浅议砖坯之干燥

砖坯干燥是其加水以提高泥料的塑性而成型的逆过程。由于其成型时是依靠吸附在泥料颗粒表面成为不能任意流动的完整的水膜——吸附水和水膜以外的自由水的表面张力使其在颗粒间形成的内聚力不断增大，当达到泥料——水系统中适当的成型水份时，即可以挤压成型。其中，自由水在坯体中所占有的体积在干燥时随着其逐步排出，相邻颗粒同时互相靠拢，砖坯体积收缩。这一过程如不能满足泥料——水系统在干燥过程中的收缩特性，将引起坯体变形、翘曲、裂纹而报废。实践证明，干燥只能增加坯体的缺陷，且生产中干燥阶段所造成的损失数量往往比焙烧时更多。     

不可忽视的工序——砖坯干燥

砖坯干燥是其塑性成型的逆过程。成型时依靠吸附在泥料颗粒表面而成为不能任意流动的完整的水膜(吸附水)和水膜以外的自由水所形成的足够的粘结力而挤出成型。而在其后的干燥、焙烧过程中又必须首先把这些水分全部排出。因此,砖坯成型时用的水越多,干燥焙烧时需要排出的水量也越多。所以,盲目增加成型水分尽管成型较为容易,但砖坯太软,以后的工序麻烦更多,全面考虑,得不偿失。须知,砖坯在干燥和焙烧的过程中,把1kg的水变成1kg的水蒸汽约需耗用1300kcal的热量,而这1kg水蒸汽又需要约30m3的空气才能把它们带走。如果砖坯的成型水分增加1%,对一…     

不可忽视的工序——砖坯干燥

砖坯干燥是其塑性成型的逆过程,成型时依靠吸附在泥料颗粒表面,而成为不能任意流动的完整水膜(吸附水)和水膜以外的自由水所形成的足够的粘结力而挤出成型砖坯。而在其后的干燥、焙烧过程中又必须首先把这些水份全部排出。因此, 砖坯成型时用的水越多,干燥焙烧时需要排出的水量也越多。所以,盲目增加成型水份尽管成型较为容易,但砖坯太软,以后的工序麻烦更多,全面考虑,得不偿失。     

用热烟气直接加热泥料的经验

北京市单店砖瓦厂,为了实现砖瓦的常年生产,于今年修建了简易隧道干燥室,用轮窑烧砖的废热干燥砖坯.最近由于气温下降,从机房出的坯子温度低,进入隧道干燥室后,就在砖坯表面凝结一层水,干燥出来的砖坯大部出现网状裂纹,严重地影响了砖的质量.针对这一问题,该厂及时组织了干部、技术人员和工人,组成了专业小组研究解决这个问题.经过讨论,大家一致认为加热挤出机内的泥料,提高泥条和砖坯的温度,砖坯的干燥裂纹便可得到解决.在挤出机里加热泥料,较为成熟的     

砖坯人工干燥若干技术问题分析

人工干燥砖坯与自然干燥砖坯的共同点是在确保砖坯质量前提下 ,将砖坯中的水分脱出 ,以增强砖坯的机械强度 ,便于运输和码窑 ,这种脱除所含水分的过程叫做干燥。脱水过程是水分自砖坯内部移向表面 ,由液体状态得到热量后变成气体状态 ,再由砖坯表面将水蒸汽移入附近气流中。水分自砖坯内部移向表面的过程叫内扩散 ,水蒸汽由砖坯表面移入附近气流中的过程叫外扩散。当湿坯获得热量并且湿坯表面的水蒸汽压力大于附近气流中之水蒸汽分压力时 ,干燥过程便可以进行。湿坯获得热量不一定能蒸发水分 ,这要视湿坯的基本状态而定。例如湿坯在蒸笼里 ,…     

黏土空心砖芯架裂纹的成因及防治

黏土空心砖坯体干燥过程中常常出现裂纹,既影响质量,也影响产量。其原因主要是砖机的机头(泥缸)结构及其安装部位不合理。空心砖成型时,如果泥料在泥缸中遇到的挤压力度不同而导致泥条断面挤出速度不匀,就会造成砖坯体边部湿度、密度与中间部湿度、密实度不相等。在相同气候条件下,因坯体四周密实度低于中间、温度高于中间而导致边部水分蒸发,中间水分蒸发慢,形成边部脱水收缩率大于中间部的水收缩率。如果脱水收缩过快时,砖坯体边部就会产生开裂并出现形状不同的裂纹。砖机机头(泥缸)的芯架是由刀架、芯杆、芯头组成,如果刀架、芯头、芯杆…     

粘土砖质量缺陷及其克服

在华北地区,以自然干燥工艺、些用轮窑烧制的砖厂占绝大多数。这厂在雨季往往出现不同程度的哑音砖。究其原因主要是由于泥料露天存放,连日阴雨土湿泥软,砖坯成型含水率高(一般在20%或更高),加之空气湿度大、风天少、风速小,架道内通风不良,砖坯脱水缓慢,干燥周期延长,而轮窑则要求按焙烧进度装窑,这时除码腿子用干坯装窑外,其它部位就没有足够的干坯了。装窑坯含水率通常在10%以上,以每窑装一万块砖坯,每块坯湿重3公斤,平均含水率10%计算,每窑要排     

消除空心砖干燥裂纹的方法

粘土空心砖坯体在干燥过程中出现裂纹的现象时有发生 ,这种裂纹既影响质量 ,也影响产量。究其原因 ,主要与砖机的机头(泥缸 )结构及其安装部位不合理有关。空心砖成型时 ,如果泥料在泥缸中遇到的挤压力度不同会导致泥条断面挤出速度不匀 ,使砖坯边部的湿度、密实度与中间不相等。空心砖坯体在干燥过程中 ,在同样气候条件下 ,因坯体四周密实度低于中间 ,边部温度却高于中间而导致边部水分蒸发快 ,中间水分蒸发慢 ,形成边部脱水收缩率大于中间的状况 ,当中部脱水收缩过快时 ,砖坯体边部产生开裂 ,使坯体边缘某部位出现形状不同的裂纹。这种裂…     

适宜的干燥环境是砖坯顺利干燥的坚实基础

砖坯只有在适宜的环境中,才能安全完成脱水干燥过程。针对某些烧结砖生产企业重焙烧轻干燥的现象,从全方位分析了干燥和焙烧之间的关系、干燥质量对产量和质量的影响,以及干燥质量不好可能造成的严重后果。接着分析了与砖坯干燥密切相关的风、水、水蒸气、泥料以及砖坯的"脾气"和它们在砖坯干燥过程中的相互关系以及所起的作用。认为只有它们在窑内充分发挥各自的优势,扬长避短、紧密配合,才能使砖坯在窑里安全、顺利进行干燥,取得良好的效果,并指出砖坯在干燥的各个阶段对风的温度、相对湿度的具体要求和改善砖坯干燥性能的具体方法。最后,根据存在问题提出在砖坯干燥过程中必须十分注意和改进的几点注意事项和对"电脑烧砖"推动烧结自动化的殷切希望。     

用水蒸气干燥泥料节能效果显著

泥料经过挤压法或注浆法制成砖坯,在烧成前,先要干燥。在制砖过程中,干燥过程是影响产量和质量的关键,而泥料温度又是决定干燥效果的关键。泥料温度是通过在成型前,往泥料中充入饱和水蒸气而获得的,一般为40～70℃。用水蒸气干燥其优点是可提高砖的产、质量及节约能源。在砖坯干燥的开始和结束阶段,很容易产生裂纹,所以又叫“开始裂纹”和“终止裂纹”。裂纹的产生主要取决于干燥速度,干燥速度又取决于砖坯的本身温度和干燥隧道或干燥室的温度。     

人工干燥砖坯工艺若干技术调控(二)

详细阐述了砖坯干燥机理,分析了砖坯出现干燥裂纹的成因,提出了提高干燥质量的措施:增强泥料掺配的均匀性,调整挤出机泥流速度一致,降低成型湿坯的收缩,提高对高敏感性泥料的湿传导能力,设计及调整干燥室使其具有合理的干燥制度、强化生产作业的平衡管理等均可以有效地减少砖坯各部位收缩不均匀性,消除砖坯裂纹。     

人工干燥砖坯工艺若干技术调控(一)

详细阐述了砖坯干燥机理,分析了砖坯出现干燥裂纹的成因,提出了提高干燥质量的措施:增强泥料掺配的均匀性,调整挤出机泥流速度一致,降低成型湿坯的收缩,提高对高敏感性泥料的湿传导能力,设计及调整干燥室使其具有合理的干燥制度、强化生产作业的平衡管理等均可以有效地减少砖坯各部位收缩不均匀性,消除砖坯裂纹。     

浅析烧结砖干燥和焙烧的用风量

烧结砖瓦从坯体干燥到烧结成型一刻也离不开风(空气)。在干燥时,靠风在传递热量的同时把砖坯中的水汽带走以烘干砖坯。在焙烧时依靠风在传递热量的同时把燃料烧起来使达到泥料的烧结温度,把干坯烧成砖瓦。     

浅析烧结砖在干燥和焙烧时的用风量

焙烧砖瓦从坯体干燥到烧结成型一刻也离不开风（空气）。在干燥时，靠风在传递热量的同时把砖坯中的水汽带走以烘干砖坯；在焙烧时依靠风在传递热量的同时把燃料烧起来开达到泥料的烧结温度，把生坯烧成砖瓦。     

湿坯静停好处多

刚切出来的湿砖坯在窑外自然环境下放置一段时间(约24h)叫湿坯静停,对于烧结砖生产过程来说,有很多好处. (1)提高质量,减免干燥裂纹 众所周知,湿坯在干燥的初期阶段最容易产生干燥裂纹(网状裂纹).这是因为砖坯在这一阶段本身水分较高,与周围空气的湿度差较大,脱水速度也较快,这就和我们把一条很湿的毛巾和一条干毛巾放在一起,湿毛巾上的水很快就被干毛巾吸过去了是一个道理.在这一阶段,砖坯在脱水的同时,其体积同步缩小,理论上,砖坯脱去多少体积的水,砖坯也缩小多少.而其脱水过程是由表及里进行的,一旦表层脱水速度过分超前,砖坯表层干燥要收缩,而内部水还没有排除,收缩不了,对于基本没有弹性的泥料来说,只好胀破开裂,产生网状的干燥裂纹了.     

消除空心砖干燥裂纹的方法

黏土空心砖坯体在干燥过程中出现裂纹的现象时有发生,裂纹既影响质量,也影响产量。究其原因,本文认为主要与砖机的机头(泥缸)结构及其安装部位有关。 空心砖成型时,如果泥料在泥缸中遇到的挤压力不同而形成泥条断面挤出速度不匀,就会造成坯体边部湿度、紧度与中间湿度、紧度不相等。空心砖坯体在干燥过程中,同样气候条件下,因坯体四周紧度低于中间、温度高于中间而导致边部水分蒸发快,中间     

怎样提高干燥室的干燥成品率

答：用隧道干燥室干燥砖坯时,废品较多、成品率低产生的原因主要有以下几个方面：第一,原料的成型含水率过高,致使成型的泥条密实度不高,坯体干燥后收缩过大,致使干燥收缩裂纹增加,或细小的干燥裂纹变大,造成干燥成品率降低;第二,在将原料成型成坯体时,坯体的内伤较多,泥条内部有很多隐性裂纹,泥条被切成砖坯时,隐性裂纹被带到湿坯体中去了,     

真空挤出机用水环真空泵的选型与常见故障的排除

<正>在烧结砖瓦所用泥料的颗粒间总存在一定数量的空气,其中一部分还会被水封闭以气泡的形式存在于坯体之中,它不仅降低了水分的扩散速度,也延缓了水对泥料的湿润和疏解作用,更影响泥料的均匀和     

读者信箱

问 :微波干燥技术应用于砖瓦业的可能性及优点 ?答 :干燥是砖瓦生产中的一个重要过程。目前 ,我国烧结砖厂砖坯干燥方法有自然干燥、室式干燥室干燥、隧道干燥室干燥、大断面隧道干燥室干燥、大断面一次码烧隧道术窑干燥等。这些干燥方法均是用热气体做干燥介质 ,通过热交换激发砖坯内部的水分逐步向外排除。干燥过程实际是一个传热传质过程。这种传统的干燥方法使砖坯表面温度高于内部温度 ,而表面水分小于中心水分 ,砖坯由表到里出现温度梯度和湿度梯度 ,当热气体加热湿冷的砖坯时 ,砖坯在临界含水量 (砖坯干燥收缩停止以前的含水量 )以前…     

有机磷酸金属盐在黏土砖生产中的应用

黏土砖通常是用黏土为基料,配合适量的废料和所需添加剂,再加入水拌成坯料,经挤出机挤出泥条,切割成砖坯,堆码干燥,入窑烧成。但砖坯在干燥和烧结时易产生收缩、裂纹和掉角,难以获得尺寸精度良好的砖。造成砖坯裂纹缺陷的主要原因之一是坯料的分散性和水分含量不均。减少坯料的用水量,虽可减轻砖的干燥收缩,但由于用水量减少,坯料分散性和挤出所需的可塑性降低,导致产生裂纹等缺陷。因此,为了能在提高坯料分散性和减少其用水量的条件下,生产出