2007年中国铸造协会压铸分会计划培训专题

1．压铸新产品开发与零缺陷的质量管理 2．压铸厂房布局与压铸机选用 3．进口压铸机的维修与保养 4．压铸企业的经营管理 5．汽车铝合金零部件的挤压铸造     

如何选用压铸机

介绍了选用压铸机的主要原则，包括压铸件的合金材料品种、外形尺寸、质量、精度和内部品质、压铸过程的能量分配以及压铸机及配套件的相关情况等。     

我国压铸工业的概况及进一步提高压铸生产的建议

我国压铸工业只有十年左右的历史.解放前,上海华生电器厂曾用铝来压铸电风扇上的零件,所用的压铸机是旧式的冷室压铸机,压出的零件在某些地方还须机械加工.1947年,上海有人利用压铸法制造锌铝合金挂锁得到了成功.当时所使用的压铸机为自己设计的很简单的热室压铸机.     

压铸机的发展

压铸技术的发展至今有150余年.19世纪初,由于印刷业的兴起,用于铅字铸造的铸字机应运而生,不久,在铸字机的基础上演变成为热室压铸机.到19世纪中叶,典型的热室压铸机诞生.进入20世纪以后,热室压铸机日渐成熟,冷室压铸机问世.20世纪后半叶,压铸机经历了更大的改革、演进与创新,压铸机进入新的发展时期.近二三十年来,压铸机在大型化、自动化、单元化和柔性化等方面的发展非常迅速.最近的几年,压铸的高新技术又不断地对压铸机提出更高和更新的要求.     

瑞士压铸技术(二)

1.压铸浇注系统的结构 瑞士压铸浇注系统可分热室压铸机、冷室立式压铸机和冷室卧式压铸机三种结构,它们浇注系统各部结构尺寸已成标准化。比我国压铸浇注系统设计先进,计算迅速,工艺参数一般都通过实践验证定型。三种结构浇注系统的形式如图3—6。浇道各单元面积的计算都是以内浇口面积为基础,按一定比例计算,如图中所示。     

中国压铸概况

我想从我国压铸工业现拥有的压铸及相关企业、压铸机拥有量、年生产压铸件吨位、压铸机厂家的数量、现有的技术状况、发展前景等写点见解.     

一体化压铸技术加快了大型压铸机的发展

大型压铸机是实现一体化压铸技术的工作母机,受益于一体化压铸技术在新能源汽车上的运用推广,给大型压铸机（≥锁模力6 000 t）开发与制造带来了新动能。本文从压铸机的起源开始,对压铸机分类做了说明,讲述了压铸机发展的经历,重点描述了目前我国三家大型压铸机公司开发与制造情况以及所生产大型压铸机的特点。我国大型压铸机制造在近些年得到迅速的发展,与一体化压铸技术在新能源汽车上的运用息息相关,标志着我国大型压铸机制造已跨进了世界的前沿。     

热室压铸机压铸过程拾零

热室压铸机压铸是一种传统的压铸方法,在压铸生产中有一些值得注意之处。指出了热室压铸机在安装和操作中的几点注意事项,比较了3种压铸铝锌合金,介绍了含铜锌合金ACuZn5的成分和力学性能,及压铸镁合金的熔炼、保温和浇注中的要求。归纳了压铸模具使用和压铸过程中操作的要点。     

量化压铸生产中的主要技术参数控制铸件质量

介绍了采用卧式冷室压铸机压铸时选用压室充满率、内浇道尺寸、充型时间等技术参数的方法及量化问题,阐明了技术参数相互之间的关系及对铸件质量所产生的影响.     

冷压室立、卧式压铸机通用模具的设计

<正> 随着压铸生产的发展,压铸件的品种和数量大量增加。由于压铸机的类型不同,须对压铸生产进行某些调整以提高铸件的产量和质量。因此提出了一付模具通用于立、卧式压铸机的问题。 立式压铸机浇注系统的直浇口较长而呈圆锥形,卧式压铸机的直浇口一般是与圆柱形余料侧向连接。为了设计立、卧式压铸机     

高熔点合金半固态压铸模研究

通过杠杆的半固态压铸模设计 ,提出了黑色金属半固态压铸模的设计要点 ,研究了设计中涉及的压铸机选择、压室设计、成型部分材料选择、浇注系统设计、模具加热冷却系统设计等关键技术问题 ,得出了解决问题的方法     

黑色金属半固态压铸机及其压射自动控制系统的研究

从影响黑色金属半固态压铸件质量的主要因素出发,在液态金属压铸机的基础上,研究压铸机的选择、压室的设计及改造、压射结构的设计及改造等关键技术,阐述适用于黑色金属半固态压铸的实时压射控制系统的组成、基本原理及其对压铸黑色金属优质铸件所带来的实效.     

铝合金舌簧阀的压铸模设计

根据舌簧阀有肋，壁厚薄不均，薄壁上有孔，底面厚度小等结构特点，以及铸件易产生气泡、裂纹等缺陷的状况，在设计模具时重点考虑了分型面的选择。分型面设计在舌簧阀带孔双斜面与平行底部之间，这样既保证脱模方便，又可使铸件受力均匀；为了使1模4腔都充形良好，设计成一个等截面横浇道和4个浅而宽的侧横浇道；在横浇道末端设计了一个容积较大的溢流槽，使排气顺畅。     

中国压铸市场的新动态——第五届中国国际压铸展览会评述

介绍了第五届中国国际压铸展览会的概况。从参加展览的压铸机、压铸模具、压铸周边设备和压铸件等产品及相关的工艺技术进行了评述。最后结合中国压铸市场现状,提出了几点建议。     

汽车结构件的压铸

汽车结构件具有很高的力学性能要求和本体品质要求,采用压铸工艺生产难度大。针对汽车结构件特点和多年经验,开发了汽车结构件压铸工艺。该工艺主要涉及压铸机、压铸模具、合金材料、合金液处理、真空应用、工艺优化等因素。生产实践证明,正确处置上述工艺因素,完全可以在通用压铸机上生产出合格的结构件。     

压铸工艺及压铸模具设计要点(五)

压铸机、模具与合金三者,以压铸件为本,压铸工艺贯穿其中,有机地将它们整合为一个有效的系统,使压铸机与模具得到良好的匹配,起到优化压铸件结构,优选压铸机、优化压铸模设计、提高工艺工作点的灵活性的作用,从而为压铸生产提供可靠保证。所以,压铸工艺寓于模具中之说,内涵之深不言而喻。     

压铸工艺及压铸模具设计要点(三)

压铸机、模具与合金三者,以压铸件为本,压铸工艺贯穿其中,有机地将它们整合为一个有效的系统,使压铸机与模具得到良好的匹配,起到优化压铸件结构,优选压铸机、优化压铸模设计、提高工艺工作点的灵活性的作用,从而为压铸生产提供可靠保证。所以,压铸工艺寓于模具中之说,内涵之深不言而喻。     

压铸工艺及压铸模具设计要点(二)

压铸机、模具与合金三者,以压铸件为本,压铸工艺贯穿其中,有机地将它们整合为一个有效的系统,使压铸机与模具得到良好的匹配,起到优化压铸件结构,优选压铸机、优化压铸模设计、提高工艺工作点的灵活性的作用,从而为压铸生产提供可靠保证。所以,压铸工艺寓于模具中之说,内涵之深不言而喻。     

压铸工艺及压铸模具设计要点(四)

压铸机、模具与合金三者,以压铸件为本,压铸工艺贯穿其中,有机地将它们整合为一个有效的系统,使压铸机与模具得到良好的匹配,起到优化压铸件结构,优选压铸机、优化压铸模设计、提高工艺工作点的灵活性的作用,从而为压铸生产提供可靠保证。所以,压铸工艺寓于模具中之说,内涵之深不言而喻。