PP/PA1010共混物的形态结构及力学性能的研究

利用红外光谱、扫描电子显微镜和力学测试等方法, 甲基丙烯酸环氧丙酯熔融接枝聚丙烯ＰＰ－ｇ－ＧＭＡ对不同组成的ＰＰ／ＰＡ１０１０共混物形态结构和力学性能的影响。     

碳纤维和二硫化钼混杂增强尼龙复合材料的摩擦学性能研究

以注塑成型法制备MoS₂和碳纤维混杂增强尼龙1010复合材料,采用MM-200型磨损试验机考察复合材料摩擦磨损性能。研究结果表明:在干摩擦条件下,MoS₂和碳纤维混杂可显著改善尼龙复合材料摩擦学性能,较小载荷下复合材料磨损以轻微磨粒磨损和疲劳磨损为主,较高载荷下复合材料则以热疲劳断裂剥落磨损为主。摩擦过程中MoS₂和对偶铁发生摩擦化学反应,生成和对偶底材具有较强结合能力的硫化亚铁和硫酸铁等,同时部分被氧化生成MoO₃。     

PA1010/高岭土杂化材料的制备和探讨

以PA1010为基质,高岭土为添加剂,利用溶液插层法制备了一系列杂化材料,红外分析,X射线衍射,热分析,粒径测定表明,合成的杂化材料具有很好的结晶性和耐热性,5％热失重温度均在354℃以上,并且平均粒径分布在34μm左右,SEM分析证明杂化材料PA1010片层约为0．2μm。     

PA1010/MGEPR共混物的力学性能

尼龙1010是我国首创的一种性能优良的工程塑料,为提高其干戍 低温冲击韧性,用Brabender PLE331型塑化仪制备了PA1010／MGEPR共混物,讨论了配料方式,MGEPR用量,丁基橡胶用量,螺杆转速等对共混物冲击强度,拉伸强度等力学性能的影响,结果表明,如采用PA1010／MGEPR（2）和PA1010／MGEPR（4）共混体系,则冲击强度较PA1010有明显提高,当螺转速为37r/min-47r/min时,混合效果较好,当丁基橡胶为乙丙橡胶（EPR）含量的10％（质量）时,共混物的冲击强度优良。     

尼龙1010/蒙脱土纳米复合材料的合成与表征

通过插层聚合制备了尼龙1010／蒙脱土纳米复合材料,测试了材料的力学性能,耐溶剂性,并通过SEM,WAXD,DSC等分析手段,研究了蒙脱土在聚合物基体中的分散情况及聚合物的结晶行为。实验结果表明,通过单体插层聚合方法所制得的复合物,其性能较尼龙1010有较大提高,蒙脱土在聚合物中基本达到了纳米级分散。     

Toughening mechanism of PA1010/ester-based TPU blends

To improve the notched impact strength of polyamide-1010 (PA1010), it was modified with a thermoplastic poly (ester urethane) elastomer (ester-based TPU). The notched impact strength of PA1010/ester-based TPU blends was investigated by using an impact tester and the fracture morphology of PA1010/ester-based TPU blends was investigated by means of SEM. In the impact experiments, it was found that the notched impact strength of the blends is obviously higher than that of pure PA1010, and the fracture surfaces of the blends show a corrugated and oriented structure. The results indicate that the brittle-to-tough transition of the blends occurs when the content of ester-based TPU is 20 wt.% and there is a new toughening mechanism, which is the multi-layer crack extension mechanism, besides the crazing with a shear-yield mechanism in the process of fracture for the blend samples under impact.     

PA1010／CSM／EPR共混物的流变性能（Ⅰ）

用ＸＬＹ－Ⅱ毛细管流变仪研究了ＰＡ１０１０／ＣＳＭ／ＥＰＲ共混物的流变性能。结果表明，共混物的非牛顿指数ｎ＜１，且ｎ随ＥＰＲ用量的增加而减小，即非牛顿性增强；共混物熔体服从假塑性流体的流动规律，表观粘度随剪切速率和剪切应力的增大而降低；温度升高，表观粘度降低。     

PA1010／66共聚物的松弛行为

研究了ＰＡ１０１０／６６共聚物在液氮温度与Ｔｍ之间的松弛行为与组成关系，发现不同的松弛温度及损耗因子随共聚物的组成的改变而变化的趋势不同，随６６含量增加，Ｔγ总趋势下降，Ｔβ总趋势增加，Ｔα下降后增加，ｔａｎδ（γ）ｔａｎ＾－１δ（α）和ｔａｎδ（β）ｔａｎ＾－１δ（α）先下降后增加，ｔａｎδ（α）先增大后减小，６６占５０％时，Ｔγ，Ｔβ极大Ｔα最小；ｔａｎδ（γ）ｔａｎ＾－１δ（α），ｔａｎδ（     

PA1010／CSM／EPR共混物的塑化特性

用Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ ＰＬＥ３３１型塑化仪研究了ＰＡ１０１０／ＣＳＭ／ＥＰＲ共混物的塑化特性。结果表明，随着共混物中ＥＰＲ含量增加和转速升高，共混物的平衡扭矩升高；随着增容剂ＣＳＭ含量增加和温度升高，共混物的平衡扭矩降低；温度和转速升高，塑化时间缩短。     

UHMWPE/PA1010塑料合金的制备及性能

采用共辐照接枝法合成UHMWPE-g-AA接枝共聚物;采用共混技术制备UHMWPE/PA1010合金。以UHMWPE-g-AA接枝共聚物作为UHMWPE/PA1010合金增容剂。由于PA1010与UHMWPE-g-AA有较强的相互作用,UHMWPE/PA1010合金的冲击强度和断裂伸长率提高,韧性得到改善;同时,这种相互作用限制了A1010的结晶,使PA1010中正常的结晶含量减少,结晶温度升高。SEM结果表明,增容作用使基体与分散相间界面张力减小,粘结性增强,从而使分散相的粒子尺寸减小,分布更加均匀,拉伸断面显示明显的牵拉现象。共混体系的摩擦系数与纯PA1010相比明显降低,摩擦时在 PA1010表面形成完整UHMWPE的润滑膜,使磨耗量减小,摩擦系数降低。     

氮离子注入尼龙1010的摩擦学特性

用高能离子注入机对尼龙 10 10进行 N+注入改性 ,注入能量为 4 5 0 ke V,剂量分别为 5× 10 14 /cm2 、2 .5× 10 15/cm2 及 1.2 5× 10 16/cm2 。以 Zr O2 及 Si3N4 球为上球样 ,分别与注入尼龙 10 10下盘样组成摩擦副 ,在销盘摩擦试验机上评价它们在干摩擦条件下的摩擦磨损行为。结果表明 ,几种剂量的 N+注入均增强了尼龙 10 10的耐磨性。未注入样品的磨损主要表现为粘着、塑性变形、犁沟和疲劳脱层 ,注入样品的磨损主要为轻微的磨粒磨损。     

PA1010结晶的异相成核作用研究

通过引入成核剂（Ｎｄ２Ｏ３）研究ＰＡ１０１０微晶结构的变化，以及对ＰＡ１０１０结晶行为的影响，也讨论成核剂对结晶－非晶中间相的作用，利用ＷＡＸＤ，ＳＡＸＳ和ＤＳＣ手段，讨论了成核的异相成核作用。结果表明，成核剂明显改变了ＰＡ１０１０的微晶结构。     

液晶聚合物对尼龙1010/聚丙烯共混合金的结晶行为和力学性能的影响

用DSC研究了液晶聚合物（LCP）的含量对PA1010／聚丙烯（PP）共混合金结晶和熔融行为的影响：用TGA研究了共混合金的热稳定性：用拉伸试验检测共混材料的力学性能。结果表明：PA1010／PP共混合金中加入0．6％－0．8％（质量）LCP时能起微纤增强和异相成核剂作用,提高合金结晶温度和结晶度,使结晶完善程度略有增加,结晶速率略受影响,并且共混材料的拉伸强度明显增强,但对其热稳定性影响不大。当LCP含量增加到5％时,将作为独立组分在共混合金中起作用,使PA1010和PP的结晶峰均出现明显分峰现象,共混材料的力学性能和热稳定性显著下降。     

冷历史对PA1010及其共混物内耗行为的影响

本工作对尼龙1010(PA1010)及其与双酚A型聚碳酸酯(PC)的共混物进行了内耗测量,发现它们的内耗峰温与测量起始温度有密切联系。     

液晶聚合物对PA1010/滑石粉杂化材料增容作用的研究

用液晶聚合物（LCP）作增容剂,采用熔融插层法制备了PA1010／滑石粉（FCP）杂化材料,用广角X射线衍射,小角X射线散射,DSC和TGA研究了液晶聚合物对杂化材料的结构,结晶行为和热稳定性的影响,结果表明,LCP的增容使用使PA1010／FCP杂化材料挤出时的粘度显著下降,从而降低加工温度5℃左右,当LCP质量分数为3％,9％时对应杂化材料H3,H9中滑石粉的层间距扩展为40．1nm和25．2nm,LCP的增容作用使PA1010能插层于滑石粉片层间,而其结晶行为基本未受影响,杂化材料的热稳定性良好。     

不同条件下石墨和炭纤维增强尼龙复合材料的摩擦学特性

石墨和炭纤维复合增强尼龙1010在摩擦过程中发生了协同效应，其摩擦系数低于0．12，低载荷下的耐磨性能比纯尼龙提高2个数量级以上；在400N载荷的水润滑下复合增强尼龙材料的耐磨性能明显优于单一炭纤维增强尼龙材料，比其干摩擦下耐磨性能也提高了1～2个数量级。对应水润滑下复合增强材料的磨损表面主要发生了轻微的磨粒磨损，炭纤维被磨平磨细；而干摩擦下则发生了剧烈的热疲劳剥落磨损。     

氟化钙和炭纤维混杂增强尼龙复合材料的摩擦学性能和磨损机理

以注塑成型法制备了无机填料氟化钙(CaF2)和炭纤维增强尼龙1010复合材料,采用MM-200型磨损试验机考察了复合材料的摩擦磨损性能。研究结果表明,CaF2和炭纤维的复合添入可显著改善尼龙复合材料的摩擦学性能。其中30％CF～10％CaF2-Nylon的耐磨性能比30％CF-Nylon提高近5倍,而摩擦系数降低了约1／4．CaF2和CF增强尼龙复合材料在摩擦过程中发生了协同效应,CF-CaF2-Nylon在对偶钢环表面上生成富含钙元素的连续薄转移膜。提高了转移膜和对偶间的结合强度以及复合材料耐磨性能．     

混杂短纤维增强尼龙1010的热水老化

本文研究了经80℃热水老化2600小时的短碳纤维和玻璃纤维混杂增强尼龙1010复合材料的性能与结构变化,并对复合材料中的纤维长度分布进行了统计.研究表明,纤维长度减小主要发生在挤出造粒阶段.碳纤维与玻璃纤维的长度分布差异不大.混杂增强的尼龙1010复合材料在许多力学性能和摩擦磨损行为上表现出正的“混杂效应”.热水老化后仍然存在这种情况.热水老化使尼龙1010的分子量降解,降解率随玻璃纤维含量增加而增大.老化使尼龙1010晶粒增大,但并无形成球晶.热水老化后复合材料的力学性能保留率随玻璃纤维含量增加而下降.热水老化使玻璃纤维与尼龙1010之间的界面粘结受到严重破坏,界面剪切强度严重下降.碳纤维与尼龙的界面粘结所受的破坏轻一些.     

酰胺1010—b—己内酯多嵌段共聚物的合成与表征

羧基封端的酰胺１０１０预聚的与羟基封端的己内酯预聚物，在催化剂作用下直接进行酯化反应，产物用乙醇抽提，乙醇可溶物和不溶物经ＮＭＲ质子谱，ＦＴ－ＩＲ谱及元素分析，结果表明，生成了酰胺１０１０－ｂ－己内酯多嵌段共聚物。采用的酰胺１０１０预取物和己内酯预聚物同样分别有３种分子量，即Ｍｎ＝１０００，２０００和３０００。两种预聚物不同分子量的组合，合成得到了一系列不同硬，软链段含量的酰胺１０１０－ｂ－己内酯     

短玻纤和SiO2 颗粒增强PA66/ UHMWPE复合材料的力学性能

制备了PA66/ U HMWPE/ HDPE-g-MA H 共混合金, 并对其力学性能和微观结构进行了研究。结果表明: 随着U HMWPE 含量的增加, 共混合金缺口冲击强度显著提高, 拉伸强度、拉伸模量、弯曲强度和弯曲模量下降。为了弥补强度和刚性的损失, 使材料同时具有良好的韧性、强度和刚性, 采用了短玻璃纤维和无机粒子混杂增强PA66/ U HMWPE/ HDPE-g-MAH (80/ 20/ 20) 。经短玻纤和无机粒子混杂增强后, 材料的拉伸强度、弯曲强度、模量和刚性都明显提高, 同时材料缺口冲击强度保持较高水平, 比尼龙66 提高72.9 %。