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在毛主席革命路线指引下,皮革工业形势大好。在无产阶级文化大革命中发展壮大起来的酶脱毛新工艺正向深度和广度进军。酶脱毛新工艺已成功地应用于猪革全部品种和牛革部份品种,产品质量都达到或超过了灰碱法生产的水平。酶脱毛牛修饰面革进展很快,有的厂已试生产或投入大生产,为牛革全部品种使用酶脱毛工艺开辟了广阔的道路。至于山羊皮的酶脱毛工艺问题,由于山 相似文献
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酶法脱毛新工艺是具有国际水平的一项工艺革新,目前已应用于猪皮革各个产品,牛、羊皮酶脱毛工艺也正在试制和应用中,为改善制革准备工序污水公害,多快好省发展制革工艺起了积极的作用。1972年中央轻工业部猪皮酶工艺鉴定小组,对上海、浙江部分制革厂生产的猪皮革进行技术鉴定,鉴定结果认为“产品质量较灰碱法有显著提高,酶工艺猪皮服装手套革抗张强度好,……产品具有丰满柔软,绒毛细微均匀,臀部与腹边部柔软程度接近一致 相似文献
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一、前言为了验证酶脱毛工艺能否用于生产猪正鞋面革,根据我省制革化工材料供应的情况,探索节约、代用红矾的途径,我们借组织全省七个制革企业1981年7月至9月在毕节制革厂进行皮革产品质量攻关的机会,进行了酶脱毛结合鞣猪正鞋面革的生产实验。共投猪皮四批,合计464张。初步实践证明,只要工艺路线选择合理,具体技术条件控制得当,生产猪正鞋面革是可以采用酶脱毛工艺的,而脲环1号-铬结合鞣制工艺则是生产这种皮革的较为理想的鞣制方法,铝-铬 相似文献
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随着人们对于制革工业的环境影响的关注日益加强,使得发展酶制剂代替造成污染的化学品进行制革工艺生产成为必要。在本研究中,采用一种细菌碱性蛋白酶的保毛工艺实施酶脱毛,彻底的杜绝使用石灰和硫化物。为了评价酶脱毛工艺的效率,我们对两个对照样进行了广泛的研究:一个是传统的石灰一硫化物工艺,另外一个是在减少石灰和硫化物的情况下添加酶制剂的酶脱毛工艺。我们开发的工艺较之对照样,在6小时内即可达到完全酶脱毛,缩短了脱毛时间,同时,由于酶脱毛依靠浸渍法从而避免使用硅酸盐载体。对脱毛后的皮进行组织学和扫描电子显微镜分析发现酶脱毛工艺可以完全除去毛和表皮,并且可以适当打开真皮层的纤维结构。胶原并没有被破坏,成革质量令人满意。该工艺很大程度上减少了废水排放,例如生化需氧量、化学需氧量,总溶解固体,总悬浮固体都降低了。物理化学性质的研究也表明酶脱毛工艺得到的皮革质量与对照系统的皮革质量相当,甚至超过后者。所以,发展酶脱毛工艺进行绿色脱毛模式对于面对环境压力的制革行业来说,具有深远的影响。 相似文献
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对黄曲霉生成细胞外蛋白酶的初步研究表明这是一种诱导现象。在有3%碳水化合物存在时可以观察到该酶产生代谢抑制。将该酶分离后应用于皮革脱毛。经过酶脱毛后的成革质量可与传统灰碱法的成革质量相妣美。裸皮的微观观察表明:应用酶脱毛的皮革质量更好。对于铬坯革的物理和化学分析表明两者没有多大差别。当然应用酶法脱毛有其突出的优点。(张年书译) 相似文献
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《西部皮革》2015,(20)
由于会产生大量的固体废弃物,皮革生产过程中的鞣前操作总是一个具有挑战性的工作。清洁生产是消除现有制革污染问题的新途径。在清洁皮革加工技术背景下,酶是传统化学品的最好替代者。目前研究在鞣前操作中使用酶,蛋白酶用于脱毛,淀粉酶用于除去纤维间质。蛋白酶和淀粉酶可以复配和单独用于传统的浸灰和脱灰工序。在转鼓中复合酶用量3.5%最佳。脱毛效果和纤维松散程度通过孔隙尺寸和污染负荷来评价,形貌特征通过染色和扫描电镜观察分析评价,也评价了坯革的物理力学性能、感官性能和视觉效果。就脱毛和一般外观而言,复合酶的脱毛效果与传统脱灰系统相当。酶脱毛后蓝湿革收缩温度约为112℃,成革的力学强度符合联合国工发组织(UNIDO)规范。扫描显微电镜证实纤维未损伤变形。酶处理过程中,纤维紧实、松散及分布均匀。单一的酶处理步骤降低了污染负荷。本研究揭示了制革工业中酶的作用,并对现有的清洁生产系统提供了一个新的生物资源利用途径。 相似文献
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