HAZOP和LOPA在新一代己内酰胺装置基础设计阶段中的应用

结合既有成熟己内酰胺HPO工艺技术的装置流程设计及生产经验,针对采用新一代己内酰胺工艺技术新建装置主流程基础设计阶段的特点,以实例阐述了HAZOP和LOPA技术相互结合的应用过程,有效地识别了新建己内酰胺装置在主流程基础设计阶段和未来运行过程中存在的风险,并提出了降低风险的措施和建议,从本质上有效降低了新建装置的潜在风险,为新一代己内酰胺装置后续详细设计、生产运行等阶段的HAZOP审查提供参考和借鉴。     

HAZOP技术应用

笔者介绍了HAZOP项目的实际操作经验,旨在让更多的安全风险分析人员和风险管理人员所了解和掌握,推动HAZOP风险技术在企业中的应用,尽最大可能预防和降低企业安全事故带来的损失.     

HAZOP分析时间的估算模型

为了进行实际有效的HAZOP分析,应对分析过程作良好的规划和管理。而要做到有效的规划与管理,需要保证该分析的不同阶段、每个阶段的内容、每个阶段的持续时间都已明确。人们在HAZOP应用方面已经做了大量的工作,但是在HAZOP时间估算方面所做的工作还很少,而HAZOP时间估算正是实现有效规划管理的关键。主要是提出一个数学模型来预测HAZOP分析的时间,解决了不同层次不同难度的问题。所提的模型简单易用,并可通过软件实现自动化。     

HAZOP技术在化工装置中的应用

风险辨识(HAZOP)是一种对工艺装置的安全性及可操作性进行系统分析的方法,通过对各种偏离设计工艺状态的可能性分析,可以找到工艺装置中潜在的危险因素,并采取相应的安全措施,从而提高装置的安全性。针对某化工装置的聚合反应器进行HAZOP审查的过程,分析了该反应器发生事故的后果及其应对措施,论述了降低风险的办法,指出了HAZOP审查的方法、注意事项、必要性等。     

HAZOP分析方法在SCADA运维中的应用

以某成品油管网数据采集与监控系统(SCADA)近10年来的故障及相关事件数据统计为基础,分析了SCADA的故障及相关事件产生的主要原因及发生概率。作业活动中常用工作危害分析方法(JHA)分析存在的风险,而危险与可操作性分析方法(HAZOP)常用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的定性风险评价。通过比较两种分析方法的作用,在SCADA运维作业中采用HAZOP作为最佳风险辨识与评估方法,取得了良好的效果,值得推广应用。     

HAZOP在盐穴地下储气库注气站的应用

危险和可操作性分析(HAZOP)是目前广泛应用的一种定性危害辨识方法,在石油天然气行业得到了广泛应用.盐穴地下储气库注气站通过开展HAZOP,逐节点地查找过滤分离区的各种偏差,对导致偏差的原因及现有安全措施进行细致地分析.若已有的安全措施不充分,则提出建议的安全措施对安全隐患给予彻底地隔离或消除.本研究有助于全面辨识储...     

浅析HAZOP分析在水平井分段压裂施工中的风险评价应用

HAZOP(危险和可操作性分析)是在风险评价的基础上发展的一种可操作型危险识别和风险评价方法.通过介绍HAZOP分析技术的基本原理和分析论流程,结合重庆南川工区页岩气压裂施工的现状,寻找潜在的风险,完成风险评估.通过设置必要的安全措施把风险降低到可以接受的程度,从而提高页岩气压裂施工的安全性.     

HAZOP分析在海洋油气开发工程中的应用

危险与可操作分析(HAZOP),是按照科学的程序和方法,从系统的角度出发对工程项目或生产装置中潜在的危险进行预先的识别、分析和评价,识别出生产装置设计及操作和维修程序,并提出改进意见和建议,以提高装置工艺过程的安全性和可操作性,为制定基本防灾措施和应急预案的决策提供依据。本文以HAZOP分析在海洋油气开发工程中的应用为例,详细介绍了分析方法及流程,为类似开发工程的风险评价及改进提供参考。     

HAZOP分析在氢气提纯装置上的应用

介绍了HAZOP分析方法在氢气提纯装置上的应用。通过组织人员培训、划分节点、确定引导词、偏差,将每个节点进行HAZOP分析工作,并根据风险的可能性与严重性,确定了风险等级,分析已有保护措施。对于较大风险,制定了建议措施。并将HAZOP分析识别的较大及一般风险融入氢气提纯装置的风险防控措施台账。通过开展HAZOP分析工作,进一步提高了氢气提纯装置的本质安全水平。     

天然气大流量计量检定站HAZOP技术研究

对国家石油天然气大流量计量站武汉分站的工艺流程进行了危险和可操作性分析(HAZOP)和保护层分析(LOPA)。通过分析,找出了各流程单元的风险点,并提出了防护措施,为站场的自动化控制系统及紧急停车系统(ESD)的组态及运行提供了基础分析数据,满足了站场安全生产的需要。     

也谈HAZOP在石油化工设计中的应用

介绍了石油化工装置设计中进行HAZOP工作的3个重要阶段。详细论述了各种引导词和可能出现偏差的原因。讨论了落实HAZOP报告中建议措施的五种类型,并就建议措施落实结果报告进行举例说明。     

甲醇制烯烃装置HAZOP研究实例分析

通过使用危险和可操作性分析(HAZOP)的方法分析某甲醇制烯烃装置,检验HAZOP分析针对煤化工行业的适用性。甲醇制烯烃装置属于煤化工中的核心装置,有较大的爆炸、火灾可能性,在生产运行和管理上如有意外,就会发生严重的火灾、爆炸事故。HAZOP方法对特定的流程或步骤进行系统化、结构化的分析,识别系统中潜在的危害和潜在操作问题,提出建议,列出措施。     

对天然气净化厂HAZOP分析的认识

以采用醇胺法的天然气净化厂为对象,探讨了装置节点划分、偏差确定方法和公用工程分析方法等HAZOP分析的有关问题,并相应地提出了改进建议。文章指出,在役装置的HAZOP分析应发展成为净化厂资产完整性评价的一个组成部分。     

风险和可操作性研究与安全仪表安全度等级的确定

开发出风险和可操作性研究（HAZOP）的技术，提供了一个系统的办法，以分析不正常操作的起因和影响。因此，说明了对于HAZOP研究的组织，研究方法和纪录的要求。它的目的是向HAZOP的成员和项目组的其他成员提供可以使用的方法和其他贡献。     

HAZOP分析在油气田开发生产中的应用探讨

HAZOP(危险及可操作性研究)是对装置的设计和操作进行危害识别的主要手段,在发达国家应用广泛。本文对HAZOP的来源和工作流程进行了介绍,并结合具体实例,对HAZOP方法在油气田开发中的应用进行了分析和探讨。     

HAZOP再审查方法研究

HAZOP评价方法被全球范围内的化工企业和设计单位采用,以分析工艺过程的危险性,然而标准规范规定若干年后各企业需要再一次进行工艺危害分析。目前,并没有系统的方法指导如何进行HAZOP再审查,盲目地重做HAZOP只会耗时耗力。HAZOP再审查的概念被引入,并提出了再审查的具体流程和方式,在初次HAZOP分析的基础上,主要从变更管理、事故分析、HAZOP分析报告质量评估等方面入手,采用专家小组打分法来确定再审查的方式,进而通过得分情况决定是重做HAZOP还是更新HAZOP,最终选取最恰当的方式使HAZOP分析结果重具效力,这样可以更好更快地指导企业开展HAZOP再审查。     

基于HAZOP与AEMA的输气站场风险评估

为全面地评估输气站场安全状况,综合运用化工行业常用的危险与可操作性分析(HAZOP)和针对人因、管理因素分析的行为失效模式分析(AMEA)确定输气站场风险影响因子,将各因子整合得到输气站场4个一级风险评价指标和对应的17个二级风险评价指标。根据输气站场特点确立输气站场风险影响因子关系矩阵,不仅考虑单个因素对输气站场安全运营的影响,同时还分析输气站场多因素耦合作用结果。采用该方法,针对风险程度较高的具有代表性的调压单元进行多因素耦合分析,计算得到选用示例调压单元为强风险单元,给出该单元风险因子权重排序。研究表明,该风险评估方法对输气站场安全管理具有借鉴意义。     

井控作业HAZOP技术及其模拟分析

介绍了由井控作业HAZOP技术和井控模拟相结合的方法研究井控安全问题。通过将HAZOP用于井控作业,建立了新的井控风险分析与识别系统,能预测出产生的可能后果,提出相应的改善对策。同时,基于＂U＂形管模型和泵送模型,建立了工程师法压井理论模型,编制了井控设计及模拟分析软件。因此,采用HAZOP对危险源辨识、评价和建议,与井控模拟相结合,形成了一个完整的井控作业HAZOP技术及其模拟分析系统,在钻井风险分析中有重要的实用价值。     

SIL在天然气净化厂控制系统安全分析中的应用

目前针对天然气净化厂控制系统的安全分析主要采用的是危害和可操作性分析法（HAZOP）,该方法主要从工艺流程的参数偏差方面分析设计上存在的缺陷,而对仪表控制系统不能作更为详细的风险评估,而单独的安全完整性等级分析法（SIL）评估也不能完全识别出控制系统中存在的不足。为此,提出了一种将SIL与HAZOP结合使用的分析方法,充分利用HAZOP分析的成果,对HAZOP识别出来的问题或缺陷再进行SIL评估;而另一方面,对没有进行HAZOP分析的安全仪表系统（SIS）进行单独的SIL评估,弥补了HAZOP对自控风险分析的不足。应用结果表明：该方法在天然气净化厂是适用有效的,能为天然气净化厂改进SIS系统及其他技术改进提供指导。