响应面法优化地骨皮多糖提取工艺

为探讨地骨皮多糖的最佳提取工艺, 在单因素实验的基础上, 依据Box-Behnken实验设计原理结合响应面分析建立二次回归模型方程, 对液料比、提取时间和提取温度进行优化组合。结果表明:在液料比24:1 mL/g、提取时间2.5 h、提取温度71 ℃的条件下, 地骨皮多糖的提取率达到最佳。该工艺参数条件下的地骨皮多糖的提取率达到16.9020%。     

响应面法优化花椰菜总黄酮提取工艺的研究

优化花椰菜总黄酮提取工艺,为其开发与利用提供技术参考。以花椰菜为原料,利用有机溶剂回流提取总黄酮,采用响应面法优化了花椰菜总黄酮的提取工艺。选取提取温度、提取时间、料液比和乙醇体积分数作为影响因子,应用Box-Behnken中心组合设计建立数学模型,进行响应面分析。影响花椰菜总黄酮提取效果的主次因素排序为:料液比=提取时间>乙醇体积分数>提取温度;花椰菜总黄酮最佳提取工艺条件为提取温度80℃、提取时间2.2 h、乙醇体积分数80%、料液比1∶35(g/m L)。总黄酮得率预测值为2.922 mg/g,实际值为2.935 mg/g。预测值和实际测定值较接近,说明Box-Behnken设计结合响应面分析法可很好地对花椰菜总黄酮提取工艺进行优化。     

应用响应面法优化超声波提取荆芥中总黄酮的工艺

采用响应面法优化超声波提取荆芥中总黄酮的工艺。在单因素实验的基础上,选择乙醇体积分数、提取时间、提取温度和液料比作为实验因素,进行Box-Behnken中心组合实验设计,采用响应面法（RSM）评估了4个因素对总黄酮得率的影响。超声波法提取荆芥中总黄酮的最佳工艺条件如下：乙醇体积分数为56.2%,提取时间为45.3 min,超声功率为480 W,提取温度为60℃,液料比为27.9 mL/g。在最优的条件下,总黄酮得率为2.02%。     

乙醇提取蛋黄粗磷脂的工艺研究

以脱油蛋黄粉为原料,乙醇作为提取溶剂对脱油蛋黄粉中的磷脂进行提取。首先对提取溶剂乙醇体积分数进行选择,然后通过单因素试验,考察了提取时间、料液比、提取温度、搅拌速率和提取次数对乙醇提取蛋黄粗磷脂工艺效果的影响,以蛋黄粗磷脂的磷脂纯度和提取率为响应值,根据Box-Behnken中心组合试验设计原理对乙醇提取蛋黄粗磷脂的工艺条件进行了优化。结果表明:当乙醇体积分数为95%、提取时间为4 min、料液比为1∶5 g/mL、提取温度为65℃、搅拌速率为168 r/min、提取次数为2次时,蛋黄粗磷脂中的磷脂纯度和提取率均较高,磷脂纯度为71.03%,磷脂提取率为66.17%。     

用Box-Behnken原理优化纤维素酶-微波提取海红果渣中果胶的工艺研究

以纤维素酶水溶液为溶剂,采用纤维素酶-微波辅助技术提取海红果渣中的果胶,系统考察了纤维素酶的用量、提取温度、pH值、料液比、微波时间等因素的影响,并用Box-Behnken试验设计对提取工艺进行了优化,得出最佳工艺条件为纤维素酶用量为0.1u/g,提取温度为38℃,pH值为5.0,料液比为1∶20,微波提取时间为15min,重复提取三次,在最佳工艺条件下,海红果渣中果胶得率为15.3±0.2%.与拟合的二次回归模型预测值基本相符.     

响应面法优化杏鲍菇下脚料多糖提取工艺

采用热水浸提法提取杏鲍菇下脚料中的多糖类物质。通过单因素试验确定液料比、提取时间和作用温度的适宜水平,并在此基础上采用Box-Behnken响应面设计法建立影响因素的二次回归数学模型,得到杏鲍菇下脚料多糖提取的最佳工艺条件为液料比26 mL/g、提取温度87℃、提取时间3.2 h,在此条件下,杏鲍菇下脚料多糖的提取率为8.76%。     

花生壳水溶性膳食纤维超声提取工艺响应面优化

以花生壳为原料,在单因素试验基础上,考察粗细度、溶剂浓度、料液比、提取温度、提取时间、超声功率6个因素对水溶性膳食纤维提取率的影响,并通过Box-Behnken试验设计和响应面分析法,确定超声提取的最佳工艺条件为:NaOH质量浓度0.05 g/mL,提取时间40 min,粗细度80目,料液比(g/mL)1∶14,提取温度60℃,超声功率480 W,在此条件下,提取率为8.58％.     

超声波辅助双水相提取胡萝卜叶总黄酮的工艺研究

胡萝卜叶有香气而不易感染病虫害,是非常好的绿色食品原料。为提高胡萝卜叶的开发利用率,以胡萝卜叶为原料,优化提取胡萝卜叶中总黄酮的工艺条件。以总黄酮提取率为指标,采用超声波辅助双水相对胡萝卜叶中的总黄酮进行提取,在单因素的基础上,采用Box-Behnken响应面法对影响胡萝卜叶总黄酮的提取工艺条件进行优化,建立了乙醇体积分数、超声温度、液料比、硫酸铵质量浓度四因子与总黄酮提取率的二次多项式回归方程。单因素试验结果表明,总黄酮的提取率随着乙醇体积分数、超声温度、液料比和硫酸铵质量浓度的增加呈现先增加后减小的变化趋势。响应面优化超声辅助双水相提取胡萝卜叶总黄酮的最佳提取工艺条件为:乙醇体积分数64.39%,提取温度61.32℃,液料比34.48 m L/g和硫酸铵质量浓度0.41 g/m L。经修正后的最佳工艺条件为:乙醇体积分数64%,超声温度61℃,液料比34 m L/g和硫酸铵质量浓度0.41 g/m L,在此条件下,测得胡萝卜叶总黄酮的提取率为4.956%,与理论值相比,其相对误差为0.52%,验证了回归模型的有效性。利用Box-Behnken响应面法优化超声波辅助双水相提取胡萝卜叶总黄酮的工艺准确率高,可靠性强。     

灵芝多糖微波辅助提取工艺及其模型的研究

利用微波辅助技术提取灵芝多糖,采用响应面分析法( RSM) 优化提取灵芝多糖工艺． 以提取 时间、提取功率、提取温度及料液比为工艺参数,灵芝多糖提取率为响应值,通过单因素及中心组合 ( Box-Behnken) 试验设计原理,采用四因素三水平的响应面分析法,研究各自变量交互作用及其对 灵芝多糖提取率的影响． 模拟得到二次多项式回归方程的预测模型,负相关系数r 为0． 964 8,并确 定微波提取灵芝多糖的最佳提取工艺条件为: 提取时间20 min,提取功率400 W,提取温度90 ℃,料液比 20 mL /g,提取2 次． 在此条件下,实际测得的灵芝多糖提取率为1． 150%． 通过响应面分析法得到 的模型与模型预测值基本相符． 经与超声、回流、浸提对照试验进行比较,通微波可使多糖提取率明 显提高． 实验结果表明,微波辅助提取技术提取率最高,并且节能、省时和操作简便,为工业化提取 灵芝多糖提供了新途径．     

响应面法优化超声波辅助提取柚叶多酚的工艺研究

以柚叶为原料,采用响应面法优化超声波辅助提取柚叶多酚的工艺,在单因素试验的基础上,采用Box-Behnken试验设计,对影响柚叶多酚提取率的提取温度、超声功率、液料比、超声时间等工艺条件进行优化,建立了提取各因素与柚叶多酚提取率的二次多项式模型。结果表明,超声波辅助提取柚叶多酚的最佳工艺条件为:提取温度63℃、超声功率245 W、液料比(m L/g)25、超声时间28 min,柚叶多酚提取率为29.14 mg/g,与模型预测值(29.42 mg/g)相比,其相对误差为0.95%,验证了该模型的有效性。     

响应面法优化微波辅助提取奇亚籽油工艺

以奇亚籽为原料,采用微波辅助提取奇亚籽油。通过单因素设计试验研究溶剂种类、液料比、微波处理时间、微波功率对奇亚籽油提取率的影响,在单因素试验基础上采用响应面法优化提取工艺条件。结果表明:最佳条件为以石油醚与正己烷混合液(体积比为1)为提取溶剂、液料比8∶1(m L/g)、微波处理时间12 min、微波功率520 W,在此条件下奇亚籽油的提取率可达到90.02%。影响奇亚籽油提取率的因素次序为:液料比微波功率微波处理时间,液料比对奇亚籽油提取率的影响极为显著,微波处理时间和微波功率交互作用影响显著。通过气相色谱法分析奇亚籽油的脂肪酸组成,共检出5种脂肪酸,分别为棕榈酸、硬脂酸、油酸、亚油酸及亚麻酸,不饱和脂肪酸含量占87.64%,且以亚麻酸含量最高,达58.64%,表明奇亚籽油具有较高的营养价值和保健功能。研究结果为奇亚籽的开发和综合利用提供了一定的数据支持。     

响应面法优化蚕沙中叶绿素的微波提取工艺

为了节能、高效地从蚕沙中提取叶绿素,采用2∶1丙酮乙醇溶液为提取剂辅以微波处理,利用响应面法（RSM）优化工艺条件。在单因素试验的基础上,通过Box-Behnken中心组合试验设计（BBD）进行响应面分析。结果表明,微波提取蚕沙中叶绿素的最佳工艺条件为：微波辐射59 s,提取溶剂与蚕沙用量比例（液料比）27 mL/g,提取时间26 min,提取温度70℃,叶绿素提取率预测值为4.41 mg/g,验证值为4.26 mg/g,与预测值的相对误差为3.4%,与传统有机溶剂法相比,提取率提高了4.8倍。     

花生红衣中原花青素的提取

采用超声波辅助溶剂浸提法提取花生红衣中的原花青素,通过响应面法优化原花青素的提取条件。在单因素试验的基础上,根据Box-Behnken试验设计原理,利用响应面法分析得到的花生红衣中原花青素的最佳提取条件为:乙醇体积分数70%、料液比(g/mL)为1∶50、超声功率153W、超声时间8min、水浴温度60℃、水浴时间50min、提取次数1次。在此条件下原花青素的得率为153.63mg/g,与模型预期值154.33mg/g十分接近。     

响应面法优化黑米花色苷提取工艺及其抗氧化活性研究

采用响应面法优化黑米花色苷的提取工艺，以黑米花色苷提取量为衡量指标，在单因素试验的基础上采用pH示差法分析提取时间、提取温度、料液比、乙醇浓度等因素对黑米花色苷提取量的影响。在此基础上，采用响应面试验优化提取条件。结果表明：料液比对黑米花色苷提取效果的影响最大，其次为提取时间、乙醇浓度和提取温度，当提取时间设定为60 min、提取温度为50℃、料液比为1∶10 g/mL、乙醇浓度为50%时，提取所得黑米花色苷含量为最大，为2.31 mg/g。通过抗氧化能力测定，得黑米花色苷对DPPH自由基和羟基自由基的清除率随浓度增大而增强，具备较好的抗氧化活性。     

北五味子油提取方法与工艺研究

以北五味子油的提取率为指标,研究了微波法提取北五味子油的工艺条件.实验表明:用乙醇为提取溶剂,采用微波辅助回流提取法,料液比为1∶15 g/mL,颗粒度40目,微波功率800 W,温度60℃下回流提取10 min为最佳提取条件,北五味子油提取率达12%.     

芒果皮中多酚提取工艺的优化

以芒果皮为原料,用响应曲面法优化芒果皮中多酚类物质的提取工艺.以乙醇体积分数、提取时间以及六偏磷酸钠为自变量,多酚的提取量为响应值,采用Box-Behnken试验设计的方法,研究各自变量及其交互作用对多酚类物质提取量的影响;利用Design Expert软件对数据进行回归分析.结果表明:芒果皮中多酚的最佳提取工艺条件为乙醇体积分数41%、料液比1∶25、浸提温度65℃、提取时间89 min、六偏磷酸钠的添加量0.19%,多酚的提取量为14.15 mg/g;得到二次多项式回归方程的预测模型经过验证试验,其实际值为14.09 mg/g,与预测值偏差不大,充分证明响应曲面法所得的优化提取工艺参数准确可靠,具有实用价值.     

响应面法优化超声波提取迎春花总黄酮工艺的研究

首次研究利用响应面法优化迎春花总黄酮的提取工艺,在单因素试验基础上,利用中心组合设计响应面试验,考察了超声波提取温度、液料比、提取时间对总黄酮提取率的影响,并建立回归模型.优化后的工艺参数为:提取温度55℃,液料比50 1 mL/g,超声时间25 min,在此条件下总黄酮提取率为16.03%.与传统溶剂浸提法相比,提取时间大大缩短且节约了能耗.     

响应面法优化提取干巴菌多糖的工艺研究

以干巴菌为原料,采用超声细胞破碎法提取其多糖.在单因素实验的基础上,采用响应面法对提取工艺进行优化,通过Box-Behnken设计,建立并分析了各因素与多糖得率关系的数学模型. 结果显示,最佳工艺条件为:液料比为38∶1,提取时间为3 h,提取温度为88 ℃,超声功率为603 W,重复2次,测定干巴菌多糖的得率为5.96%.     

混合溶剂提取亚临界花生饼粕中蛋白及其性质的研究

以亚临界萃取制油的副产物花生饼粕为原料,采用水、乙醇和正已烷三元混合溶剂提取花生蛋白.通过四因素二水平试验发现,料液比、混合溶剂组成显著影响花生蛋白的纯度,料液比、温度显著影响花生蛋白的提取率.基于四因素二水平的结果进行单因素试验,结果表明,最佳液料比为16∶1.固定料液比、温度和时间,进行全范围0~100%的混料试验,结果表明,最佳组分比为正己烷∶乙醇∶水为0.25∶0.49∶0.26;最佳提取工艺为水浴40℃,液料比16∶1,一次浸提,浸提30 min;最终花生蛋白纯度60.62%,提取率97.05%.此外,考察吸水性、吸油性等性质发现,从亚临界饼粕中利用醇洗提取的花生蛋白与碱溶酸沉获得的花生蛋白相比,具有更好的乳化性,表明以亚临界花生饼粕为原料采用混合溶剂提取的花生蛋白在食品工业中具有更广泛的应用前景.     

超声辅助提取红麻籽油的工艺优化研究

以红麻籽为原料,采用超声辅助溶剂法制得红麻籽油,对超声辅助提取红麻籽油的工艺进行优化。在单因素试验的基础上,以超声时间、超声功率、液料比、提取温度为自变量,红麻籽油提取率为响应值,采用响应面法优化提取工艺,并对红麻籽油的理化指标与脂肪酸组成进行测定和分析。结果表明:超声辅助提取红麻籽油的最佳工艺条件为超声时间40 min、超声功率250 W、液料比8∶1、提取温度30℃,在此条件下红麻籽油提取率为93.47%;各因素对红麻籽油提取率的影响程度依次为液料比超声时间超声功率提取温度;超声辅助法得到的红麻籽油的酸值和过氧化值较低,油脂品质较好;红麻籽油的脂肪酸以不饱和脂肪酸(75.15%)为主,主要为亚油酸(43.14%)和油酸(30.78%),此外还含有较高的饱和脂肪酸,如棕榈酸(21.97%)。超声辅助具有提取速度快、提取效率高的特点,研究超声辅助提取红麻籽油的最佳工艺可为红麻籽油的开发利用提供理论基础。