增湿塔正压问题的解决

<正>某厂2500t/d生产线从2009年3月份投产后,出现增湿塔正压的现象。后经过种种努力,解决了此问题。1生料粉磨及窑尾废气处理系统生料粉磨及窑尾废气处理流程见图1,设备规格型号见表1。窑尾废气通过高温风机,全部进入增湿塔,经过喷水降温后,一路通过热风阀进入生料立磨,     

增湿塔喷水控制系统的优化

<正>我公司总承包的哈萨克斯坦3 000t/d熟料生产线在生产过程中,增湿塔曾多次出现湿底的情况。经过对增湿塔喷水控制系统的优化,湿底的情况得到了很大程度的改善。1控制系统存在的问题该生产线窑尾废气处理使用的是袋除尘器,除尘器入口的工作温度需控制在200℃以下。工艺设计使     

烟气冷却系统在增湿塔中的应用

窑尾预热器出口烟气经增湿塔喷雾降温后,进入袋除尘器除尘,因此控制袋除尘器入口温度是保护除尘袋的关键。天山股份哈密2500t/d生产线预热器设计中采用了Auto Jet公司生产的烟气喷雾冷却系统,该系统有效地控制了袋除尘器入口温度,保证了袋除尘器安全运行。     

一种先进的增湿塔喷雾系统

我公司在设计2500t／d生产线时，窑尾废气处理系统选用了一套从美国AutoJet公司引进的增湿塔喷雾系统。经实际应用，该系统技术先进，自动化程度高，稳定可靠。采用的低压喷枪装置，喷嘴磨损小且喷雾粒度小（在30μm左右），雾化效果好，性价比高。目前已广泛应用于我国钢铁冶金等行业的废气处理系统中，在水泥行业也值得推广。     

增湿塔喷雾系统的改进

蕉岭鑫达旋窑水泥有限公司（以下简称鑫达公司）是我公司下属二级企业,该公司5000t／d生产线由天津水泥工业设计研究院设计,2002年底正式投产。几年来,窑尾增湿塔经常出现湿底现象,给生产造成了一定的损失。2005年鑫达公司采用广州奥润喷雾系统有限公司制造的双流体喷雾系统取代原有高压回流喷枪喷雾系统,取得了预想的效果。     

增湿塔喷水系统的改进

滇西水泥厂一、二期工程均为1000t／d熟料的五级旋风预热器带RSP分解炉的干法窑外分解生产线，是云南省第一家采用窑外分解新工艺的生产厂。一期工程自1995年6月份点火以来，至1996年10月已累计生产熟产近26万t。我厂在1995年的调试过程中曾因增湿塔喷水质量较差，经常出现“湿底”现象，一度严重影响了电收尘的收尘效果及回转窑。生料磨的运转率。1995年10月份我们对该增湿塔喷水系统进行了改进，取得了令人满意的效果。下面将改进情况做一简述，以供同行参考。1增湿塔喷水系统1．1主要技术参数增湿塔：rp7．sinX24m；喷嘴形式：回流式；…     

回转窑增湿塔的技术改造

我公司2500t／d新型干法生产线于2005年建成投产，该生产线增湿塔规格为Ф8．5m×34．0m。为了解决增湿塔湿底堵塞，我厂对其进行了技术改造。     

增湿塔增湿喷雾系统的改造

1改造前的情况 德外晶华集团大坝有限公司2500t／d预分解窑水泥生产线于2003年11月投产，其配套增湿塔规格为Ф8．5m×34．0m（有效高度），废气设计处理能力为420000m3／h。增湿塔增湿喷雾系统为回流式（见图1），安装回流式喷枪10支，均布。当工艺系统温度发生变化时，中控操作员根据电收尘器入口烟气温度变化调节回水电动阀门A的开度，控制回水量，从而达到控制喷水量的目的。例如，当生料磨停机时，减小回水电动阀门的开度，减小回水量，增大喷水量，降低烟气温度；而当生料磨重新开机时，为满足烘干物料的要求，要增大回水电动阀的开度，增大回水量，减小喷水量，提高出增湿塔的烟气温度。但当电动阀回水调节达不到要求时，还需关闭喷枪的电磁阀。     

5000t／d生产线增湿塔喷雾系统的改造

我公司5000t／d新型干法熟料生产线配套的增湿塔规格为Ф9．5m&#215;38m,设计处理烟气量为300000m^3／h（窑开磨开）～860000m^3／h（窑开磨不开）,进气烟气温度320—350℃（瞬时450℃）,出口烟气温度120～150℃。增湿塔增湿喷雾系统采用高压回流式,分内外环两组均匀分布回流式喷枪30支,其中内环14支,外环16支;配备3台75kW电机（两用一备）,水泵最低工作压力在5．5MPa。     

高温风机触摸屏与PLC控制系统的改进

<正>我公司2500t/d生产线于2008年9月投产,窑尾高温风机测控柜中主要设备有一台ABPLC(型号:Micrologic12001762-L40BWA)、一台海泰克触摸屏(型号:PWS6600C-S)和一台DC24V开关电源(型号:     

NHP型喷雾增湿系统在2000t/d生产线增湿塔上的应用

国投海南水泥有限公司２０００t／d生产线于１９９８年２月点火投产，同年１２月份通过系统考核，产质量均能达到设计要求，生产线运转基本正常。在试生产期间，废气处理系统中主要存在问题是增湿塔喷雾增湿系统雾化效果差，电除尘器进口温度达１８０℃，烟囱排尘浓度达１０００mg／m３（标况），大大超过国家环保标准。后公司采用南京工业大学陶瓷厂研制开发的NHP型高效节能喷雾增湿系统进行改造，取得良好效果。１基本情况１．１改造前的主机技术参数见表１表１主机技术参数回转窑Φ３．９５m×５６m分解炉Φ５m×１９m（离线喷腾型）预…     

增湿塔出气口的改进

我厂引进罗马尼亚1000t/ d新型干法水泥熟料生产线,配用增湿塔Φ5.7×17m。在生产过程中,由于增湿塔底积料严重、通风不畅而影响了生产的连续进行。1 改造前的积料状况 改造前增湿塔底部积料严重(2～3d即可将出气口堵住),尽管计划检修、临时停机检修时均要清理其底部积灰,但也难以保证生产要求。     

优化电石渣制水泥工艺的几点建议

笔者于2006年5月参与了内蒙古某水泥公司电石渣100％替代石灰石生产水泥熟料生产线的建设,该2500t/d生产线于2008年1月8日点火投产,目前生产运行已较为稳定。2008年10月笔者到内蒙古君正化工公司参与电石渣综合利用的2500t／d生产线工程建设,该工程目前正处于建设阶段。     

降低增湿塔出口温度的措施

我厂窑尾增湿塔（Φ５m×２４m）布置在高温风机后，中卸生料磨所需热风在高温风机与增湿塔间抽取。该增湿塔入口温度一般在３２０～３５０℃，近年来出口温度高达２３０℃左右，对窑尾电除尘器造成较坏影响，远远达不到环保要求。经分析引起增湿塔出口温度过高的因素主要有：１）增湿塔底水泵压力不稳定。水泵为柱塞泵，共有３台，一般开２台，１台备用。水泵经多年运转后性能下降，即使更换一些零配件都难以维持正常压力，而且维修工作量相当大，往往是修好后二三天又出故障。另外易损件价格昂贵，据统计２００１年度用来维修水泵所花易损…     

增湿塔下输送设备的改进

在新型干法水泥工艺生产线中,窑尾增湿塔下的输送设备一般都是采用溢流式绞刀。溢流绞刀是管式壳体,绞刀与壳体间隙小,且出料口设有溢流仓,锁风效果较好。但当增湿塔的喷雾增湿系统效果不好时,增湿塔就会出现人们常说的湿底现象,湿物料会在绞刀内粘结,无法运行,甚至会使电动机损坏;在处理物料粘结时,     

2500 t/d增湿塔增湿喷雾系统改造

1 改造前情况 德州晶华集团大坝有限公司2500t/d新型干法水泥生产线投产于2003年11月,其配套增湿塔规格为φ8500mm×34000mm(有效高度),设计废气处理能力为420000m3/h.增湿塔增湿喷雾系统采用回流式(见图1),安装均布回流式喷枪10支.当工艺系统温度发生变化时,中控操作员根据电除尘器入口烟气温度变化调节回水电动阀门的开度,控制回水量,从而达到控制喷水量的目的.     

6 000 t/d熟料生产线窑尾增湿塔的设计与优化

以6000t/d熟料线为例,详细介绍了窑尾增湿塔的选型与关键节点的设计;并针对不同工程项目的环境和工况参数的差异,对增湿塔的设计方法进行了优化。目前,经中材装备南京分公司设计优化的Φ10.5m最大规格的增湿塔已在多个工程项目中取得了良好的应用效果。     

增湿塔自动喷淋系统工艺和控制流程简介

当今的水泥干法回转窑生产中,窑尾的废气排放量比较高。对含有超标粉尘的窑尾废气进行治理的最有效方法就是使烟气通过电收尘器或袋式收尘器进行收尘处理。在入收尘器前,一般需要对烟气进行降温预处理,主要原因是一级筒出口烟气温度一般在330±30℃,高于滤袋允许温度,会使滤袋烧毁和过早老化;而使用电收尘器,由于烟气的干燥和高温,粉尘比电阻比较高,烟气在通过高压电场过程中粉尘不容易电离,从而影响收尘效果。在收尘器前使用增湿塔对高温烟气进行增湿降温处理是目前最普遍的做法。针对不同的收尘器,需要控制的增湿塔出口目标温度有所区别,…     

增湿塔两起事故的原因及处理措施

1增湿塔出口气体温度急剧升高,负压变化,原料磨震停我公司供增湿塔塔体内喷水有2台水泵,1号泵为工作泵,2号泵为备用泵,由于长期连续运转1号泵的梅花胶块磨损严重,需启用2号备用泵。当时窑仍正常运行,维修人员在未检查2号泵工作是否正常     

WT-3复合增强型助磨剂的应用

我公司现有一条2500t／d生产线和两条5000t/d生产线,年产水泥150万t。其中2500t/d生产线水泥粉磨系统是由两套中4．0m×13．0m双仓管磨和O-Sepa高效选粉机组成的闭路系统,研磨体总装载量180t,设计产量75t／h,比表面积（340±10）m^2/kg,实际生产P·C32．5R水泥时台时产量能够达到100t／h。我公司主导产品为P·042．5、P·042．5R和P·C32．5R,其中P·C32．5R占总销售量的60％以上。