高效转子式选粉机切割粒径的探讨

对切割粒径进行假设并进行公式推导,研究发现：随着切割粒径公式中的颗粒径向沉降速度（ΔV）的增大其切割粒径随之增大,转子转速从150 r/min到260 r/min过程中其切割粒径减小45.93μm。结合NGM500高效煤磨转子式分级机发现随转子转速的增大其切割粒径减小,在选粉机产量8 t/h条件下,转子转速从150 r/min到210 r/min的过程中,其切割粒径减小23.98μm。改变速度方向与径向成角（θ）的值其切割粒径呈现抛物线形式变化。     

第三代选粉机的切割粒径及其应用

本文通过对第三代选粉机的工作原理、切割粒经以及在生产中运用切割粒经的概念来控制生产的分析,给出了筛余控制法和比表积控制法的基本方法,这些方法在一定变化范围内可以对产品细度起控制作用。     

O-Sepa N-1000高效选粉机的应用

我公司10#磨系统为Φ3×9m磨机和O-Sepa N-1000高效选粉机组成闭路系统。生产P.O42.5水泥。0.08mm方孔筛筛余≤2％,产量为35t/h。工艺流程如图1所示。     

对现行选粉机选粉效率计算方法的置疑

在圈流粉磨系统中,调整系统参数需经常计算选粉机的选粉效率。我们认为,多年来用于指导我们生产实践的选粉机选粉效率的计算方法,不仅不能正确计算出选粉机的选粉效率,而且使我们走进了认识的误区。本文从3个不同的角度来说明现行选粉机选粉效率的计算方法的不当之处。1从概念上说明选粉机选粉效率的定义是:选粉机选出的产品中所含小于某一指定粒径的细粉量与选粉机喂料中小于某一指定粒径的细粉总量之比,用百分数表示。定义中有一关键词“指定粒径”,它是计算选粉效率的前提条件,而在生产实践中却忽略了这一关键词“指定粒径”,而将80μm方…     

转轮式分级器切割粒径的预测模型

针对转轮式分离器,建立不同结构参数及操作参数下的切割粒径预测模型有助于指导其设计和运行。基于相似理论以及对颗粒分离过程的分析,提出一种考虑结构参数的半经验模型,确定了模型参数,并通过实验以及文献报道的数据验证了模型的可靠性。与前人工作相比,此模型在不同的转轮分离器结构下显示出较好的通用性;此外,模型可以复现切割粒径随叶轮转速增大而先减小后增大的非单调关系,这是原有的半理论模型不能实现的。对不同结构转轮分离器性能的系统分析表明,较大的分离器入口面积及较小的导流角度可确保入口产生强旋流气流,进而使切割粒径对转速的敏感段在低转速区;而较小的分离器入口面积,或较高的入口风速可以提高对细颗粒的分离能力。对运行参数的研究表明,增大颗粒流率会减小切割粒径;调整叶轮转速可以灵活地改变切割粒径,适应不同的工作需求。     

基于颗粒轨迹分析的分级机切割粒径计算

为研究超细分级机的切割粒径,采用计算流体力学技术对分级机气固两相流进行了数值模拟。计算中气相采用RNG k-ε湍流模型,颗粒相采用随机轨道模型。通过分析颗粒轨迹与切割粒径的关系,揭示了颗粒在分级机内运动的物理机制;通过分析切割粒径随转子转速、风量、喂料浓度和物料密度的变化规律,阐述了各参数对切割粒径的影响。结果表明：切割粒径的理论推算中,忽略叶片厚度的影响将导致计算值偏小;低转速（450 r/min,600 r/min）时,受局部涡流的影响,切割粒径模拟值与理论计算值相差较大,最大误差为13.58%;与风量相比,转速对切割粒径的影响更为显著。模拟结果与理论计算值吻合较好,为求取分级机的切割粒径提供了一种新方法。     

旋风式选粉机的改造机理及应用

旋风式选粉机在细粉的分离、产品细度的调节等方面均优于离心式选粉机,但由于其分级力场的不稳定、物料分散的不充分和不均匀及细度控制的不灵敏等,使其分级性能与第三代高效选粉机相比仍有较大差距。采用NHX高效转子式选粉机技术,对其进行结构改造,并配套粉磨工艺参数的调整等相关技术,可使旋风式选粉机的选粉效率约提高40％,粉磨系统的产量约提高20％～30％,效益显著。     

HES高效选粉机的研究和应用

本文介绍了HES高效选粉机的构造、工作原理、选粉特性、工艺流程及在生产中的应用情况,并分析了其技术经济效益。     

选粉机颗粒轨迹的非稳态模拟

选粉机颗粒轨迹模拟研究是分析选粉机分级效率与分级精度性能技术指标的重要基础之一。根据计算流体动力学（CFD）理论,运用DPM模型的颗粒运动方程对时间积分求解颗粒运动轨迹,阐述了颗粒的分级过程。对二维平面离散颗粒的捕集和采样结果进行分析,考察了细粉和粗粉的质量流率,并研究了不同工况下细粉颗粒粒径分布情况。对数值模拟相关工况点进行模拟结果的实验分析,结果表明：细粉颗粒质量流率模拟结果与实验结果误差为5.66%;细粉颗粒粒径分布曲线两者较吻合,100 μm颗粒含量相对误差为6.54%。研究结果为分析和预测选粉机不同工况下的成品产量和粒径分布提供了模拟方法。     

DS型组合式高效选粉机的研究和应用

ＤＳ型组合式高效选粉机的研究和应用郑青，何敏，李邦宪国家建材局合肥水泥研究设计院（２３００５１）１引言随着现代水泥工业的发展，对选粉机的要求更高、更严了，不仅要求其分级效率高，而且对选粉机分选出的产品质量也提出了更高的要求。传统的低效率的离心式、旋风...     

三分离选粉机应用实例

广西隆安县水泥厂原是一个年产10万吨的小型企业,有Φ2．2×6．5m和Φ1．83×7．0m水泥磨各一台,两台磨机的台时产量很不理想。2003年通过与盐城吉翔达合作新上一台三分离选粉机,将两台磨机改造为串联粉磨。改造之后效果非常明显,系统的台时产量比原来提高了7吨之多。随后又投资新建一台Φ3．2×13m闭路水泥粉磨系统,并再次与吉翔达公司合作进行技改,并取得圆满成功。本文就此次技改的有关情况作简单介绍。     

TSU型涡旋选粉机的应用及其有关参数的确定

ＴＳＵ型涡旋选粉机的应用及其有关参数的确定郭子明福建省顺昌水泥厂福州粉磨站（３５０１０１）１引言选粉机是闭路粉磨系统的一个重要组成设备。在选择闭路粉磨工艺时，应将磨机和选粉机视为一个整体来考虑。选粉机的作用必须与磨机粉磨作用相配合，且应服从于磨机研磨...     

浅谈O—sepa选粉机及其系统的选用

O-sepa选粉机是近年来国内水泥厂设计中推广的节能新产品,是继离心式、旋风式之后的第三代选粉机产品。目前国内市场上流行的HES选粉机、N型高效涡流选粉机均是O-sepa选粉机的变型,其工作原理、机械     

氧乙炔火焰切割在集输油气管线中的应用

采油厂维修集输综合队肩负着全集输二首站、输气队、污水站、稠油首站、史口末站几个单位输油管线维修、改造任务。在维修施工中,时常会遇到管线因腐蚀严重,出现管壁变薄、穿孔等情况,针对输油管线内部残存可燃物、残余压力、油水,在施工时容易发生事故的特点,利用改进氧乙炔焰切割工艺,提高输油管线维修和更换工作的安全性和工作效率。     

VTP型高效选粉机的工作原理及其应用情况

<正>我公司承建的西非贝宁3600t/d生产线项目(以下称BEN项目),使用了捷克PSP Engineering a.s.公司的VTP型选粉机,从选粉原理上来区分,该设备属于第三代涡流型选粉机,结构类似于Polysius公司的Sepol型选粉机,采用下出风布置,不同于国内使用较多上出风结构的O-Sepa选粉机[1],该选粉机在使用中取得了良好效果。1 VTP选粉机结构及工作原理     

O—Sepa分级机分级粒径的计算与分析

利用一维离心流场的理论,导出了Ｏ－Ｓｅｐａ分级机在环形分级区和涡轮分级区内理论分数粒长的计算式,并与经验公式的结果进行了分析,比较,提出了对理论分级粒径进行修正的方法。     

CMS煤磨选粉机的应用

在广州石井水泥公司的煤磨系统的改造中，CMS煤磨选粉机表现出选粉效率高，生产能力大，细度易控制，体积小，安全可靠等特点。     

激光切割玻璃的研究进展

比较了利用激光和传统机械法的玻璃切割质量,着重介绍了玻璃激光切割中的裂纹控制切割法和熔融切割法,以及它们的研究进展.最后对飞秒激光切割玻璃的方法做了简要的介绍.     

选粉机内风短路对水泥粉磨系统的影响及改进措施

<正>我公司一线水泥制备采用带辊压机的联合粉磨系统,配φ4.2m×13m水泥磨和N3000型O-Sepa选粉机,辊压机系统为HFCG150-100型辊压机和SF6000-1400型打散分级机。1存在问题自2010年11月试生产以来,筛余细度合格率均在90%以上,且能得