磨齿机的空间啮合分析

用齿轮啮合原理对磨齿加工中砂轮和被加工齿轮之间的啮合进行理论分析，建立了可靠的坐标系，对接触点的相对速度进行了理论推导。计算了瞬时接触线方程，并利用MATLAB对接触线进行了仿真。     

合理选择磨齿机的调整变量

齿轮的齿形误差是一项重要指标,它关系到齿轮传动平稳性,能使齿轮瞬时速比发生变化,产生冲击、振动和噪声,从而导致齿轮破损。在齿轮齿形加工中必须要严格控制齿形误差。本文用定量方法对影响齿形误差的各个变量进行分析,建立起齿形误差与变量增量间函数关系式,并比较各变量对齿形误差影响大小,以选择磨齿机的调整变量;同时结合在用蜗轮副展成的立式锥面砂轮磨齿机和用滚动圆盘钢带展成的卧式碟形双砂轮磨齿机上,按相应各变量调整部位的难易,合理选择调整变量。将两者结合起来,最后确定磨齿机的合理调整变量,在保留合理变量基础上,简化为齿形误差与单一变量增量间的函数关系。以此作为磨齿机削磨齿轮时调整齿形误差的依据。     

YK73125大规格成形磨齿机

采用诸多新技术的最新一代高精度、高效率、高品质的YK73125大规格成形磨齿机在陕西秦川机械发展股份有限公司(简称秦川发展)研制成功，于今年4月份参加第七届中国国际机床展览会。该机无论是在加工范围、结构设计、检测技术、磨削性能等硬件能力上，还是在软件系统的开发上，均体现了精密、高效、稳定、环保的显著优点，是我国乃至世界机床工业齿轮加工领域的重大技术成果。     

国内最大磨齿机投产

日前，中信重机公司从德国格里森一普法特公司引进了国内齿轮精加工规格最大、精度和自动化水平最高的2．8m数控成型磨齿机。该磨齿机的加工效率是目前国内最好磨齿机的8～10倍。可自动检测加工余量，同时计算加工结束时间，实现智能化控制。另外，还通过互联网与德国格里森一普法特公司的售后服务中心紧密相连，随时接受德国方面的运行检测和远程故障诊断。     

莱斯豪尔磨齿机——齿轮加工机床的巨头

2007年9月德国汉诺威国际机床展会上,目前国际上齿轮加工机床三大巨头悉数参展,均以气势恢宏的展台展出了其新近推出的新产品。其中,瑞士莱斯豪尔（REISHAUER）公司推出的新产品尤为引人注目,一个为云集该公司多项独创的蜗杆砂轮磨齿机新技术的数控蜗杆砂轮磨齿机RZ303C;另一个为目前国际上蜗杆砂轮磨齿加工直径范围最大的机床——莱斯豪尔公司RZ1000蜗杆砂轮磨齿机。     

多功能数控成形磨齿机总体设计

针对国内硬齿面齿轮的加工现状,研制了数控成形磨齿机.床身采用整体铸造结构,刚性好.机床采用动柱式结构和可转位的砂轮架,扩大了机床的工艺范围,实现了机床的"一机多能".机床上安装有成形砂轮修整装置,解决了成形砂轮在机修整问题.     

将使汽车工业获益的磨齿机

Samputensuli公司（简称“Samp公司“）推出的S250G齿轮磨床。被认为是齿轮制造领域优质，可靠的典范。     

磨齿机的数控改装

从各个角度论述了对旧机床进行数控技术改造的必要性与合理性。并以 Y712 5型磨齿机为例 ,分析了其原有的传动系统及工作原理 ,依此基础给出了系统设计框图及具体实施方案     

用PLC改造MAAG磨齿机

本文介绍了用ＰＬＣ取代原有控制元件，改造ＭＡＡＧ半自动齿轮磨床，达到并扩大原机床功能的成功经验。     

磨齿机在机检测机构几何误差链建模与补偿

由于几何误差的影响,现有研究主要考虑末端机构或关键运动轴几何误差补偿,尚缺逐次补偿运动轴几何误差.为了避免形成在机检测机构几何误差链而产生误差累积效应,有效提升在机检测精度.根据自主研发卧式磨齿机在机检测原理,基于多刚体系统运动学和齐次坐标变换理论,建立在机检测机构几何误差链模型.逐次识别并补偿几何误差链中运动轴几何误...     

磨床床身结构分析与优化设计

磨床床身同有频率是评价床身动态性能的一个重要参数,提高床身的固有频率能有效地提高床身结构刚度.对床身原模型进行模态分析,找出床身结构设计存在的薄弱环节,再对床身进行结构改进,以提高床身的固有频率.通过采用不同的改进方案,比较改进后所取得的结果,得出优化方案,同时也为床身的结构设计提供了理论依据.     

应用Ug软件完成锥齿建模和啮合运动的分析

运用先进的CAD三维建模软件Ug完成了锥齿轮的建模，并用Ug的装配模块完成了一对锥齿轮的装配，并用运动分析模块对装配的锥齿轮进行了运动分析。     

涡轮起动机传动系统的齿轮副三维啮合分析

针对某涡轮起动机传动系统中的故障齿轮副,在对齿面进行精确描述的基础上,建立了三维有限元模型;基于接触非线性分析理论,计算了在一个啮合周期内,对应不同啮合位置时载荷在啮合轮齿间的分配规律,以及啮合刚度随啮合位置的变化关系,为传动系统动载荷计算奠定了基础;计算了啮合周期内齿面的最大接触应力与齿根最大弯曲应力,这不仅为齿轮副的故障分析提供了依据,而且为进一步的寿命预估与可靠性计算提供了应力数据.     

平面磨床床身结构分析与优化设计

平面磨床床身动静刚度直接影响机床的加工质量。通过建立某型平面磨床床身有限元分析模型并进行静态和模态分析,对床身结构进行改进,然后在此基础上进行结构优化,优化后床身质量下降15.6%,而结构的固有频率和刚度变化不大,取得明显的优化效果。     

BPR6螺杆转子磨床的关键技术及机床动态特性分析

螺杆压缩机转子的精加工使用专用数控螺杆转子磨床实现,目前,该机床大多由西方发达国家提供,货期长,售价高,且有限制向我国出口的潜在隐患。笔者公司研制了BPR6螺杆转子磨床,就该机床关键技术的几个特点,针对国外技术的2点不足之处提出的解决方案进行了论述;就第三方检测结果、国内外技术指标对比及用户使用情况及评价进行了详细说明。最后对机床整体及部件进行了模态分析,获得了机床整体及部件各阶频率,其中机床整体一阶频率为70.96 Hz。     

齿轮箱中齿轮故障的振动分析与诊断

首先建立了齿轮箱中轴承无故障、齿轮有故障时齿轮箱振动信号的理论模型,介绍了齿轮箱中齿轮故障诊断的高频共振方法,阐述了该诊断方法的信号处理和诊断流程,并对该诊断方法的使用效果进行了实际验证.应用结果表明,该诊断方法能有效地诊断齿轮箱中齿轮的局部损伤故障.     

MZ204磨床改造

针对MZ204内圆磨床较多、生产能力过剩的问题,将MZ204内圆磨床改造成加工深沟球轴承及角接触球轴承外沟道的磨床,效果良好,提高了设备利用率,保证了均衡生产。