应用配套技术治理油井出砂

出砂导致油井卡泵、砂埋油层等事故而频繁作业，油井免修期大幅降低，维护成本据高不下，严重时出砂还会使得地层坍塌，导致套管损坏、油井报废。经过现场实践，针对不同出砂井类型进行了分类治理。对于严重出砂井采取防砂措施，控制地层出砂；对于轻微出砂井采取稳砂措施；对于冲砂漏失井采取堵漏冲砂．或泡沫冲砂技术。     

油井出砂治理技术研究与运用

地层出砂是港东油田一个突出的问题,每年的砂卡,治砂造成的躺井占了总躺井数的30%,这是采砂单位躺砂治理的重点问题。本文对油井出砂治理技术研究与运用进行了分析。     

低产低效油井微生物吞吐增产技术研究

本文为解决油井低产、低效问题，而探讨实施微生物吞吐增产技术的可行性。通过对油井微生物吞吐采油机理、目的菌采油性能、选井条件及注入工艺的研究和探讨；并针对低产低效油田油藏特征和原油性质，筛选和应用高效采油菌种进行矿场试验；在菌种PCR,基因跟踪监测的基础上，明确了影响油井微生物吞吐增产效果的主要因素。取得了室内物模提高采收率〉9．6％，矿场试验有效率75．2％，平均单井增油74、8t的良好效果。油井微生物吞吐能疏通近井地带地层孔隙、能抑制和防治结蜡、结垢，有效期长、成本低、效益高，是一项极具潜力的增采技术。[编者按]     

低产低效油井问题分析与改进对策

本项目针对一厂低产低效区块油井举升系统效率偏低、油井免修期短、举升工艺适应性差等问题,比如现有的举升设备、举升方式,工艺技术已无法满足油藏中高含水期配产的要求,随着油田的不断开发,油田压力不断下降,动液面不断降低,为改善油井开发效果,泵挂深度逐年加深,随之带来了断脱、偏磨、漏失、负荷增大、泵效降低等难题,因此,开展举升系统效率影响因素分析,确定了主要影响因素,地面上应用节能型抽油机、多功能调速装置,实现抽汲参数与地层供液能力的匹配;地下优化杆柱组合与泵径,保证油井在合理沉没度下运行,应用深井减载装置,降低悬点载荷。确定了各项节能措施的适用性,初步形成了低产井举升制度优化方案,有效提高了举升效率。     

油井出砂与防砂简析

油井出砂一直是影响油井正常生产的主要因素之一,油井出砂会造成抽油泵、油管或者套管等井下设备与工具的损坏,严重的会造成油井无法正常生产或者油井报废,所以油井的防砂工作主要是为了延长井下设备与工具的使用时间,最大限度地减少采油成本。     

油井出砂监测

根据砂粒在流体中的运动规律及砂粒与管壁碰撞后产生的信号特征,建立了室内试验系统,研制了油井出砂监系统,在室内试验和标定的基础上,开展了相关的现场试验。试验结果表明,所研制的试验系统和出砂在线监测系统可以监测直径为100μm以上的砂粒,通过设置稠油稀释装置,该系统还可用于稠油油井的出砂监测,有关的监测结果可作为灾害预测、防砂控砂和优化生产的依据。     

抽油机节能减速装置在低产低效油井的应用

文中阐述了抽油机节能减速装置在低产低效油井的应用，通过抽油机减速装置安装在电机与减速箱之间实现了抽油机二次变速，降低抽油机冲次。同时改善了抽油机井、杆泵的工作情况。     

火驱开发油井出砂状况分析与治理

曙光油田火驱开发始于2005年,历经先导试验、外扩试验、规模试验等阶段,目前已实施105个井组,年产油规模达到24.1×10~4 t。随着油井见效程度的不断提高以及日排尾气量的明显增加,油井出砂问题日益严重。2016年杜66块出砂井数达到240口,是转驱前的6.3倍,严重影响火驱开发效果。通过火驱油井出砂与尾气的相关性分析,并立足于不同尾气排量情况下的焖、放、采、下等关键生产节点,逐步摸索出一套适合火驱开发的出砂井管理办法,提高了油井生产时率,保障了火驱开发效果。该研究可为火驱开发油井的出砂治理提供借鉴。     

油井出砂的危害与防砂技术研究

本文针对目前油井出砂防砂技术的现状以及存在问题,提出几点有效的措施和建议,从而提高整个油井出砂防砂技术的质量和水平。     

出砂油井防砂卡抽油管柱研制与应用

针对当前防砂(卡)泵防砂卡能力弱、普遍存在沉砂卡泵的问题,研究设计出一种出砂油井防砂卡抽油管柱.该管柱将一种动筒式防砂抽油泵与交叉通道、防砂筛管及沉砂管连接.将筛管挡砂、环空沉砂、动筒泵抗砂卡3种方式集于一体,实现最终抗砂卡的目的.该管柱已在锦州油田应用64井次,平均延长检泵周期46.4 d,节省检泵费用136×104元.该管柱的应用极大地减少了砂卡井数,节省了作业费用,降低了采油成本,是出砂油井比较理想的生产管柱.     

孤岛油田低产低效井治理技术应用与分析

孤岛油田油藏类型多，开发工艺较为复杂。部分区块或单元地层渗透率差，油层污染，原油物性差，因而低产低效井较多。针对不同情况，配套应用了CO2吞吐工艺、井下水力割缝工艺、SD－4深部处理工艺、微生物清防蜡技术，取得了良好效果。     

适度出砂生产在P油田出砂油井中的应用

本文根据理论及P油田出砂油井中的应用实践,对已出砂油井通过生产制度调整来适度控制出砂达到稳定产量及控制进一步出砂。     

出砂油井携砂生产技术

过去由于没有有效的抗砂携砂采油装置,治砂害的重点是在防砂方面,如化学固砂、机械防砂,限制油井出砂,甚至企图将随粘油携出的大量细粉砂也限制在地层内,追求最小粒度的滤砂装置,此举不能说是无效,但急剧增加了采油成本,缩短生产周期。     

基于油井示功图的低产低效井间开技术研究及应用

低产低效油井的有效开发反映了油田开发的高质量,是油田实现降本增效的重要抓手。低产低效油井的合理开发关键在间开制度的确定上,通过间开技术研究,结合功图计产及计算动液面结果,提出了一种3次开关井确定低产低效井的间开方法,利用计算机技术,实现了油井间开制度的智能确定,现场实践表明:通过该方法确定间开制度确实达到了降本增效的目的,同时该方法也为该类型井的智能间开提供了借鉴。     

低产低效井治理的做法与认识

本文对杏1-丁4-438井投产以来的开发状况进行分析研究,找出产生低效的原因和提效潜力,应用针对性的治理措施,实现该井由低效变高效。     

低效短命油井治理策略探讨

一直以来,桩西采油厂桩二生产管理区一直把治减低效、短命井作为获取经济产量的重要策略。多年来,针对低效短命油井数量偏多的实际,桩二生产管理区持续推进精细过程管理,确定了低效短命井治理的思路和策略,制定了低效、短命油井治理具体对策,培养长寿井,取得了显著的效果。     

用软件实现低产低效油井合理间开

油井间歇抽油是一项无需投入的节能降耗技术,是对现有低产油井生产制度的革新。鉴于低产油井在油田开发中的地位以及间歇抽油技术对于低产油井开采的重要性,开展低产油井合理间开时间的研究,这对于提高原油采收率、降低能耗及增加油田经济效益有十分重要的现实意义。借助软件并结合油井生产资料,建立新的模型进行研究,能使油井间开工作制度的确定更加具有实用性。     

解析如何解决低产、低效油井采收率问题

一直以来,油井低产低效采收问题一直是影响油田开采的主要成因,因此,研究解决低产、低效油井采收问题将解决方式找出,是促进低产、低效油井采收的关键,结合实际,首先分析影响影响低产、低效油井采收率问题,然后针对性的给出相关的解决策略,目的在于提高油井采收水平,仅供参考。     

高含水期油井出砂预测模型的研究与应用

对取心井测井数据和岩心三轴试验岩石强度数据进行了分析,得到了油层砂岩强度与声波时差、井深的回归关系式。以岩石破坏准则为基础,采用岩石力学的理论和方法,建立了射孔完井临界出砂预测模型。通过孔道出砂预测模型的计算,得到了油井出砂时的临界生产压差和临界产量。该模型预测的结果可用于判断新井投产出砂和目前生产层位出砂的状况。对胜坨油田3口不同区块的生产井进行了计算,预测准确率大于82%,计算结果对该油田高含水开发后期开发方案的设计有指导意义。     

低效油井的举升潜力研究与应用

胜利采油厂目前共有油井1773口,其中有杆泵井开井数为1438口,从产液量构成情况看,产液量<5t的井361口,占开井数的25.0%,产油量<1t的井有238口,占开井数近20.0%,其中供液不足的井156口。如何有效地挖掘这些低产低效井的潜力,提高油井的液量,使油井的产量与开采设备、生产参数处于最佳匹配状态,达到油井产量最高、生产能耗最低、生产周期长的目标,这是机采工作的重点。