水泥厂预均化堆场地基基础设计

１基本条件某水泥厂原料预均化堆场长２１６．５ｍ,宽４２ｍ,内储石灰石、铁粉等原料。料堆最大厚度９．３７５ｍ,堆底直径２４ｍ,见图１。抗震设防烈度为７°近震。该建筑物处于填坊区,平均填坊厚度约０．７ｍ,工程地质情况见表１。本文结合该工程,提出水泥厂预均化堆场地基基础设计时应注意的几个问题。表１工程地质自下而上分布情况２大面积堆料下地基承载力验算以大面积堆料石灰石为例,按实际工程地质情况,第二层粉质粘土的承载力为ｆ＝１．１ｆＫ＝１．１×１２０＝１３２ｋＰａ,地面附加压力为料堆与填坊作用力之和Ｐ１。Ｐ…     

综合预均化堆场堆取料机电气控制介绍

天津振兴水泥厂为２０００ｔ／ｄ熟料规模的水泥厂。该厂综合预均化堆场用挡料墙分隔成六个仓位,分别堆放铁矿石、铝钒土、砂岩、煤四种物料,在四、五两个仓位之间设有一个隔离段。堆场内配置了一台ＤＸＣ６００／１５悬臂式侧堆料机承担全部堆料工作,一台ＱＸＱ７０／...     

预均化堆场的质量控制

预均化堆场的质量控制王俊陕西省耀县水泥厂（７２７１００）预均化堆场作为新型干法生产线的一个环节，集储存、均化、配料作用于一体，出堆场混合料质量的好坏及均匀程度对整个生产线的均衡稳定生产起着重要作用。进出堆场的物料，通常具有流量大和粒度较大两个特点。为...     

预均化堆场取料机的改进

我厂２０００t／d水泥熟料生产线的石灰石与粘土的均化过程在Φ８０m的圆形堆场内完成。堆场的有效容量为１６８００m３，设计取料量２９～２８５m３／h，按容重１．４t／m３换算为４０～３９９t／h，取料能力视物料情况定。因我厂原料磨设计能力为１６０t／h，取料机取料能力应不低于１５０t／h，才能满足原料磨的生产要求，但实际取料量只有１３０～１４０t／h，如果在雨季物料含水量较大时取料量约１１０～１２０t／h左右，且行走机构出现跳动、液压系统压力过大等一系列超负荷现象，无法满足原料磨的生产供应。我厂取料机的工作方式：取…     

谈对混合料预均化堆场的选择

预均化堆场从堆料形式上分为石灰石均化堆场及混合料均化堆场;从形状上分为圆形及矩形堆场。笔者从长期的生产实践中谈谈对混合料预均化堆场的看法,以便兄弟厂家在今后的生产建设中对预均化堆场进行选择时作为参考。     

预均化堆场布料车控制系统的改造

我公司在生料配料上采用预配料方式,即将大理岩和粘土按一定比例均匀纵向布料在长方形预均化堆场。堆场分左堆场和右堆场。每个堆场两端设置左限位和右限位,布料车到达限位后停止,经延时后反向启动布料,当达到另一端限位后也停止,延时后再反向启动布料,如此往复运动。在布料过程中,为了减少扬尘,下料溜子应该与料堆保持适当的距离。布料车的控制系统原来采用ＭＯＤＩＣＯＮＭ８４型可编程控制器,配备编程器及软件包,日常操作维护很不方便,而且由于设备安装调试时没有考虑到浩良河地区冬季气温低,因而没有采取保温措施,造成布料…     

圆形预均化堆场拱形胶带输送机设计浅析

圆形预均化堆场拱形胶带输送机设计浅析纪巍天津水泥工业设计研究院（３００４００）近几年来，在国内水泥厂的设计中开始采用圆形预均化堆场。由于工艺布置的特殊要求，进圆形堆场的胶带输送机也随之设计成较特殊的拱形胶带机。这种拱形肢带输送机包括上运段、下运段、凸...     

预均化堆场输送系统工艺的改进

我公司2000t/d新型干法水泥生产线的预均化堆场,内有1台全自动堆料机和1台桥式刮板取料机,能储存两堆料,每堆料约为1.6万t。在预均化堆场内均化的物料有粘土、粉煤灰和石灰石,物料的均化效果较好,成分较为稳定。而在石灰石至预均化堆场的输送系统中存在一些问题。1存在的问题1)     

圆形石灰石预均化堆场粉尘治理改造

<正>0前言圆形石灰石预均化堆场由于占地面积小,投资少,物料均化稳定,对外部环境污染少等优点,近几年来,在新型干法水泥熟料生产线上广泛地被用于石灰石的预均化,给水泥行业的生产发展做出了巨大的贡献。江西于都南方万年青水泥有限公司(以下简称我公司)4 800t/d熟料生产线,配备了北方重工制造的圆形堆YG500/90混匀堆取料机。自     

水泥工厂预均化堆场的智能化改造方案

正0前言预均化堆场自上世纪六十年代在世界水泥工业应用以来,已在全球广泛采用,并对提高生产效率,实现工厂自动控制,减小生产的波动,提高产品的质量都作出了很大的贡献。但预均化堆场普遍存在着工作环境恶劣,粉尘污染严重,设备故障率较高等问题。因此,通过对其智能化改造来克服这些不足,对于进一步实现水泥工业由大到强的进步,实现节能降耗、绿色环保和优质高效的生产目标具有重大的意义。1智能化改造内容     

我公司石灰石预均化堆场扬尘治理改造

我公司石灰石预均化堆场储量3.4万t,轨道直径90 m,配套YD500/900/90堆取料机。自投产以来,长期存在石灰石堆场扬尘大,环境污染严重问题,堆场内粉尘浓度达到900 mg/m³以上,视距在3 m以内,不利于设备运行和员工职业病防治,前期虽经过一些改造,但除尘效果较差。随着国家环保力度加大,石灰石预均化堆场扬尘已成为制约我公司发展的主要问题。     

石灰石圆形预均化堆场的自动喷水除尘技术改造

石灰石在圆形预均化堆场布料时，粉尘污染严重，既污染了环境，又影响员工身体健康。为此，对石灰石圆形预均化堆场布料进行自动喷水除尘技术改造，可以解决布料扬尘问题。     

预配料堆场均化效果影响因素的探讨

本文根据工厂生产实际，运用对比手法，探讨了预均化堆场用作配料时影响其均化效果的因素，作者在文尾大胆设想，预均化堆场是否可以进化为配料堆场？     

原燃料预均化技术

为调整产业结构,推进我国立窑企业的技术进步,促其改造、提高,2002年中国水泥协会立窑研究会组织水泥界具有较高理论水平,又有实践经验的数十名专家审定,推出立窑20项适用技术。此20项技术编入《立窑水泥企业技术进步指南》一书,该书已正式出版。本刊将连续节选刊登20项技术的具体内容。     

某原煤预均化堆场基础不均匀沉降分析及处理

<正>1工程场地概况工程位于白银市白银区王岘街道东涧沟下游北岸,厂址地处陇西旋卷构造体系与河西构造体系交汇地带,属于北祁连优地槽褶皱带。区域褶皱、断裂走向以北西西向为主,其次为北北东向。主要断裂:西湾—苏家湾断裂,自西南距评估区约800 m的洪沟穿过,断层长约30km,走向300°左右,断层面倾向东北,倾角40°~85°,清楚可见奥陶系地层斜冲于三叠系地层之上,断层泥宽1~3 m,为压扭性断裂;东     

矩形石灰石预均化堆场原料配比调整

新型干法水泥生产中,矩形石灰石预均化堆场的均化效果较好,缺点是换堆前后原料配比难以掌握。表1是石灰石换堆后连续9个小时的生料KH值,由于中控操作员经验不足,数据离散性很大,如果生料粉库存量不足,均化效果差,将严重影响窑系统热工制度的稳定。目前,由于缺少适合新型干法水泥的生料配料调整控制软件,多数企业还是采用手工调整的老方法,具有一定的肓日性和滞后性。本文通过石灰石分析成分和生产成分对应关系的研究,提出了出磨生料原料配比的生产成分调整法,根据堆头石灰石生产成分的变化规律,进行不同时间段原料配比的分别调整,可有效解决长期困扰我们的难题。