高贝利特硫铝酸盐水泥的研究进展

高贝利特硫铝酸盐水泥是一种性能优异的特种水泥.综述高贝利特硫铝酸盐水泥熟料烧成、水化、制备等各过程中的国内外研究现状,介绍国内外关于高贝利特硫铝酸盐水泥性能的研究进展,归纳总结高贝利特硫铝酸盐水泥研究中的一些问题,展望了高贝利特硫铝酸盐水泥的发展趋势.     

高贝利特硫铝酸盐水泥的研究进展

高贝利特硫铝酸盐水泥是一种性能优异的特种水泥.综述高贝利特硫铝酸盐水泥熟料烧成、水化、制备等各过程中的国内外研究现状,介绍国内外关于高贝利特硫铝酸盐水泥性能的研究进展,归纳总结高贝利特硫铝酸盐水泥研究中的一些问题,展望了高贝利特硫铝酸盐水泥的发展趋势.     

粉煤灰高硅贝利特硫铝酸盐水泥缓凝分析

本文研究了不同缓凝物质对粉煤灰高硅贝利特硫铝酸盐水泥的影响。实验证明氧化锌、酒石酸钾钠和柠檬酸,初凝最长达75min,酒石酸钾钠和柠檬酸复合效果较好初凝50min以上。     

利用磷渣、磷石膏生产硫铝酸盐水泥熟料工业试验

磷渣、磷石膏是磷化工业的废渣弃物,每年的排放量很大,但目前的利用率只有6.0%左右,针对这一现象,我公司开展了磷渣、磷石膏在硫铝酸盐水泥生产中的应用研究,并组织了工业试生产,取得了良好的结果。     

固废制备高贝利特硫铝酸盐水泥的研究进展

高贝利特硫铝酸盐水泥具有早期强度高、后期强度发展好的特点,生产能耗低且CO2排放量少。从固废原料的利用、水泥制备工艺与水泥性能3个层面,综述了固体废弃物制备高贝利特硫铝酸盐水泥的研究现状;并提出固废制备高贝利特硫铝酸盐水泥需进一步研究和解决的问题,如大宗固废原料的利用、全固废制备技术及固废重金属固化、溶出评价等,亦为今后理论研究与实践发展的新路径。     

利用工业废渣赤泥烧制高贝利特水泥的研究

研究了利用铝工业废渣赤泥烧制高贝利特水泥(HBC)。结果表明,赤泥HBC熟料KH值的最优范围介于0.74～0.78,在此情况下,水泥的早后期强度都较高,且水泥需水量小、流动性好、易磨性较好。试验烧成的高贝利特水泥熟料28d强度≥42.5MPa,赤泥的利用率≥10%。     

高碳粉煤灰烧制高铁贝利特硫铝酸盐水泥的研究

用高碳粉煤灰及石灰石、石膏等为原料,在1250℃条件下烧成了高铁贝利特硫铝酸盐水泥,其主要矿物组成C2S为51％-55％,C4A3S为20％-30％,C4AF为12％-25％;水泥1d强度达35MPa,28d强度达66MPa。试验结果发现：熟料早期强度随C4A3S和C4AF含量的增加而增大,而C2S则更有利于后期强度的发挥;水泥强度随石膏掺量的增大而增加,但掺量不宜过多,否则反而会造成强度下降。     

利用粉煤灰制备硫铝酸盐贝利特水泥

文中简介了用粉煤灰、石灰石和石膏烧制ＳＡＢ水泥的方法，对试验结果作了分析，指出具备最佳相组成的ＳＡＢ可用作高早强水泥，因基孔隙率低而具有特种用途。     

高贝利特硫铝酸盐水泥-普通硅酸盐水泥-高铝水泥复合胶凝材料制备超早强修补砂浆

以高贝利特硫铝酸盐水泥、P·O42.5水泥、CA-50高铝水泥为胶凝材料,研究了三种水泥配比、缓凝剂、早强剂、EVA胶粉等对砂浆的凝结时间、抗压强度、拉伸黏结强度的影响.研究表明:以60％的高贝利特硫铝酸盐水泥、20％的P·O42.5水泥、20％的CA-50高铝水泥,5％的硅灰,2％的EVA胶粉制备的砂浆性能最优.     

外加剂对高贝利特硫铝酸盐水泥注浆材料的影响

介绍了高贝利特硫铝酸盐水泥生产能耗低、早强、高强、微膨胀性的特点,研究了不同掺量的速凝早强剂和稳定剂对高贝利特硫铝酸盐水泥注浆材料性能的影响,确定了两种外加剂的最优掺量分别为0.02%~0.06%和0.1%~0.2%。     

石油焦脱硫灰渣制备高贝利特硫铝酸盐水泥及性能评价

利用石油焦脱硫灰渣、粉煤灰、电石渣和低品位铝矾土制备含CaSO4的固废基高贝利特硫铝酸盐水泥(GF-HBSAC),采用宏观测试与微观结构分析(X射线荧光光谱仪、X射线衍射仪、扫描电子显微镜)相结合的方法,研究了水泥的矿物组成与性能,验证了生料配比和水泥制备方法的合理性,对比分析了 GF-HBSAC与市售42.5级普通硅酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥以及高贝利特硫铝酸盐水泥的物理性能、力学性能、水化性能和耐久性能,并进一步评估了 GF-HBSAC的经济效益和环境效益.结果表明:在烧结温度1 300℃、保温30 min和风冷条件下一次烧成含CaSO4的GF-HBSAC完全可行;GF-HBSAC熟料无需外掺石膏即可制备出力学性能、水化热、干缩性能和抗硫酸盐侵蚀性能优良的42.5级水泥;固体废弃物利用率接近85％,可以有效节约石灰石和石膏等天然资源,减少CO2排放,并促进石油焦脱硫灰渣等固体废弃物的减量化消纳.     

从粉煤灰中制备硫铝酸盐贝利特水泥

在１２００℃下，用石灰石、粉煤灰和石膏合成的硫铝酸盐贝利特水泥，含有矿物相Ｃ２Ｓ，Ｃ４Ａ３Ｓ，Ｃ４ＡＦ和ＣＳ。检验了预计的相组成与真实的相组成间的一致性。验证了不同矿物的含量对水化过程和强度增长的影响。结果表明，优化矿物含量能促进早期的高强度增长，这些水泥能满足波特兰水泥的各种需要，而且具有很高的早期强度，孔隙率的测定表明，早期的总孔体积比普通波特兰水泥稍小一些，因此这些水泥能适用于特殊作用。     

关于硫铝酸盐水泥熟料矿物组成计算公式的探讨

本文对硫铝酸盐水泥熟料矿物组成进行计算推导，并分析矿物组成对熟料质量的影响，以便提高产品质量。     

提高硫铝酸盐水泥强度的措施

在试验的基础上调整了生产配比方案，改进生产中的温度控制方式和均化措施，使硫铝酸盐水泥强度由原来的425号提高到525号。分析了硫铝酸熟料中出现不正常矿物的原因。     

第三系列水泥—硫铁铝酸盐水泥系列介绍

1824年,英国人Joseph Aspdin获得第一个波特兰水泥专利.经历一百多年的发展,形成了庞大的硅酸盐水泥系列.按中国的水泥分类方法,分为通用水泥系列和特种水泥系列.通用水泥包括硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥.特种水泥包括油井水泥、大坝水泥、快硬水泥、抗硫酸盐水泥和白水泥等等.硅酸盐水泥系列的主要特征是熟料矿物组成以C_3S为主.该矿物决定了硅酸盐水泥的基本性能,如强度发展规律等.硅酸盐水泥是当今世界上最主要的建筑用胶结材料,总产量达12亿吨左右.     

工业废渣制硫酸盐水泥的水化性能

同普通波特兰水泥相比,硫铝酸盐水泥的生产所需煅烧温度和粉磨能耗都较低。一些这种低能耗水泥可以制成强度早期高而其它性能类似于普硅的水泥。对这类水泥的进一步的关注取决于工业废渣作为生料的可能性。业已发现,大量工业废渣和副产品,诸如磷石膏、矾土渣、粉煤灰和矿渣,均可用于制造C_4A_3S:β-C_2S:CS=1.5:1:1(重量比)的水泥,而对其水化性能无不良影响。矿渣和粉煤灰还可很好用作焙烧制品的混合材。     

硫铝酸盐,铁铝酸盐水泥的特性与应用

硫铝酸盐、铁铝酸盐水泥的问世,引起了建筑界工程技术人员的重视.近几年这两个系列的水泥生产规模不断增加、应用领域也不断扩大,该水泥的特异性能,确实给建筑施工创造了优异条件和明显的效益,该两个系列的水泥基本特性相同,都具有早强、高强、凝结时间短、微膨胀、干缩率低、抗冻、抗渗、耐腐蚀等优点,如何运用这些特性,是一个很关键的问题.一、凝结性各类硅酸盐水泥国家标准规定,初凝时间不得小于45分钟.终结不得大于12小时.而这两种水泥国家标准规定,初凝不得小于25分钟、终凝不得大于3小时.可见其凝结时间比普通水泥快得多,根据工厂多年来出厂水泥的凝结看:一般的初凝为30～40分钟,终凝为50～60分钟.     

硫铝酸盐水泥在土木工程中的应用

本文论述第三系列——硫铝酸盐水泥的性能、使用方法及在土木工程中的应用实例。