液中添加高锰酸钾的影响

目前,不少单位采用了以KG为添加剂的酸性光亮镀铜工艺,由于一价铜离子的影响,常常要在溶液内加入少量双氧水氧化一价铜,保证正常生产。加入双氧水对溶液其它成份的影响,可用一个小试验来说明。试验方法 (1)利用高锰酸钾在酸性体系中还原生成微红接近无色的二价锰离子作指示剂,观察溶液的情况。     

硫酸盐镀铜液中氯离子的去除

1 前言 酸性硫酸盐镀铜液中的Cl-对于获得性能良好的铜镀层是不可缺少的,但是,当其在镀液中的含量超过一定值时则会产生相反的作用.在配制光亮酸性镀铜液时,由于使用活性炭过滤镀液,会引入一部分Cl-.过多的Cl-则应选择适当的方法去除.     

在酸性镀铜溶液中溶液组成和光亮剂对铜镀层整平性的影响

1.绪言作为光亮酸性镀铜被广泛采用的一个理由,就是它有良好的整平性能。目前使用的光亮酸性镀铜液的整平能力确实优于其它镀液。但是,我们最近研究的硫酸铜浓度低的可谓“低浓度光亮酸性镀铜”液的整平能力,用肉眼就能看出,稍劣于以往的光亮酸性镀铜液。现在,对镀液整平作用的机理可以用“扩散说”加以解释。所以,可以认为在金属浓度低的镀液中,由于金属离子的扩散层变厚,浓差极化作用增大,所以造成低浓度镀     

锌粉除去酸性光亮镀铜液中过量氯离子的探讨

酸性光亮镀铜是近十几年发展起来的一项新工艺。然而,氯离子的含量对酸性光亮镀铜影响极大,适量的氯离子具有良好的作用,它能提高镀层的整平性和光亮度,降低镀层内应力。按照酸性光亮镀铜工艺要求,其含量范围为10～80mg/l,如果含量过低,镀液的整平性能和镀层的光亮度均下降,且易产生光亮树枝条纹,严重时镀层粗糙,甚至烧焦;如果含量过高,镀层光亮度下降,并产生白雾,低电流密度区发暗;严重时,阳极钝化,电流下跌,光亮剂失去作用,整个镀层不亮。目前除去酸性光亮镀铜溶液中过量氯离子有如下几种方法:即电解法、银盐法、氧化亚铜和锌粉法等。现在我们就锌粉法进行如下的探讨:     

酸性光亮镀铜故障的分析处理

1　前言　　酸性光亮镀铜工艺具有镀液成份简单且容易控制、镀液整平性及分散能力好、电流密度范围宽、镀层光亮度高以及废水处理简单等优点。随着电镀工艺技术的不断提高,酸性光亮镀铜已成为装饰性电镀产品的必选镀种之一,特别是对于一些小五金件和塑料电镀件。通常采用Cu Cu Ni Cr、Cu Cu Ni Ag、Cu Cu Ni Au等体系。镀层最终能否达到镜面光亮的效果,主要取决于酸性光亮镀铜质量的好坏。下面介绍一起在实际生产中遇到的由阳极钝化而引起的故障,经过认真的分析研究,故障得以排除。2　故障现象　　(1)出光时间长,光亮度差。实际出现镜…     

酸性光亮镀铜故障实例五则

宽温度光亮酸性镀铜工艺,以其效率高,镀液成本低,镀层韧性好、光亮度高,近年来发展迅速。无论是作为金属的或非金属零件的电镀。目前国内都已有不少单位改用了酸性光亮镀铜层作为中间层。但是,采用酸性光亮铜镀液必须注意维护工作,而由于这种工艺相对地较新,一些边远地区或社队企业因缺乏人才和信息不灵,初‘上马’时遇到困难定然不少。     

第十五讲──电镀用直流电源(一)

分析了基于硫酸盐光亮酸性镀铜体系的钢铁件浸镀铜工艺工业化应用的不可行性,以及浸镀与电沉积相结合的酸性镀铜工艺的特点.介绍了酸铜光亮剂、钢铁件活化原理、无氰碱铜配位荆等研究的最新进展.指出HEDP无氰碱铜镀液具有化学活化作用,以及预浸能提高镀层结合力.     

无氰镀铜的实验研究与生产应用进展(一)

分析了基于硫酸盐光亮酸性镀铜体系的钢铁件浸镀铜工艺工业化应用的不可行性,以及浸镀与电沉积相结合的酸性镀铜工艺的特点.介绍了酸铜光亮剂、钢铁件活化原理、无氰碱铜配位荆等研究的最新进展.指出HEDP无氰碱铜镀液具有化学活化作用,以及预浸能提高镀层结合力.