鞋样跷度处理及其操作细则

跷度也叫曲跷,是指把楦体曲面转换为平面样版时或由平面样板转换为曲面时产生的角度变化量及空间变化量。如何合理地处理跷度是鞋样设计师着重考虑的一个问题,它关系到帮面能否顺利伏楦及位移是否明显等问题。     

都是模板惹的祸

模板是什么?就是那块从楦面上剥下来的半面板。它惹什么祸了?为何会带来无休止的麻烦?真有那么可怕?这事还得从头说起。有一位惠东的朋友曾来电话说,他用模板画设计图后再取样板总是不准,不知问题在那里?因为在电话里看不到操作过程,无法解释清楚。正巧有机会到惠东,并和他见了面,又谈起此事。通过亲眼所见,才发现是模板在展平时出了问题。什么问题?模板上没有跷度,楦面上本来存在的自然跷度角,被他一点一点地推平了。由于模板上没有跷度,取下的样板也就没有跷度,还原的效果肯定是不贴楦,取帮样板不准的原因不在绘图和打板上,而是在模板上。还有的人在制取女浅口鞋的时候,要把鞋跟比上去,原因是跷度不够。为什么跷度不够?模板没有取准,还是模板惹的祸。目前在帮样的结构设计中,采用粘线方法的几乎没有了,采用比楦方法的也日渐稀少,还有少部分人采用糊牛皮纸的方法,     

就复样设计法答续者问(三)

4．福建长乐市金峰镇陈德法问：在双线取跷中，舌盖的曲线长（J2点至O’点）比围子曲线长（J’点至0’点）多出约5～10mm，会不会有这种情形？如果有，是不是要对舌盖进行拔跷？在双线取跷时，由于舌盖不断开，要用转换跷来制取样板，同时围子也不断开，要用定位取跷来制取样板。两者相比，舌盖样板比围子样板更重要，因为舌盖的外形决定着成品鞋的外形，所以一定要先设计鞋盖样板。设计鞋盖时，找到人点是关键，找JZ点的长度可以用测量VJ2＝JV’长度的方法，在EV延长线上确定。应注意不能用作弧线的方法找J2，如果以0占为圆心，以OJ…     

介绍一种手工扩缩鞋样的方法——坐标阶梯推移法

鞋样扩缩的原则是符合楦的扩缩规律,即扩缩的每一个号的样板,既要象原始样板那样符合所对应楦的长度、宽度和跷度,又要体现原始鞋样的基本形式及风格。这对于放样机来说,只要计算准确,操作方法正确、熟练,设备精度较高无故障,就能够实现。我们知道,这是由于放样机与刻楦机的构造原理基本相同所致。在此,本文介绍一     

帮样跷度与美学的关系

衡量皮鞋帮样设计成败的标准，主要有三方面：一、绷帮是否方便省力，与楦面是否吻合，这是帮样跷度所要研究的内容；二、穿着是否舒适，造型是否美观，这是制作楦体所要研究的内容；三、式样是否美观大方，结构是否合理、是否新颖，这是美学所要研究的内容。对于帮样设计者来说，楦体只是选择的问题，除了要重点掌握如何进行帮样跷度的处理、如何使设计符合美学要求之外，还得要重点掌握如何处理两者之间的关系。一、帮样跷度的形成简单地说，用来制作鞋帮的材料是平面形状，而用来制作鞋的基础模具──楦体的表面则是曲面立体结构，要想把…     

CSC—1计算机辅助整鞋立体造型系统

使用美国PRIME-COMPUTERVIS-ION公司的CV系统,我们开发了一个制鞋CAD/CAM系统,CSC-1计算机辅助整鞋立体造型系统,简称CSC—l系统。 CSC-1系统模拟制鞋业传统的设计制造方法。首先,输入鞋楦的三维测量数据,建立楦体曲面模型,以此取代传统设计过程中的楦体实物。然后.对计算机荧屏上的楦面图像,用数字化笔取代传统设计过程中的铅笔,设计者设想各种款式造型,系统产生鞋的彩色立体画面,以此取代实物样品鞋。设计满意后,系统辅助完成:展平楦面、交互曲跷处理、帮样板设计、扩缩冲裁刀CAD/CAM等等。     

皮鞋帮结构设计原理之六——帮部件制取原理

在经验设计中,帮样板是从植面上制取的;在平面设计中,帮样板是从设计图上制取的。所制取的样板因其作用不同,结构上也有所不同。从设计图上制取的样板若不带有绷帮量、压茬量、抿边量等加上量,只保留跷度和规矩点,这种样板叫作净样板。利用净样板可以制成各种生产用样板和进行样板扩缩。生产用的样板有三种,即基本样板、材料样板和鞋里样板。     

优化取跷方法的研究

重新定义了跷度的概念及形成原因 ,揭示了取跷的实质。通过对 5种传统取跷方法的比较研究发现 :不同取跷方法本质上是相通的 ,有些甚至是可以互换的。同时针对传统取跷方法不能量化误差 ,线条变形量大 ,经验性强 ,不易掌握等缺陷 ,进行了深入研究与实践 ,找到了一种新的“优化取跷法”。提出了双向取跷概念 ,量化了样板长度 ,稳定了旋转中心 ,是对取跷方法的新的突破和理论提升。     

鞋楦前后跷度的规律及其应用

鞋楦的前后跷度,决定成鞋的形态、类别和鞋跟的高低,是成鞋和楦体造型设计的关键问题之一。关于鞋楦的前跷、后跷和总前跷的高低问题,虽已有一些数据规定,但应用时还,有许多具体问题,如像:确定了鞋楦的前跷和     

皮鞋帮结构设计原理之三──楦面展平原理

皮鞋帮结构设计原理之三──楦面展平原理北京皮革工业学校高士刚楦面是一个凸凹不平的弯曲表面，而制取的帮样板或帮部件却都是处于平面状态，所以在帮结构设计时，无论采用经验的或平面的设计方法，都存在着弯曲的楦表面向平面的转换过程。对于绷楦操作来说，它所完成的...     

皮鞋帮结构设计原理之四─—十字取跷原理

皮鞋帮结构设计原理之四─—十字取跷原理北京皮革工业学校高士刚在植面展平原理一节中，我们已经知道了植面展平的条件是要有空间角的变化，这个空间的角在应用于制鞋行业时称为跷。取跷是指对空间角进行技术处理。当然，取跷效果好时样板伏植效果好，做出的鞋子外观光滑...     

自然跷的来源与应用

在皮鞋帮样结构设计的过程中,存在着楦曲面和展平面之间的相互转换,这种转换是通过在楦跗面处找剪口形成一定大小的张开角或重叠角来达到目的的。在皮鞋帮样结构设计的专业术语中通常把这些角叫做“自然跷”,由于它不是人为加入的,而是客观存在于转换的过程中的,所以在皮鞋设计的过程中对跷度的处理起着关键的作用。本文将从自然跷的来源入手,分析它的大小和应用规律。     

正确处理鞋样模板应注意事项

鞋样模板是指将楦体上多曲面的半边样揭下后贴在纸板上塑变为平面(加上帮脚位)的整体样板,如今已成为许多鞋样设计师处理样板常用的方法。但由于一些鞋样设计师忽略了模板准确的重要性,随意处理模板,进而增加了修改样板的次数。本文为正确处理鞋样模板应注意的事项进行了简要的阐述。     

鞋楦面形测量仪——制鞋CAD和CAM的有力助手

在制鞋工业生产中,无论是新设计的母样,还是大批生产的鞋楦,都必须对其楦身各特征部位的尺寸及外形进行测量检验。由于楦体形状比较复杂,很难检验其全部尺寸和外形。国内长期以来只能凭借常规楦型检验工具(如划盘针、布带尺、前跷测量器和     

关于贴楦设计法(续)——皮鞋设计技术讲座(二)

关于“取翘” “取翘”是皮鞋行业中常用的术语。在皮鞋帮样贴楦设计中,把楦体上画好线条的纸样(原始样)剥下来,进行展平,即曲面展平。这一展平过程,对初学设计者一时较难掌握。其实一旦找到规律,即会迎刃而解。具体有如下几点:     

关于鞋楦围废的设计与制作

鞋楦造型会随着传统习惯与流行趋势不断变化,楦体造型变化的内容很广泛,主要涉及到楦头、前后跷度、楦体肉头安排等等,特别是楦头,是楦体造型设计的主打部分,通常设计师会根据不同需要设计出不同造型的楦头,诸如尖头、圆头、方头、扁头等等不一而足.但是对于楦体围度方面却是变化甚微,特别是楦体后身基本上可以进行统一化设计,不会轻易随流行趋势变化而变化.因此-般来说,设计师只强调其楦头的前掌段(流行楦)依据他的设计要求变化.楦头围度安排会随着鞋底宽度和面部结构而有所不同.     

鞋博士信箱

我刚学皮鞋设计不久,我想请问人脚前跷与楦前跷有着怎样的关系呢? (陕西咸阳刘国铿) 人脚在不负重并自由悬空的状态下,由跖趾部位向前至脚趾端点自然向上弯曲,并与脚平面构成一定的角度,这个角度就是脚的自然跷度,又称为脚的前跷,通常来说,脚的自然跷度大约是在15°左右。鞋楦的前跷,就是以脚的自然跷度为依据,并考虑到鞋的式样和结构等要求而设计的,虽然鞋底长度大于脚长,但由于有了前跷,走起路来仍会感到轻快,楦的前跷越高,脚的跖趾关节部     

皮鞋设计中的跷度处理

一双皮鞋从设计构思到制作成型要经过层层工段、道道工序,如有一道环节处理失当,将给一双完美的皮鞋带来种种遗憾,甚至成为次品。皮鞋设计中的跷度处理就是其中重要一个环节。制鞋的原料——皮革是平面的:而制鞋的模型——楦体则是自由曲面状的。如何使     

运动鞋工业制版取跷技术难点分析

运动鞋帮面部件具有艺术造型丰富、廓形多变的特点,在工业制版过程中如何对其进行有效的版型伏楦性结构设计一直是鞋类行业版型技术开发人员所面对的共性技术难题.本研究主要从运动鞋半面版(折中版)、部件样版(母版、帮面样版、里样版、补强样版和鞋舌样版)、装饰工艺样版和底样版中主要有跷度部件的结构设计与跷度转换技术方法入手进行归类分析,深入系统地以图文并茂的形式剖析并总结出各类典型有跷度版型的制取方法.力求为学术科研、行业制版效率和从业人员的技术水平提高提供一定的技术参考.     

转换取跷的理论分析与应用

一、概述 在皮鞋帮样结构的复样设计法中,满帮鞋的设计有三种基本的取跷方法即:定位取跷,对位取跷和转换取跷。其中定位取跷是最基本的取跷方法,对位取跷是定位取跷的补充,转换取跷是一种特殊的取跷方法。对于一般的鞋子(如内耳式鞋、外耳式鞋、横断舌式鞋等)的样板处理采用定位取跷和对位取跷法就可设计出来;但对于特殊的鞋类(如前帮较长的、整体舌式鞋、纵断舌式鞋等),用定位取跷和对位取跷就不能完全解决问题,此时,必须采用转换取跷法。因此,本文着重分析了转换取跷的原理及其应用。