活性炭载体下二氧化氯催化氧化直接大红染料废水研究

研究了二氧化氯化学氧化体系和二氧化氯催化氧化体系。实验结果表明:单用二氧化氯化学氧化处理COD为3400mg/L的直接大红染料配制废水时,最佳反应pH值为1,氧化剂经济用量为400mgClO2/L废水,反应时间为10min,COD去除率可达85.9%左右,氧化指数(COD削减量∶ClO2投加量)=7。当二氧化氯与自制催化剂所组成的催化氧化体系用于对直接大红染料配制废水的处理时,最佳反应pH值为2左右,氧化剂经济用量为600mgClO2/L废水,反应时间为10min,COD去除率可达99.2%以上,氧化指数=17。结果表明,二氧化氯催化氧化法是一种新型高效的处理难降解废水的技术,有着广阔的应用前景。     

二氧化氯催化氧化处理酸性大红染料废水的研究

对经微电解预处理后的酸性大红染料配制废水进行二氧化氯催化氧化实验,结果表明:当废水COD=3400mg/L左右,pH=4,氧化反应时间为45分钟,ClO2投加量为750mg/L,在催化剂作用下,COD平均去除率达到88％左右,而单一的ClO2氧化,其COD平均去除率仅为28％左右。     

二氧化氯催化氧化处理酸性大红染料废水的研究

对经微电解预处理后的酸性大红染料配制废水进行二氧化氯催化氧化实验，结果表明：当废水COD＝3400mg/L左右，pH=4，氧化反应时间为45分钟，ClO2投加量为750mg/L，在催化剂作用下，COD平均去除率达到88％左右，而单一的ClO2氧化，其COD平均去除率仅为28％左右。     

二氧化氯催化氧化技术处理烟草污水

论述了二氧化氯催化氧化技术处理烟草废水的处理效果,研究了影响催化氧化的几个主要因素。试验结果表明,在自制催化剂作用下,ClO2催化氧化处理烟草废水的CODCr平均去除率达88.6%。通过催化氧化实验确定了ClO2催化氧化处理烟草废水的最佳工艺条件为：氧化剂用量为0.2mg/mL,pH=3～7,催化剂4.0 g,反应时间45 min。催化剂可以重复使用5～6次以上。     

ClO2氧化-可见光催化联合处理苯胺废水的研究

在自制的镍钛复合氧化物型可见光催化剂作用下,使用ClO2氧化-可见光催化联合法处理苯胺废水,以苯胺去除率和COD去除率为考察对象,研究了反应条件对处理效果的影响.结果表明:ClO2氧化-可见光催化联合具有协同作用,可以减少ClO2的用量,提高光催化剂的利用率,促进苯胺废水的深度氧化.较优的反应条件是:催化剂加入量为0.5 g/L,二氧化氯与苯胺的质量比为4∶1,pH为8,温度为20℃,反应时间为4h.在此条件下,苯胺去除率可达93.11％,COD去除率达到52.76％.     

活性炭-二氧化氯催化氧化处理精对苯二甲酸废水

以活性炭为吸附催化剂,二氧化氯为氧化剂对精对苯二甲酸废水进行了催化氧化试验。结果表明：在pH为3～4、反应时间为45min、活性炭投加量15g/500mL、1%的二氧化氯加入量5mL/500mL时,催化氧化效果最佳。COD去除率保持在约46%。活性炭经多次使用,但COD去除率未见明显降低。     

二氧化氯催化氧化H酸废水

采用浸渍法制备Ni-Zn/γ-Al₂O₃催化剂,用于二氧化氯催化氧化处理染料中间体H酸废水,研究废水初始pH、二氧化氯加入量、催化剂用量、反应时间和催化剂重复使用等因素对H酸废水TOC去除率的影响。最佳实验条件为：pH为中性偏碱性范围,V(二氧化氯)∶V(废水)＝0.20,Ni-Zn/γ-Al₂O₃催化剂的加入量为20 g·L^－1,反应时间60 min,Ni-Zn/γ-Al₂O₃催化剂能连续使用7次而保持稳定的催化活性,对H酸废水的TOC去除率为75.94%,与单独化学氧化效果相比,TOC去除率提高了191%。     

2-氨基噻唑啉-4-羧酸生产废液的化学催化氧化处理研究

化学催化氧化法适合于化工厂处理高浓度、难降解的有机废水。本文确定了化学催化氧化处理2-氨基噻唑啉-4-羧酸(简称ATC)废液的最佳反应条件,废液的COD去除率可达50%以上,比单纯用氧化剂进行氧化的COD去除率高出30%左右。     

非均相催化氧化处理对苯二甲酸工业废水

采用非均相催化氧化法处理对苯二甲酸工业废水,研究了反应时间、氧化剂投加量、废水pH和废水起始浓度对CODCr去除率的影响.结果表明,以二氧化氯、次氯酸钠和双氧水作氧化剂,均可使废水的CODCr大幅度下降.采用不同的氧化剂时,废水的pH对CODCr去除率有明显的影响.在酸性条件下,用二氧化氯和次氯酸钠的CODCr去除率较高;而在中性条件下,采用双氧水的CODCr去除率较高.     

ClO2/UV催化氧化处理酚醛废水的研究

以ClO2/UV工艺对酚醛废水进行催化氧化降解,考察ClO2加入量、初始溶液pH、催化剂投加量、紫外照射时间等因素对废水处理效果的影响,确定适宜催化氧化反应工艺条件.实验结果表明,在250 mL酚醛废水中,ClO2溶液加入量为35mL,催化剂投加量为3 g,废水初始pH为2,反应时间为40 min时,处理效果较高,苯酚、COD去除率分别为86.87％和71.83％.UV的引入有利于废水的降解,在UV/ClO2联合工艺条件下,反应50 min,苯酚、COD去除率分别达到92.07％和84.46％.     

电Fenton法处理染料废水的研究

采用电Fenton法预处理染料废水,对影响COD及色度去除率的各种因素,包括内电解反应的初始pH值、铁的投加量、铁炭投加比,Fenton试剂氧化处理过程中初始pH值、H2O2的投加量及投加方式、反应时间等进行了研究。结果表明,内电解反应的最佳条件为：pH值为3．0,铁的投加量为25g/L,Fe／C为1：1．3;Fenton试剂氧化处理染料废水的最佳条件为：H2O2投加量为30mmol／L,pH值为内电解出水pH值（4．0左右）,反应时间为50min。COD去除率可达58％,色度去除率可达95％以上,B／C的值也由原来的0．08提高到0．36左右。     

微波辅助湿式催化氧化处理腈纶废水的研究

将微波与湿式催化氧化技术相结合,以硫酸改性纳米氧化铈为催化剂,H2O2为氧化剂,降解腈纶废水。研究了催化剂和氧化剂的用量、反应时间、反应温度等因素对有机物去除率的影响,确定了最佳反应条件为50 m L腈纶废水(COD 635 mg/L)投加0.25 g酸化纳米Ce O2催化剂和0.3 m L 6%的H2O2,室温下搅拌3 h,微波辐射140℃下反应60 min,COD平均去除率达到89.7%。     

ClO_2催化氧化处理油田酸化返排压裂液

以某油田压裂厂排出的酸化返排压裂液为对象,初步研究了用二氧化氯催化氧化法处理该种有机废水时各影响因素的作用机制,并通过正交和单因素试验确定了各种影响因子的最佳操作条件。结果表明,对50 mL废水,二氧化氯的用量为2.5 mL、Cu-Mn催化剂的用量为0.35 g、反应体系的pH为2、反应时间为20 min。在此条件下,废水的COD去除率达到92%、颜色澄清透明,达到国家工业污水排放二级标准。     

酸性嫩黄染料废水臭氧氧化处理的试验研究

依据臭氧高级氧化的机理,在实验室反应器中通过实验考察在臭氧氧化处理酸性嫩黄染料废水过程中,控制不同的O3投加量、废水的初始pH值、H2O2与O3摩尔比对酸性嫩黄染料废水的色度和COD去除率的影响。结果显示：O3高级氧化能够有效降解酸性嫩黄染料废水,体系中投加H2O2可以提高降解速率,缩短处理时间,降低O3耗量。在pH=7的条件下,单一臭氧氧化30min时,废水的色度和COD去除率分别为100％和57．1％;而提高废水的pH值有助于提高COD去除率。O3／H2O2氧化工艺,适宜的H2O2与O3摩尔比为0．6,氧化处理30min废水的COD去除率可达73．3％。     

催化氧化法处理酸性大红GR模拟废水

采用催化湿式过氧化氢氧化法(CWPO),在常压条件下,以铜等过渡金属负载Al_2O_3类载体为催化剂、H_2O_2为氧化剂,考察了酸性大红GR染料废水的模拟工艺中各工艺参数对废水处理效果的影响,在初始COD 1600mg/L时,得到最优工艺条件为:pH 7～8,反应温度40℃,催化剂加入量30 g/L,H_2O_2加入量3 mL/L,该工艺条件下,反应1 h后,染料废水的COD去除率达76%,脱色率为90%.     

芬顿试剂催化氧化酸性大红GR 染料废水的研究

染料废水COD高、色度高，成分复杂，是一种典型的难降解废水。酸性大红GR染料废水采用芬顿试剂处理，COD去除率可达80—90％。试验研究了它的影响因素，确定了最佳工艺条件：H2O2/Fe^2 为3—6，PH值为3，反应时间半小时。     

用混凝-微电解-催化氧化工艺预处理含拉开粉的丁腈橡胶废水

采用混凝-微电解-催化氧化工艺预处理含拉开粉的丁腈橡胶废水,通过静态和动态放大试验探讨了微电解时的pH值、反应时间、铁炭比、气水比以及催化氧化时的pH值、反应时间、氧化剂和催化剂用量等对化学需氧量、悬浮物及拉开粉去除率的影响。结果表明,在微电解反应时pH值为3～4、铁炭比为2/1(质量比)、反应时间为30min、气水比为12/1(体积比),以及催化氧化反应时pH值为5左右、催化剂质量浓度为0.75g/L、氧化剂质量浓度为5g/L、反应时间4h的条件下,处理后废水的悬浮物去除率可达到90%以上,化学需氧量去除率达到45%以上,拉开粉的去除率达到90%以上。生物化学需氧量与化学需氧量比值由0.08提高到0.16,废水可生化性得到提高,水中悬浮物得以大幅度降低,水质得到改善,为后续处理奠定了基础。     

化学混凝-芬顿氧化联合处理某膏药工厂废水试验研究

本研究采用化学混凝-芬顿氧化联合法处理某膏药生产处理废水。混凝试验结果表明:当采用聚合硫酸铁,且投加量为1000 mg/L,混凝时间3 h,pH值8.0时,废水COD去除率为37.0%,水处理处理效果较好。芬顿氧化试验表明:H2O2和Fe2+投加量分别为80mg/L和60 mg/L,反应时间为80min,pH值为3.0时COD去除率达89.1%。化学混凝芬顿氧化联合试验表明:该废水的COD去除率可达90.1%,出水较为清澈。     

催化氧化法处理医药工业废水

采用催化氧化工艺处理医药中间体丙硫氧嘧啶、强的松、咳必清和氰乙酸乙酯等产品生产过程中产生的混合废水 ,考察了pH值、反应时间和氧化剂投加量对催化氧化COD、色度去除率的影响。废水经催化氧化处理后接生化处理 ,出水COD <2 0 0mg/L ,达到行业排放标准     

二氧化氯催化氧化处理硫氰化物废水的研究

采用自制催化剂对二氧化氯催化氧化处理含硫氰化物废水进行了研究。系统考察了二氧化氯投加比例、反应时间、pH、温度及催化剂用量和套用次数对含硫氰化物废水中SCN-和COD去除率的影响,并优化了废水处理的操作条件。