MES及生产数据统计优化

通过海南炼化生产执行系统(MES)的实际建设与优化经验,介绍了MES的功能架构及其主要应用;重点描述了全厂信息集成平台的搭建、功能实现以及全厂物料平衡的功能理念与业务实现,公用工程平衡的管理模式与功能实现;对生产统计报表应用的功能模式及报表种类进行归纳描述,并对WEB用户平台的实现与功能进行说明。基于MES物料平衡应用数据,结合统计数据业务逻辑需求,对生产数据统计功能和实现方法进行了重点介绍,包括如何通过对物料平衡模型和数据统计逻辑进行优化完善和数据统一,最终实现各装置加工生产数据和罐区统计数据的统一,并达到MES全厂物料平衡数据与统计数据的平衡统一。     

炼油化工生产装置信息集成系统的实现

随着实时数据库等技术在炼油化工行业的应用和互联网的迅速发展,生产装置级的数据采集和信息集成已成为一个迫切需要解决的问题.主要介绍了炼油化工生产装置信息集成系统软件UnitInfor的整体结构,并提出了生产装置级信息集成的方案.     

油气田开发生产管理平台建设模式

目前,油气田上游专业应用系统主要是以数据管理为核心,与勘探、评价、开发生产各领域的业务运行管理结合尚不充分,还不能有效支持各项业务的过程管控和精细化管理;勘探与开发生产各信息项目独立实施,资源分散,沟通协调困难,导致系统建设效率和质量受到影响;勘探开发生产信息项目建设缺乏统一的业务支撑平台,系统的灵活性和可扩展性都受到制约。本文从油气田信息化现状以及业务管理内在需求分析出发,以业务流程管理的建设为基础,基于SOA信息平台技术搭建覆盖油气田开发生产全过程的业务管理应用平台,实现集规划计划、产能建设、油气藏工程、采油气工艺、油气集输、天然气净化的全业务信息化管理与应用,实现公司开发生产核心业务全生命周期管理的应用平台。并通过对现有已建系统的应用集成,实现多部门、不同层级之间的生产业务管理的协同,转变生产组织方式,改变经营管理模式,再造业务流程,真正实现地质与工程、勘探与开发、科研与生产、管理与经营的数字化和智能化管理。     

生产过程信息集成优化的研究

从研究炼化企业生产管理信息系统核心模型出发,分析了生产流程模型,生产管理模型,逻辑节点模型、物理节点模型、装置生产单元模型等关键因素。阐述了过程信息集成优化的设计策略应以炼化企业工厂模型及生产流程模型为依据,建立信息体系和优化分析方法,支撑生产层面上的业务管理和数据分析,才能达到生产管理优化运行的效果。在企业生产模型与信息集成的基础上,完成业务集成、数据集成和岗位工作平台等内容,达到生产过程信息的集成优化。     

新兴信息技术综述(二)

初露端倪的新型信息平台,其中包括大数据平台、云计算平台和企业平台,将影响未来的石油勘探与生产。"大数据"指收集和分析大量信息的能力,"云计算"涉及虚拟计算资源。石油工业勘探与生产是复杂的数据驱动的业务领域,大数据和云计算有广阔的应用前景。石油勘探与生产应用集成,在经历了"数字化"、"数据集成"和"以数据为中心的工作流集成"以后,将诞生新一代信息平台——企业平台,发展软件生态系统、主数据管理和服务计算。初露端倪的新颖信息技术工具,其中包括移动计算系统、信息-物理系统和数据同化算法,将重塑勘探与生产的工作流程。移动互联网具有自适应的、个性化的、能够感知周围环境的服务。信息-物理系统作为计算进程和物理进程的统一体,是将计算、通信与控制集成于一体的下一代智能系统,与新的工业革命密切相关联,是未来的智慧油田的关键技术之一。数据同化是指通过组合模型和观测数据,得到动态系统的最佳的可能估计,以及利用模型动态作为约束求解反问题,可用于改善油气田状态预测。     

新兴信息技术综述(一)

初露端倪的新型信息平台,其中包括大数据平台、云计算平台和企业平台,将影响未来的石油勘探与生产。"大数据"指收集和分析大量信息的能力,"云计算"涉及虚拟计算资源。石油工业勘探与生产是复杂的数据驱动的业务领域,大数据和云计算有广阔的应用前景。石油勘探与生产应用集成,在经历了"数字化"、"数据集成"和"以数据为中心的工作流集成"以后,将诞生新一代信息平台——企业平台,发展软件生态系统、主数据管理和服务计算。初露端倪的新颖信息技术工具,其中包括移动计算系统、信息-物理系统和数据同化算法,将重塑勘探与生产的工作流程。移动互联网具有自适应的、个性化的、能够感知周围环境的服务。信息-物理系统作为计算进程和物理进程的统一体,是将计算、通信与控制集成于一体的下一代智能系统,与新的工业革命密切相关联,是未来的智慧油田的关键技术之一。数据同化是指通过组合模型和观测数据,得到动态系统的最佳的可能估计,以及利用模型动态作为约束求解反问题,可用于改善油气田状态预测。     

电气自动化技术在油田生产中的应用

电气自动化技术的应用主要集中在对设备和工艺的监控方面,依靠计算机技术、控制理论、电气设备、网络技术进行监控和操作,主要包括现场总线监控、集中监控、远程监控。把现场总线中的智能仪表等仪器设备与DSC连接,完善自动化的控制功能,通过软件和硬件操作带动电气自动化技术的应用。现场总线通过DSC/PLC网络集成,或DSC和PLC相互结合实现远程控制、诊断故障、维修等自动化应用操作,完成油田生产现场的可控制化运转。根据现有油田生产电气自动化技术应用现状,实现统一的电气自动化应用系统平台,实现总线的监控是油田生产全面自动化的发展趋势。     

Tricon系统在聚丙烯装置挤压造粒机组改造中的应用

现代大型石油化工生产装置的生产过程控制系统和信息管理系统的高度集成,具有将所有的工艺系统和工艺包的控制系统整合到统一控制平台上的要求;对于乙烯工业挤压造粒机组等众多专利商的控制方案,该项目中通过Tricon平台,采用了仅在机组本体使用专利商的一次控制元件,二次控制系统要统一到三聚联合总控室由同一平台(界面)实现生产操作的策略,取得了很好的实践效果,希望能给国内的大型化工装置在全厂自动化项目实施提供有益的帮助。     

大数据在化工装置操作优化管理中的应用

运用大数据服务于化工生产装置是石化企业实现生产过程优化管理的趋势。文中结合某石化公司的裂解装置操作过程中的数据,分析了大数据在该装置生产决策、设备状态判断、节能节水、班组核算中发挥的作用。     

应用计算机信息网络系统优化调度生产管理

生产信息技术装置的开发和应用为生产管理领域提供了准确、快捷的信息反馈手段。我厂计算机生产信息网络系统的投用，大大提高了调度专业的生产管理效率和管理水平。其优势突出表现在生产装置运行参数监控、运行状态趋势分析、厂际间和上下游装置间原料及燃料互供、公用工程物料平衡等调度业务的实际操作中。     

统计信息系统在统计管理中的应用

统计是企业实行科学决策和现代化管理的一项重要基础工作.文中结合某石化企业统计工作管理现状,阐述了统计信息系统在企业经营中的投用运行,证明统计信息系统对企业正确分析生产经营的运行态势、保证企业的生产经营健康运行具有重要的作用.     

机械排水采气数据系统

排水采气工艺技术的数据管理系统,是对多种排水采气工艺井分散复杂的数值进行收集,整理,规范化,建立气井相应的生产中数据库,工艺井基本参数库、设计参数库,效果分析库以及用于该工艺技术的配套设施库,地面工艺流程库。     

用于低产和边远油井的活动采油装备

活动采油装备是利用抽汲车将抽子下入井内实施抽汲捞油作业，省去了地面及井下常规采油设备，达到了投入少，效益高，操作简便，便于管理和采油机动灵活的目的，为不能采用常规采油流程和设备的低产、低压、高含水油井和边远油井的开采提供了有效设备。采用活动采油装备在岔河集油田的25口油井内下入油管抽汲管柱、4口油井内下入套管抽汲管柱，抽油863t，获利17．67万元。这套装备仅使用半年就已收回全部投资，若推广使用，可望获得可观的经济效益。     

工业互联网在炼化企业的应用

为解决某炼化企业数据采集不规范、系统部署不统一、应用系统多集成度不高、上下游业务信息链条未有效打通、信息孤岛突出等问题，结合企业现状打造了具备炼化企业特色的工业互联网平台。将企业重点管控的仪表、设备、装置等物理实体进行数据采集、集中存储，并借助专用平台进行综合分析处理。规划了统一的虚拟化平台，构建了标准的数据服务、开发服务、中间件服务等通用组件，制定了相应的数据输入与输出标准，提供了相应的数据支撑服务。同时将企业重点关注的生产计划、调度优化、设备管理、安全管控等业务进行数据化、模型化、流程化处理，最终形成行业特色软件平台。通过平台建设，对企业生产经营各链条业务实现了从原料采购、计划排产、调度优化、装置优化、产品销售的全流程管控。同时借助设备大数据分析、统一报警、应急指挥等平台，确保了生产的安全稳定。本文探索了以“数据+平台+应用”的工业互联网平台建设模式，为后续企业数字化转型，围绕生产经营难点痛点，深入推进信息系统应用，积极融入数字经济潮流，奠定了坚实的基础。     

卫星通讯系统在青海油田勘探生产信息建设中的应用

青海油田勘探生产中的数据传输及生产指挥一直主要依靠微波电台负责通讯,由于微波电台不能满足勘探节奏的需求,阻碍了勘探信息的传递、交流,加之由于勘探野外作业流动性强,不能建立固定通讯系统,影响了生产指挥的及时、准确性。通过建立VSATKu波段星状通讯网络,并将其与基地程控电话网络相连,一方面实现了野外生产单位与基地通讯的畅通;另一方面,应用勘探生产信息系统实现随钻录井剖面图、测井曲线、录井秒数据回放、录井仪实时数据及试油、物探资料等专业数据的处理及Web发布功能,与现场生产传输系统发布的地质、钻井、试油日报共同作为勘探动态管理信息平台,为基地各级领导、研究人员、管理人员提供了一个集成的、具有丰富资料的井场随钻动态信息平台。     

浅海采修一体化平台的结构设计

为满足浅海采油平台修井作业的需要 ,研制成浅海采修一体化平台。该平台主要由固定式桩基平台和移动修井模块组成。移动式修井作业模块可通过吊装搬运 ,对不同采油平台实施修井作业 ,避免了海上平台的复杂安装 ,1套修井模块可服务于多座井组采油平台。现场应用表明 ,该平台大大提高了修井模块的利用率 ,降低了修井作业成本     

基于面向服务的综合管理信息化平台研发

针对各油气区块间的＂信息孤岛＂问题,通过对油气生产区块间的异构数据关系分析,建立数据库与XML文档间的互映射关系,实现对各个生产区块间的生产数据动态集成。设计了一种基于面向服务的业务动态集成应用框架,根据该框架,应用WebService技术,研发了中国油气对外合作综合管理信息化平台,在保持各个油气区块数据管理方式不改变的前提下,使各区块的数据充分共享,显著提高了综合生产管理效率。应用效果表明基于面向服务的异构数据动态集成框架的有效性和实用性,对其他信息系统的集成应用有一定借鉴意义。     

炼油化工一体化MPIMS模型的应用

介绍了燕山石化股份公司炼油化工一体化MPIMS模型的开发情况,并针对公司在生产经营中所关心的问题进行应用分析,为MPIMS模型的应用提供示范,为企业的生产经营决策提供方向,并针对其今后的应用提出了建议。     

勘探生产信息系统SEMIS V3.0在石油勘探中的应用

为了满足当今油气信息化发展趋势和公司信息化建设的需求,实现信息管理的"规范化、制度化、网络化",中国石化股份公司推广应用了勘探生产信息系统。该系统不但能管理和保存勘探生产过程中的各种信息,而且能按照要求查询统计生成各类报表,实现了从图形到菜单的交互性信息统计查询,满足了油田勘探生产的发展需求,对油气勘探生产快速而科学的决策提供了有力支持。