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离子渗氮和离子渗硫复合处理表面的摩擦学性能 总被引:10,自引:0,他引:10
在45钢离子渗氮表面,用低温郭了渗硫技术形成具有良好固体润滑作用的渗硫层。采用SEM+EDX和XRD研究了渗层的组织结构,采用销盘式磨损试验机在油润滑条件下,对原始、渗氮、渗硫以及渗氮渗硫复合处理表面进行了抗擦伤性能及耐磨性能的系统研究。并采用EDX和AES分析了摩擦表面边界润滑膜的成分。结果表明:渗硫和渗氮处理均只能在低还条件下提高表面的抗擦伤性能。而复合处理能在各种速度条件下显著提高抗擦伤 相似文献
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在45钢离子渗氮表面,用低温离子渗硫技术形成具有良好固体润滑作用的渗硫层。采用SEM+EDX和XRD研究了渗层的组织结构。采用销盘式磨损试验机在油润滑条件下对原始、渗氮、渗硫以及渗氮渗硫复合处理表面进行了抗擦伤性能及耐磨性能的系统研究,并采用EDX和AES分析了摩擦表面边界润滑膜的成分。结果表明渗硫和渗氮处理均只能在低速条件下提高表面的抗擦伤性能,而复合处理能在各种速度条件下显著提高抗擦伤性能。复合处理表面的耐磨性也明显优于渗硫和渗氮表面,但其对磨面的磨损却更为严重.甚至高于原始表面。 相似文献
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掺钨类金刚石膜离子渗硫后的微观结构与摩擦学性能 总被引:1,自引:0,他引:1
探讨了掺钨类金刚石(W-DLC)膜沉积及离子渗硫两步合成DLC和WS2复合固体润滑膜的新方法。利用低温离子渗硫技术对4种钨含量的W-DLC膜进行离子渗硫处理,采用扫描电子显微镜(SEM)、俄歇扫描探针(SAM)、X射线光电子能谱(XPS)、拉曼光谱仪(Raman),纳米硬度计(Nano-indenter)和摩擦磨损试验机考察了渗硫处理后W-DLC膜的微观结构与摩擦学性能。结果表明:渗硫处理使W-DLC膜中生成了WS2,促进了DLC膜的石墨化,并降低了其纳米硬度;随钨含量增加,渗硫处理的W-DLC膜纳米硬度逐渐升高,摩擦系数和磨损率逐渐减小,渗硫后的27.7%W-DLC膜表现出最优异的摩擦学性能。 相似文献
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采用离子渗氮-渗硫复合处理在Ti-6Al-4V合金的表面形成复合渗层.用X射线衍射仪和扫描电子显微镜对复合渗层的相结构和渗层表面微观形貌进行了分析;并对复合渗层的摩擦学性能进行测试.结果表明,渗氮-渗硫复合处理,可在Ti-6Al-4V合金的表面形成具有良好减摩作用的硫化物层、次表层为具有高硬度的氮化物层和过渡层的理想的摩擦学表面.与未渗硫处理的试样相比,摩擦系数显著降低. 相似文献
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金属钼层表面渗硫层的表征与减摩耐磨性能研究 总被引:3,自引:0,他引:3
对厚约3pm的金属钼薄膜进行低温离子渗硫处理,得到了单质金属钼与固体润滑剂二硫化钼(MoS2)共存的复合固体润滑渗硫层。利用SEM和EDX分析了复合渗硫层表面、截面及磨损面的形貌及成分分布,用XPS分析了复合渗硫层表面化合价态,用纳米压痕仪测定了复合渗硫层的硬度及弹性模量。摩擦磨损实验表明,该渗硫层是一种非常理想的摩擦表面,具有优异的减摩耐磨抗擦伤性能。离子渗硫技术为原位合成固体润滑剂MoS2提供了一种新方法。 相似文献
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离子渗硫层的抗擦伤性能及耐磨性研究 总被引:8,自引:0,他引:8
采用低温离子渗硫技术在45钢表面形成一定厚度的渗硫层。用销盘试验机在机械油润滑条件下对渗硫表面的抗擦伤性能,减摩及耐磨性能进行了系统研究。采用EDX和AES分析了边界润滑膜的成分。结果表明:在低速条件下渗硫层可显著改善钢表面的抗擦伤性能,且具有较好的减摩耐磨作用。在磨损过程中,渗硫层促进了摩擦表面氧化物的形成。厚度适当的渗层可使边界润滑膜中的硫氧比处于最优范围,使表面承载能力提高。同时其对磨面的磨损也有所降低。 相似文献
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通过低温离子渗硫技术和化学转化技术,分别在灰铸铁表面制备固体润滑层渗硫层和磷酸盐层,采用SEM-EDS、XRD、纳米压痕仪、X射线应力分析仪分析了两种固体润滑层表面的组成元素、组织结构、厚度、硬度、残余应力及磨痕形貌,通过摩擦磨损试验对比研究了灰铸铁基材及表面固体润滑层的减摩耐磨性能,并用三维白光干涉仪对摩擦磨损试验后的磨痕体积进行分析。结果表明,灰铸铁表面磷酸盐层及渗硫层表面的多孔结构都具备储油润滑的特性,但渗流层的表面硬度及残余压应力都比磷酸盐层高,且渗硫层是活性硫原子渗入到基体内而形成的具有减摩润滑作用的共价键化合物FeS,而且灰铸铁基体与渗硫层的对磨过程中还伴有活性硫原子的转移及重组的动态平衡过程。因此在同等试验条件下,与磷酸盐层相比,渗硫层的摩擦因数降低了23.5%,渗硫层的磨损量降低了31.6%,即渗硫层的减摩耐磨性能比磷酸盐层更优,压缩机内零部件渗硫处理后的能效(COP)提升效果显著。 相似文献
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MEVVA源金属离子注入和金属等离子体浸没注入 总被引:5,自引:0,他引:5
MEVVA源金属离子注入技术和金属等离子体浸没注入技术MePIII的共同特性是强流金属离子注入。它们各具长处,相互补充,共同发展。前者因无鞘层重叠问题和其方向强的特点,特别适用于小件、简单件的大批量金属离子注入处理,能保证处理的均匀性和高效率。后者因无视线加工限制并克服了保持剂量问题,特别适用于处理体积较大、形状复杂的工件,能保证工件所有暴露表面的加工均匀性,调整工作参数,还能进行金属膜沉积和各种 相似文献
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柯家骏 《稀有金属(英文版)》1992,(3)
Scandium was recovered from dilute chloride solutions with potassium salt of saturated C_8~C_(12)fattyacids as surfactant by Ion flotation.The optimum comprehensive results of physical properties,stability andscandium concentration of the foam formed with potassium caprate CH_3(CH_2)_8 COOK can be obtained.Re-covery of scandium in the foam was 98% at pH 3.8~5.0 and 25~55℃.The experimental results of 0.3 L/minairflow rate was satisfactory for flotation column.It is of a great potential for using ion flotation technique toconcentrate scandium from dilute solutions. 相似文献
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