浅谈全黑生料二次配料微机控制系统在我厂的应用

浅谈全黑生料二次配料微机控制系统在我厂的应用江西省玉山水泥厂林溢铭，毛梅仙一、引言配料系统是水泥生产过程中的主要工艺环节之一，严格保证水泥原料中各种化学成分的配比，是提高水泥质量的重要因素之一，大多数中小型水泥厂采用微机控制生料配料，均为一次配料生产...     

粉煤灰烧结砖生产工艺的特点

本文论述了粉煤灰的物理性能、化学成分、矿物组成与黏土的区别,提出了用粉煤灰替代黏土制砖时应掌握在配料、原料处理、成型、干燥、焙烧等生产工艺方面的特点。     

钨尾矿在烧结黏土砖中的应用

在黏土等原料中掺入来自钨矿矿山的尾矿副产物,经配料、制坯、成坯、焙烧,可制成高强度的烧结黏土砖,而且可着色,使砖的色相多样化,另添加氧化锌或锌化合物,还使其具有自洁性。     

烧结保温砖及其产品特点

一、什么是烧结保温砖 烧结保温砖是以破粉碎后的页岩为原料,掺入造纸污泥,经混合搅拌、匀化、真空挤出成型、余热干燥和高温烧结而成。造纸污泥富含木纤维和部分纤维的烧失,原料中的各种矿物组分发生分解、化合、再结晶、扩散、熔融等一系列作用,最后形成具有大量封闭微小孔、致密、坚硬、机械强度高的棕红色制品。     

电瓷原料矿物组成的微机处理

对电瓷原料的矿物组成进行了归类和确定了各种矿物的理论化学成分，借助微机可计算各种原料的矿物组成。本工作为配料过程和配方计算的微机化提供了有利条件。     

从化学成分探讨三种固废物掺入页岩烧结砖可行性

传统的粘土材料具有生产能耗高、破坏耕地及自重较大等缺点,所以,国家提倡发展新型墙体材料。通过分析及对比淤泥、污泥和秸秆三种固体废弃物与页岩的化学成分,得出淤泥可替代部分页岩在制砖原料中大量掺入,污泥和秸秆可作为制砖造孔剂少量掺入。     

水泥生料配料过程优化控制系统的设计

水泥生料配料过程是水泥生产中的重要工序,其目的是将各种原料按照一定的比例混合制成水泥生料成品,生料中各种化学元素含量指标决定了水泥产品质量。水泥生料配料过程中存在着变量多、滞后性、非线性等特点,采用常规的配料方法会导致生料成品质量不稳定。文章根据水泥生料配料工艺存在的问题和难点,设计开发了水泥配料过程优化控制系统。     

粉煤灰与烧结砖节能效应的机理研究与实践

1 前言 通常在评价某种粘土(包括页岩、煤矸石等)是否适宜制砖时,主要是看其物理性能,在进行制砖原料物理性能试验时,需要测定其颗粒组成、可塑性、收缩率、干燥敏感性、烧成温度和烧成温度范围等,化学成分对制砖的性能具有间接影响,因而在评价原料制砖的性能时,还将化学组成分析作为判断的参考依据.     

利用高硅低钙石灰石生产优质水泥

理想的石灰石应该是SiO_2含量较低,CaO含量较高。石灰石是水泥生产中的主要原料,它是决定水泥产品质量好坏的一个重要因素。而我厂石灰石矿山中的SiO_2含量高,CaO量低。为了弥补这一不足,我们采用萤石矿化剂配料,调整煤的质量、用部分煤矸石代替粘土配料、严格控制生料细度、水泥中掺入适量B石等措施,使我厂高硅低钙石灰石能够完全生产优质水泥。下面谈谈具体情况。 现将各种数据列表如下     

烧结砖瓦原料的制备

全面叙述了烧结砖瓦原料的给料配料、破碎粉碎、筛分、搅拌和陈化等一系列制备过程,其中详细论述了各种制备设备的技术特性以及在生产过程中的作用,指明在烧结砖瓦生产过程中原料制备是重要环节之一。     

介绍一种简便实用的原料配比与计量方法

原料配比与计量是每个制砖生产企业不可缺少的一个重要环节，原料配比与计量的准确性与否，直接关系到产品质量和企业的经济效益。然而，有许多中小型制砖生产企业对此重视程度不够、认识不足。所采取的配料和计量方式不得当，再加上对配制好的原料缺乏监测手段等，使原料中所含的热值忽高忽低。给烧窑工的操作带来很大困难，烧出的砖非焦即生，最终造成企业生产恶性循环。下面介绍一种利用装载机铲斗作为计量单位的容积配料方法，仅供参考。     

湿法水泥厂用未水淬矿渣配料的研究

基于高炉矿渣的化学成分和含有的硅酸钙矿物与水泥相近,因此用它代替水泥原料中的粘土和部分石灰石进行配料可以减少粘土脱水、碳酸钙分解以及形成矿物所需热耗,收到节约原燃料提高产量的效果.但在湿法水泥厂使用矿渣配料时,由于矿渣的塑性低、比重大和具有不同程度的水硬性能,所以容易引起料浆的沉淀和结硬,因此限制了它的普遍推广使用.欲解决此一问题,可采取限制矿渣的掺加量或是掺入外加剂(如亚硫酸酒精废液、糖泥等)以稀     

微机配料计算BASIC程序

微型电子计算机日益普及,水泥厂用微机进行配料计算成为可能,现笔者把自己所编的一个进行配料计算的BASIC程序推荐给大家,以供水泥界同仁共享。一、数学模型的建立前提条件:燃料可为汽、油或煤,采用石灰石、粘土、铁粉三组份配料,可加入熟料晶种。在进行配料计算时,一般的熟料的热耗设计一定,可以把煤灰掺入量当作一常量,而晶种料的掺入量在生料中一般也是固定的,故它们供给熟料的氧化物也是一定的。因而掺入煤灰,熟料晶种的二组份配料,虽可看着是五种原料(即煤灰和晶种也作为原料看待),但一般配料     

生料化学成分比值法简化配料计算

0　前　言水泥生料的配料方法很多 ,如尝试拼凑法、代数法、率值公式法等 ,但计算都较为繁琐。笔者在实践中探索出用化学成分比值法来配料 ,方法较为简单 ,计算较为准确 ,在生产控制过程中的应用效果不错。本方法适用于立窑水泥的 3、4组分全黑生料的配料计算 ,对单掺 (或双掺、或不掺 )矿化剂均适用。1　计算原理生料配料的质量要求主要是以 3个率值来衡量的 ,配料方案中 3个率值的设定必须坚持与原燃材料的化学成分相适应的原则。而生料化学成分比值法是根据原燃材料的化学成分和要求的 3个率值计算出化学成分的比值 ,再计算出配料公式系…     

利用烧失量配料法解决煤质波动问题

利用烧失量配料法解决煤质波动问题刘庆忠（济南黄海水泥有限公司）１煤质波动对生料配料和配热的影响以采用全黑生料配料工艺为例：生产中各种原燃材料的化学成分见表１。表１各种原料的原始化学分析数据（％）原料名称烧失量ＳｉＯ２Ａｌ２Ｏ３Ｆｅ２Ｏ３ＣａＯＭｇＯ合...     

制砖用原料化学分析方法及注意事项

<正>随着粘土、页岩实心烧结砖的逐步取消,人们加快了废渣资源的综合利用。采用与粘土、页岩化学成分相近的原料(废渣)生产的砖如粉煤灰砖、煤渣砖、磷渣砖等应运而生。如何保证产品质量,原料、燃料的     

轮窑焙烧带温度分布的剖析和探索(二)——内燃烧砖焙烧带出现的新课题

一、内燃烧砖焙烧带的燃烧特点内燃烧砖是把细碎燃料(一般为3毫米以下),或尚有一定热值的工业废料(如焦炭粉、煤矸石、粉煤灰、炉渣等)掺入原料土中制坯,燃料成为砖坯的组成部份。过去有的砖厂内燃程度已达到90%以上,少量的外燃煤只是作为前部底火引火,挂烧窑门和调节火势之用。红砖烧成的热源,主要或部分来自砖坯中掺入的燃料,也就是所谓的“砖烧砖”。在外燃烧砖的条件下,焙烧带中的空气除参与燃烧,还作为热介质把燃料燃烧放出的热     

轮碾机混碾在粉煤灰砖生产工艺中的作用

近年来由于国家限制和禁止实心粘土砖的生产,粉煤灰蒸压砖变废为宝,成为目前新型墙体材料的主导产品,深受市场青睐。粉煤灰砖是指以粉煤灰、石灰为主要原料,掺加适量石膏和骨料,经坯料制备、压制成型、常压或高压养护而成的粉煤灰砖。在粉煤灰蒸压砖的坯料制备过程中,各种物料经过配料搅拌制成混合料后,其中的生石灰粉将吸收混合料中的水分,变成氢氧化钙,此过程即为混合消解,一般在消解仓中进行。消解后混合料由消解仓卸出,要经过一道必不可少的工序——轮碾机混碾。为了证明轮碾的必要性,我们进行了以下两组试验。(1)在相同的原料配比及工…     

轮碾机混碾在粉煤灰砖生产工艺中的作用

近年来由于国家限制和禁止实心粘土砖的生产,粉煤灰蒸压砖变废为宝,成为目前新型墙体材料的主导产品,深受市场青睐。粉煤灰砖是指以粉煤灰、石灰为主要原料,掺加适量石膏和骨料,经坯料制备、压制成型、常压或高压养护而成的粉煤灰砖。在粉煤灰蒸压砖的坯料制备过程中,各种物料经过配料搅拌制成混合料后,其中的生石灰粉将吸收混合料中的水分,变成氢氧化钙,此过程即为混合消解,一般在消解仓中进行。消解后混合料由消解仓卸出,要经过一道必不可少的工序——轮碾机混碾。为了证明轮碾的必要性,我们进行了以下两组试验。(1)在相同的原料配比及工…     

烧结保温砖成孔剂的研究进展

制备烧结砖原料时,在原料中添加成孔剂,使烧结后在砖体内留下孔隙,降低砖体的密度,从而降低砖体的导热系数,达到保温的效果。本文阐述了不同成孔剂以及成孔剂颗粒大小、掺入量等对烧结砖的密度、抗压强度、吸水性、导热系数等性能的影响。最后对烧结保温砖存在的问题及研究方向进行分析。