2-四乙烯五胺基亚甲基-4-壬基酚沥青乳化剂的合成与性能测试

以壬基酚、四乙烯五胺、甲醛为原料,合成出2-四乙烯五胺基亚甲基-4-壬基酚等两种新型阳离子型沥青乳化剂,并利用红外光谱对产物结构进行了鉴定。乳化性能测试表明,该乳化剂具有很好的乳化能力,为快裂沥青乳化剂。该乳化剂合成工艺简单,是一种比较有发展前途的快裂沥青乳化剂。     

2－二乙烯三胺亚甲基－4－壬基酚沥青乳化剂的合成与性能测试

以壬基酚、二乙烯三胺、甲醛为原料,合成出2-二乙烯三胺基亚甲基-4-壬基酚等两种新型阳离子型沥青乳化剂,并利用红外光谱对产物结构进行了鉴定。乳化性能测试表明,该乳化剂具有很好的乳化能力,为快裂沥青乳化剂。该乳化剂合成工艺简单,是一种比较有发展前途的快裂沥青乳化剂。     

新型沥青乳化剂的合成与性能测试

以烷基二胺、环氧丙烷和氯乙酸为原料合成出N,N,N-（2-羟基丙基）（二乙酸基）-N：N’-十八烷基乙酸基丙撑二胺盐酸盐新型甜菜碱阳离子沥青乳化剂,并利用红外光谱对产物结构进行鉴定。乳化性能测试表明,该乳化剂具有很好的乳化能力,为慢裂快凝型沥青乳化剂。利用表面张力法,测定了该乳化剂的临界胶束浓度为9．27×10^-5mol／L,在临界胶束浓度下的表面张力为43．11×10^-3N／m。该乳化剂合成工艺简单,是一种比较有发展前途的慢裂快凝型沥青乳化剂。     

新型沥青乳化剂的合成与性能测试

以烷基二胺、氯乙酸为原料经一步反应合成出N,N-二乙酸基-N’-十八烷基丙撑二胺盐酸盐系列新型甜菜碱沥青乳化剂,并利用红外光谱对产物结构进行了鉴定。利用表面张力法,测定了该系列乳化剂的临界胶柬浓度和在临界胶束浓度下的表面张力。乳化性能测试表明,乳化剂具有很好的乳化能力,部分乳化沥青的储存稳定性好,为慢裂快凝型沥青乳化剂。该乳化剂合成工艺简单,是一种比较有发展前途的阳离子沥青乳化剂。     

2-叔丁基-4-甲基苯酚合成工艺研究

以4-甲基苯酚和异丁烯为原料，以浓硫酸为催化剂，选择性合成2-叔丁基-4-甲基苯酚，考察了反应温度、反应时间和催化剂用量等因素对合成2-叔丁基-4-甲基苯酚转化率和选择性的影响。结果表明，在反应温度75℃，催化剂用量4％，反应时间45min时，2-叔丁基-4-甲基苯酚合成转化率达98．3％，产物收率为91．5％，产物选择性为93．7％。     

Gemini型阳离子沥青乳化剂的合成与性能测试

以正十八烷基胺、十八烷基二甲基叔胺和环氧氯丙烷等反应制备出两类新型的Gemini表面活性剂1,3-双（十八烷基二甲基氯化铵）-2-丙醇和十八烷基-双（3-十八烷基二甲基氯化铵-2-羟基丙基）叔胺,并利用红外光谱对产物结构进行了鉴定。利用表面张力法,测定了1,3-双（十八烷基二甲基氯化铵）-2-丙醇的临界胶束浓度为6．76×10^-5mol／L,溶液在临界胶柬浓度下的表面张力为40．25×10^-3N／m。乳化性能测试表明,新合成的Gemini型乳化剂若一个分子中含有三个亲油基,则不能乳化沥青;若一个分子中含有两个亲油基,则能乳化沥青,但为快裂型沥青乳化剂。     

2,3,5-三甲基苯酚的合成

由5-异丙基偏三甲苯通过空气直接氧化,再进行催化分解合成了2,3,5-三甲基苯酚。实验得到5-异丙基偏三甲苯空气氧化生成过氧化氢5-异丙基偏三甲苯反应的表观活化能E为62.88kJ/mol,指前因子K02.33×109h-1。130℃空气氧化3h,5-异丙基偏三甲苯氧化转化率为30.57%。考察了反应温度、反应时间、催化剂用量对分解反应的影响,得出最佳分解反应条件:温度60℃,反应时间4h,催化剂用量0.15%,其分解转化率为98.1%。     

新型Gemini型阳离子沥青乳化剂的合成与性能测试

以壬基酚和甲醛为原料经缩合反应制备出中间体双（2-羟基-5-壬基苯基）甲烷，并与环氧氨丙烷和三乙胺反应，合成出一种新型Gemini型阳离子沥青乳化剂双{5-壬基-2-[（2’-羟基-3’-三乙基氯化铵）丙氧基苯基]}甲烷。详细研究了合成条件对反应的影响，得出了合成最佳工艺条件。用该乳化剂对道路沥青进行了乳化效果考察，表明该乳化剂乳化性能良好。该乳化剂合成工艺简单，是一种比较有发展前途的阳离子中裂沥青乳化剂。     

双季铵盐型阳离子沥青乳化剂的合成与性能测试

首先用三甲胺盐酸盐和环氧氯丙烷反应合成出中间体,同时棕榈酸与N,N二甲基丙二胺反应合成烷基酰胺,烷基酰胺与中间体进行季胺化反应,合成双季铵盐类阳离子沥青乳化剂,用该乳化剂对道路石油沥青进行乳化效果验证,测试结果表明该乳化剂应用效果很好,达到道路用乳化沥青的技术要求,是一种比较有发展前途的阳离子沥青乳化剂。     

2,4-双(辛基硫亚甲基)-6-甲基苯酚的合成

以邻甲酚、正辛硫醇和多聚甲醛为原料,以六次甲基四胺为催化剂、N,N-二甲基甲酰胺(DMF)为溶剂,在氮气气氛中采用一步法合成了2,4-双(辛基硫亚甲基)-6-甲基苯酚。采用4因素3水平正交实验研究了原料配比、反应时间、反应温度和催化剂用量等因素对合成反应的影响,并通过单因素实验得到了最佳反应条件,即邻甲酚75 mmol、n(邻甲酚):n(正辛硫醇):n(多聚甲醛)=1.00:2.10:4.20、催化剂用量7mmol、DMF 22mL、反应温度110℃、反应时间9h;在此条件下,2,4-双(辛基硫亚甲基)-6-甲基苯酚收率为93.46%。产品经IR表征和元素分析确证为目标化合物。     

2—叔丁基—4—甲基苯酚的合成

介绍了２－叔丁基－４－甲基苯酚的合成方法，通过试验确定了最佳工艺条件。     

PdCl2脱氢合成3,5-二甲基苯酚

采用PdCl2代替硫作为脱氢催化剂，以3，5-二甲基-2-环己烯酮为原料，将其与PdCl2、Na2CO3和叔丁醇一起直接回流反应，合成了3，5-二甲基苯酚。考察了催化剂用量、反应时问和温度对反应的影响，确定了合成3，5-二甲基苯酚的最佳反应条件：PdCl2与原料的摩尔比1：1，反应时问8h、反应温度90℃。在此条件下，3，5-二甲基苯酚的收率可达72％。     

2-(2-甲基-1-丙烯基)-4-甲基四氢吡喃的合成

氧化玫瑰具有浓郁的玫瑰花香,是玫瑰油中重要的微量组分之一。对玫瑰油的特征香气甚为重要。可用于高级化妆品、高级香料。其化学合成具有重要意义。     

四甲基乙烯合成的中试研究

以丙烯为原料,通过丙烯二聚反应再经初馏分离、双键异构化反应、精馏分离等工序,合成含量不低于95％的四甲基乙烯。中试结果表明,工艺操作平稳,产品质量稳定,适宜工业化生产。     

间甲酚催化烷基化合成2,3,6-三甲基苯酚

采用自行研制开发的新型铁系复合氧化物催化剂 ,以间甲酚为原料 ,甲醇作甲基化剂 ,在固定床管式反应器中进行催化反应 ,一步合成 2 ,3,6 -三甲基苯酚 ,考察了温度、空速及原料配比对反应的影响。结果表明 ,在LHSV 0 .8h- 1 、反应压力 0 .2MPa、温度 36 0℃、间甲酚 /甲醇 /水摩尔比为 1/6 /2的条件下 ,间甲酚的单程转化率为 99 89% ;2 ,3,6 -三甲基苯酚选择性为 90 80 %     

V_2O_5催化烷基化合成2,3,5-三甲基苯酚的研究

制备并考察了甲醇烷基化法合成2,3,5-三甲基苯酚系列固体酸催化剂,筛选出烷基化反应适宜的催化剂,对催化剂载体进行了扩孔实验,并进行了烷基化反应工艺条件的优化研究。筛选出的催化剂以V2O5为主催化剂,Cr2O3为助催化荆,γ-Al2O3为载体。实验结果表明,载体的孔结构对产物的选择性有明显的影响;最优工艺条件:反应温度350℃、液态空速0.29 h-1、n(3,5-二甲基苯酚)/n(甲醇)/n(水)=1/2/1;原料3,5-二甲基苯酚的转化率达95.89％,目的产物2,3,5-三甲基苯酚的收率为70.92％。     

HY沸石催化合成2-叔丁基-5-甲基苯酚

以HY沸石为催化剂,在固定床反应器中,进行间甲酚与叔丁醇的烷基化反应合成2-叔丁基-5-甲基苯酚的实验。考察了反应温度、液态空速、间甲酚与叔丁醇投料摩尔比对HY沸石催化性能的影响,并考察了催化剂的稳定性。实验结果表明,HY沸石在相对低的反应温度下表现出高活性、高选择性及稳定性,有潜在的应用价值。     

氯化2-乙酰基-6-(2-甲基苯亚胺基)乙基吡啶铁/MAO催化乙烯齐聚的研究

合成了新型络合物氯化2-乙酰基-6-(2-甲基苯亚胺基)乙基吡啶铁,探讨了它与甲基铝氧烷(MAO)共同组成的二元催化体系催化乙烯齐聚的性能。在60℃、2.0 MPa、n(Al)/n(Fe)=1500、主催化剂浓度为20μmol/l的条件下,催化剂活性高达2.03×107g/(mol.h),且丁烯-1选择性小于10%,己烯-1选择性大于20%,辛烯-1选择性大于18%。     

磺化硅胶催化合成2-叔丁基对甲基苯酚

以4-甲基苯酚、叔丁醇为原料,磺化硅胶(SSA)为催化剂,合成了2-叔丁基对甲基苯酚。并获得了较佳合成条件:酚醇摩尔比1:1,催化剂用量为(以对甲苯酚质量计)11.75%,反应时间为3 h,反应温度80℃。产物的平均收率为89.4%,酚的选择性大于92%。该催化剂具有较高的催化活性,可回收重复利用。     

氯化2-乙酰基-6-（2-甲基苯亚胺基）乙基吡啶铁／脚催化乙烯齐聚的研究

合成了新型络合物氯化2乙酰基-6-（2-甲基苯亚胺基）乙基吡啶铁，探讨了它与甲基铝氧烷（MAO）共同组成的二元催化体系催化乙烯齐聚的性能。在60℃、2．0MPa、n（Al）／n（Fe）=1500、主催化剂浓度为20μmol／l的条件下，催化剂活性高达2．03×10^7g／（mol·h），且丁烯-1选择性小于10％，己烯-1选择性大于20％，辛烯-1选择性大于18％。