超轻泡沫混凝土性能的优化研究

以P·O42.5水泥、超细矿渣粉、粉煤灰为胶凝材料,采用化学发泡法制备密度等级为160 kg/m~3的超轻泡沫混凝土。通过对促凝剂的复配优化、粉煤灰掺量、增稠剂用量的实验研究,对超轻泡沫混凝土性能进行优化。实验结果表明:优化复合促凝剂SAA用量为1.5%、粉煤灰掺量10%、增稠剂掺量0.05%时,泡沫混凝土的干密度为158.8 kg/m~3,28 d抗压强度为0.46 MPa,气孔均匀细小,直径在1 mm以下的气孔占总气孔数的98%以上,导热系数为0.05 W/(m·K)。并利用ANSYS Workbench对泡沫混凝土外墙保温系统进行模拟热分析,表明优化后的超轻泡沫混凝土的保温性能能很好地满足外墙保温的要求。     

超轻泡沫混凝土结构断层成因及抑制措施研究

研究了超轻泡沫混凝土结构断层成因及抑制措施。结果表明:水胶比、浆体温度、速凝剂和纤维掺量对超轻泡沫混凝土中结构断层的形成有重要影响;通过改善发泡浆体的性能、优化水温及速凝剂掺量来平衡料浆的发泡速率和凝结硬化速率、添加纤维来提高多孔结构抵抗内应力的能力,均能有效解决超轻泡沫混凝土结构断层问题;适宜的技术参数为:水胶比控制在0.885~0.965之间,水温设定为30℃,速凝剂掺量为6.0%,纤维掺量不低于0.75%。     

掺合料复掺对化学法泡沫混凝土性能影响的试验研究

粉煤灰与矿粉以不同比例复掺作为掺合料,取代20%水泥,采用化学法制备泡沫混凝土。分析了2种掺合料不同比例对泡沫混凝土发泡倍数、浆体稳定性、干表观密度、抗压强度、体积吸水率、导热系数的影响。结果表明,按m(粉煤灰)∶m(矿粉)=2∶3~(1∶1)复掺时,制备的泡沫混凝土浆体稳定性较好,干密度和导热系数较低,抗压强度相对较高。     

基于微纳米处理与级配调控的铜尾矿掺合料混凝土耐久性研究

采用粉磨、化学激发和级配调控复合处理制得铜尾矿掺合料,用于制备C30混凝土,研究了铜尾矿掺合料对混凝土长龄期抗碳化、抗氯离子渗透性能的影响。结果表明:铜尾矿掺合料掺量为60 kg/m^(3)以内时,掺加铜尾矿掺合料的混凝土不同龄期(0~365 d)抗压强度、抗碳化以及抗氯离子渗透性能与掺等量Ⅱ级粉煤灰的基本相同。铜尾矿掺合料中2μm以内的微纳米颗粒具备微活性,其中活性SiO_(2)和Al_(2)O_(3)与浆体的Ca(OH)_(2)发生二次水化反应,生成C-S-H凝胶;同时,Ca(OH)_(2)的消耗可以促进水化,减少有害孔的形成;级配调控作用可改善粉体胶凝体系的堆积密实度,增强了混凝土的骨料-浆体界面强度,进而提高混凝土的耐久性。     

大掺量矿物掺合料自密实混凝土工作性能研究

分别采用粉煤灰单掺(0~40%)、矿粉单掺(0~40%)及二者复掺(总掺量40%)作为矿物掺合料等量替代水泥,研究大掺量矿物掺合料对自密实混凝土工作性能的影响。结果表明,当粉煤灰掺量为30%时,浆体的流动度最大;当矿粉掺量为10%时,浆体的流动度最大;粉煤灰和矿粉的掺入都会使自密实混凝土浆体包裹性能更好,同时浆体稠度提高,增加流动的阻力,单掺粉煤灰30%,单掺矿粉10%分别能达到自密实混凝土流动性能最佳状态;30%粉煤灰+10%矿粉复掺时,自密实混凝土的流动性能达到最佳状态。     

PVA纤维增强CL15陶粒混凝土力学性能试验研究

在CL15陶粒混凝土基础上,分析0%、10%、20%、30%和40%五种粉煤灰掺量,0kg/m~3、0.5kg/m~3、1kg/m~3、1.5kg/m~3、2kg/m~3五种PVA纤维掺量对陶粒混凝土抗压强度和抗弯拉强度的影响。试验结果分析,陶粒混凝土随着粉煤灰掺量的增加,陶粒混凝土强度先增大后减小,陶粒混凝土中粉煤灰的最优掺量为20%,不宜超过40%。PVA纤维可以有效提高陶粒混凝土的力学性能,尤其是抗弯拉强度。但是纤维掺量过大也会大幅降低陶粒混凝土强度,甚至低于设计要求,纤维的建议掺量为1.0~1.5kg/m~3。     

电镀污泥烧结体浸出毒性及其掺合料物理性能

将电镀污泥与页岩、石灰石粉、煤粉配伍,在1000~1100℃高温烧结6~7h,形成电镀污泥烧结体。采用电感耦合等离子体质谱仪测试烧结体及其浸出液中的重金属,研究烧结体浸出毒性。将烧结体粉磨至不同细度制备烧结体基掺合料,进行水泥胶砂流动度、活性指数等测试。等量取代水泥制备混凝土,开展坍落度与抗压强度测试。结果表明,高温烧结可以还原、固化电镀污泥中的重金属,烧结体浸出液中的重金属浓度低于GB 5085.3-2007限值。细度45μm筛余10%时,烧结体基掺合料流动度比96%,28d活性指数71%。掺量20%~30%,烧结体基掺合料可制备C35~C40混凝土,60min后坍落度200mm以上,扩展度损失低于55mm。     

钢渣对泡沫混凝土性能的影响浅析

以钢渣为掺合料,水泥、细砂、发泡剂和减水剂,经搅拌、成型配制泡沫混凝土。分别研究了采用不同钢渣细度、不同钢渣掺量配制的泡沫混凝土的强度和吸水率。实验表明:钢渣细度为495m~2/kg,钢渣掺量为20%时,泡沫混凝土的强度和吸水率较好。     

大掺量粉煤灰超轻泡沫混凝土的试验研究

通过化学方法制备大掺量粉煤灰超轻泡沫混凝土,分析了其结构形成机理,研究了粉煤灰掺量、激活剂、水灰比和发泡剂等因素对其性能的影响。结果表明,采用激活剂的情况下,粉煤灰掺量达到45%(质量百分数)可以制得干表观密度低于200 kg/m3,7 d抗压强度大于0.2 MPa的泡沫混凝土。     

超轻泡沫混凝土正交试验研究

采用L16(45)正交表设计超轻泡沫混凝土正交试验配比方案,通过化学发泡的方式制备超轻泡沫混凝土试块并进行相关性能测试,研究分析了水泥、无水硫酸钠、硬脂酸钠、聚丙烯纤维和水灰比等因素对泡沫混凝土28d抗压强度和吸水率的影响。研究结果表明,硬脂酸钠适量的掺入可有效改善泡沫混凝土的抗压强度和吸水率;无水硫酸钠作为促凝剂,适量掺入可降低吸水率;制备出容重350kg/m~3的超轻泡沫混凝土强度可达1.5MPa。     

化学发泡轻质地聚合物泡沫混凝土的制备及性能

采用化学发泡方式,以碱激发粉煤灰-偏高岭土基地聚合物为胶凝材料,制备出密度低于400kg/m~3的地聚合物轻质泡沫混凝土。研究了材料组成对地聚合物泡沫混凝土干密度、抗压强度、吸水率及导热系数的影响,并对地聚合物泡沫混凝土的孔结构进行了分析。研究表明:随着水料比增加,地聚合物泡沫混凝土吸水率增大,导热系数降低,平均孔径越小,孔隙率越大;在偏高岭土-粉煤灰激发材料体系中,偏高岭土掺量由40%增加至50%时,地聚合物泡沫混凝土性能没有明显改善;当水玻璃掺量增加时,地聚合物泡沫混凝土干密度和抗压强度增加,吸水率降低。当水料比为0.55、水玻璃掺量50%、偏高岭土掺量40%时,制备的地聚合物泡沫混凝土性能最佳,其干密度、14d抗压强度、吸水率和导热系数分别为366kg/m~3、1.18MPa、30.2%和0.084W/m.K。     

利用陶瓷砖抛光泥制备蒸压加气混凝土砌块的研究

采用陶瓷砖抛光泥作为硅质组分,研究其掺量对陶瓷砖抛光泥蒸压加气混凝土砌块性能的影响,通过浆体发气曲线研究了陶瓷砖抛光泥掺量对浆体体积稳定性的影响,利用抗压强度、干密度、干燥收缩值和导热系数对其主要物理性能进行了评定,采用SEM测试手段,研究了蒸压加气混凝土砌块的微观结构。结果表明:当陶瓷砖抛光泥掺量为60%~72%时,浆体的体积稳定性较好;蒸压加气混凝土砌块的抗压强度为3.6MPa~4.2MPa,干密度为466kg/m3~512kg/m3,干燥收缩值0.31mm/m~0.35mm/m,导热系数为0.095W/(m·K)~0.110W/(m·K);制品为C-S-H凝胶、托贝莫来石和水化石榴子石晶体等水化产物互相交织形成空间网络结构。     

硅粉对化学法泡沫混凝土性能影响的试验研究

以硅粉为矿物掺合料,硅粉以不同掺量(0、2%、4%、6%、8%、10%、12%、14%)等量取代水泥,采用化学发泡法制备泡沫混凝土。分析了硅粉不同掺量时,对泡沫混凝土的各项性能指标:发泡倍数、浆体稳定性、干表观密度、抗压强度、体积吸水率、导热系数的影响规律。     

硅粉对化学法泡沫混凝土性能影响的试验研究北大核心

以硅粉为矿物掺合料,硅粉以不同掺量(0、2%、4%、6%、8%、10%、12%、14%)等量取代水泥,采用化学发泡法制备泡沫混凝土。分析了硅粉不同掺量时,对泡沫混凝土的各项性能指标:发泡倍数、浆体稳定性、干表观密度、抗压强度、体积吸水率、导热系数的影响规律。     

灌芯复合保温砌块用超轻泡沫混凝土的制备

发泡剂种类对泡沫混凝土浇筑稳定性影响较大。采用建筑石膏作为胶凝材料易出现浆体结块,浆体硬化后贯穿性裂缝较多,密度达到360kg/m3时,28d抗压强度只有0.13MPa,不能满足设计要求。采用纯P.O42.5级水泥作为胶凝材料时,浆体出现塌模,通过掺入5%的早强组分(ZQ)和15%II级粉煤灰取代水泥,0.5%早强型FDN减水剂,1kg粉料泡沫掺量为6L,水胶比为0.38,制备的泡沫混凝土浇筑稳定性好,干密度为245kg/m3,28d抗压强度达到0.18MPa,导热系数为0.0645W/(m.K),符合设计要求。     

碱激发磷渣制备超轻质泡沫混凝土的试验研究

基于碱激发-磷渣胶凝体系,研究了激发剂、水胶比、矿物掺合料、活性MgO对净浆凝结时间及强度的影响,并根据正交试验结合数理统计的方法,探讨了各因素对湿密度为200 kg/m~3的超轻质泡沫混凝土性能影响的显著水平,确定了泡沫混凝土的最优配比。经过重现试验,泡沫混凝土的干密度为150 kg/m~3左右时,28 d抗压强度可达0.34 MPa,吸水率为48%,导热系数为0.044W/(m·K)。     

生土泡沫混凝土的制备及其性能EI北大核心CSCD

以生土、水泥、聚羧酸减水剂及自制微生物发泡剂为原材料,采用先预制气泡再与水泥浆体混合的方法,制备了不同密度等级的生土泡沫混凝土,研究了泡沫掺量对生土泡沫混凝土干密度、抗压强度、导热系数、吸水率及其孔结构的影响.结果表明:当水泥用量为128.4~583.4 kg/m^(3),生土用量为64.2~291.7 kg/m^(3),减水剂用量为0.6~3.0 kg/m^(3),泡沫掺量为固体材料总质量的6.1%~26.4%时,制成了300~1200 kg/m^(3)密度等级的生土泡沫混凝土,其抗压强度为0.8~10.3 MPa,导热系数为0.08~0.27 W/(m·K),吸水率为6.5%~67.7%,满足泡沫混凝土的相关性能要求.     

碱激发花岗岩石粉泡沫混凝土性能研究

以花岗岩石粉、水泥为胶凝材料,制备高强度泡沫混凝土墙板。通过分析水玻璃对花岗岩石粉的活性激发作用,研究泡沫密度、花岗岩石粉掺量、水玻璃掺量对泡沫混凝土平均孔径和抗压强度的影响,得到制备高强度泡沫混凝土墙板的配比。结果表明:花岗岩石粉和水泥分别占胶凝材料的30%和70%,水胶比为0.35,泡沫密度为50 g/L,减水剂掺量为0.8%,水玻璃模数为1.2、掺量为2.5%时,制备湿密度为600 kg/m3泡沫混凝土的28 d抗压强度为3.9 MPa。     

稻草纤维增强加气混凝土制备工艺研究

研究了利用稻草纤维制备加气混凝土的工艺参数。结果表明:稻草纤维掺量低于3%时,对加气混凝土浆体起到增强增韧效果;随着稻草纤维掺量的增加,浆体的流动度降低,料浆的发气高度也逐渐降低,料浆初始流动度为155~160 mm,发气速度与稠化速度匹配,制备的加气混凝土强度较高,密度较小;预养护温度过低和过高都不利于发气,45℃为最佳预养护温度。     

硫酸钙晶须再生混凝土工作性能试验研究

为研究碳酸钙晶须掺量对再生混凝土工作性能的影响,在再生粗骨取代率料为0、50%和100%情况下,并分别加入0、0.5、1.0、1.5、5.0、10、15 kg/m~3的硫酸钙晶须来制备硫酸钙晶须再生混凝土。通过测定新拌再生混凝土坍落度及水泥砂浆凝结时间,研究了不同再生粗骨料取代率和不同硫酸钙晶须掺加量对混凝土坍落度及水泥凝结时间的影响规律。结果表明:当硫酸钙晶须掺加量小于1.5 kg/m~3时,可延缓水泥的凝结时间,当硫酸钙晶须掺加量大于1.5 kg/m~3时,随硫酸钙晶须掺加量的增加,水泥凝结时间逐渐变短;在试验范围内,随硫酸钙晶须掺加量的增加,混凝土坍落度值逐渐降低。