达标污水回用工艺开发与运行

为了解决水资源危机,扩大中水回用量,天津分公司进行了近30年研究,确立了BAF+MMF+UF+RO污水回用工艺路线,期间经历了很多挫折,但成绩也喜人。天津分公司目前拥有三套污水回用装置,每年污水回用量200万吨以上;在今后几年,污水回用规模将继续扩大,每年污水回用量将达400万吨以上。回用的达标污水根据水质需求高低被分别用于化学水制水、循环冷却水补充和生活杂用。     

气田采出水回用技术研究

气田采出水深度处理后回用到循环冷却水系统,针对回用带来的管道腐蚀、循环冷却水水质变化、浓缩倍数计算偏差等问题进行了研究和实践,使气田采出水成功回用到循环冷却水系统,不仅综合利用了水资源,且减少了环境污染,实现了气田采出水零排放的目标。     

乙烯装置污水回用循环水技术研究与应用

根据乙烯装置外排污水特点与循环冷却水系统工况条件,石油化工科学研究院开发了回用污水处理工艺和污水回用循环水水质稳定技术。该技术在茂名分公司乙烯装置上的应用结果表明,外排污水经"BAF+氧化+过滤"组合工艺适度处理后,水质达到循环冷却水要求;水质稳定技术可以保证回用污水的循环冷却水系统满足生产装置长周期运行的要求;乙烯装置污水适度处理回用循环水技术工艺流程短、技术可靠、工程投资少、运行成本低、具有良好经济效益。     

牛口峪水库污水回用中试研究

通过试验,考核静态试验筛选出来的絮凝剂、冷却水处理药剂和广谱灭菌器等的性能和污水回用效果,为将牛口峪水库污水回用于循环冷却水提供技术支持。     

广州石化总厂乙烯污水回用装置建成投用

广州石化总厂乙烯污水回用装置建成投用，生产装置产生的所有污水经过污水处理场处理后将全部回用作循环冷却水的补充水。     

河南油田稠油污水回用锅炉技术及应用

河南油田近年来在稠油污水回用锅炉方面做了大量的研究和现场应用工作,回用湿饱和注汽锅炉和10 t/h低压饱和蒸汽锅炉主要去除油、悬浮物、硬度等;回用75 t/h过热蒸汽注汽锅炉应主要去除油、悬浮物、硅、COD、硬度、盐等。稠油污水回用锅炉研究内容包括:过滤系统;离子交换树脂系统;进双膜前除硅、除COD等预处理技术;双膜工艺研究及选择。回用湿蒸汽锅炉系统工程应用表明,锅炉回用水处理单位成本费用为8.80元/立方米,锅炉回用水处理单位收益为13.65元/立方米回用75 t/h锅炉中试工程应用表明,锅炉回用水处理单位成本费用为13.407元/立方米,锅炉回用水处理单位收益为23.22元/立方米。     

橡胶厂污水回用处理装置运行状况分析

针对橡胶厂南明沟污水的特点，通过利用优良的污水处理技术，于2005年底新上1套南明沟污水回用处理装置，使南明沟污水经过预沉、生物滤池曝气、絮凝过滤以及杀菌消毒后，基本达到了橡胶厂循环冷却水系统的补水水质指标。处理后的回用水作为循环冷却水系统的补水，对循环冷却水系统无不利影响，可最大节约新鲜水水量80m^3／h，对企业的节水减排、节能降耗发挥了重要作用。     

锅炉回用稠油污水软化工艺技术研究

总结了新疆油田公司在稠油污水回用软化工艺的选择和应用方面取得的成功经验。该公司通过研究,选用了浅薄壳型强酸性钠离子交换树脂,利用二级离子交换器实现了锅炉回用稠油污水给水硬度达标。两年的大规模工业性试验表明,所选择的软化工艺完全满足了注汽锅炉对稠油污水回用的需要。注汽锅炉回用污水软化技术的成功应用,为油田的工业污水应用提供了条件。     

双膜法污水净化技术的应用

介绍了污水净化回用装置的生产工艺和采用连续膜过滤（CMF）＋反渗透（RO）技术后装置的运行情况，分析了CMF产水量呈下降趋势及RO系统运行不稳定的原因。在采取更换CMF膜组件、提高CMF预处理深度和停用RO系统的措施后，经CMF系统处理后水质已达到循环水补充水的要求。     

新闻图说

伴随着原油从井下采出的污水余温还未散尽，经过污水回用锅炉系统处理后，又被加热成蒸汽，回注到油井井底，化黏驱油。这些过去到达井口就完成使命的污永，如今实现了循环利用。