重整增压氢纯度降低的原因及对策

分析中国石油化工股份有限公司天津分公司连续重整装置改造后增压氢纯度降低(由92%降至85%)的原因:①反应油气再接触罐温度较高(11～13℃);②重整催化剂酸性过强(催化剂中氯质量分数大于1.1%);③采样方法不对,影响了样品的真实性;压缩机入口过滤罐内有较多积液.采取相应对策:①再接触系统氨冷冻压缩机增容;②控制催化剂氯含量;③改进采样方式;④改造压缩机入过滤罐排液系统.     

连续重整氢增压机运行故障分析及对策

本文分析了连续重整增压机主要故障起因及一些处理方法。     

连续重整装置重整增压机K202B机组烧瓦故障分析

连续重整装置增压机K202／A、B、C因多次发生烧瓦导致反复修理，最终经过全面的解体，查出问题的关键所在，全面地解决了机子瓦鲁问题，为车间的管理人员在技术总结和设备维护修理上积累了第一手资料和现场经验。     

重整氢增压机过程/防喘振控制问题的分析与处理

离心压缩机是工业生产中的关键设备,防喘振控制是离心压缩机控制的重要措施。文章对重整装置氢气增压机运行中出现的过程/防喘振控制问题作了分析,并介绍了问题的解决措施,并对压缩机过程/防喘振控制方案作了阐述。     

上海石化连续重整增量改造及超负荷试验总结

本文介绍了上海石化４０万ｔ／ａ连续重整改造为５０万ｔ／ａ的改造内容,并介绍了改造后超负荷试验情况,通过超负荷试验找出了装置新的瓶颈。     

半再生重整改造为逆流连续重整技术的研究

以某炼油厂利用半再生重整装置异地改造为逆流连续重整装置为例,从产品质量升级、现有设备改造、公用工程及能耗、投资及技术经济等方面探讨了半再生重整装置改造为逆流连续重整装置方法及效果。结果表明,将半再生重整装置改造为逆流连续重整装置是对现有半再生装置技术升级的最佳途径之一。     

重整装置循环氢压缩机及增压机组选型及控制分析

通过对镇海、丽东、青岛大炼油和大连等重整装置的机组工艺流程、机组选型、技术参数、控制方案分析比较,认为设计时应对并联和串联两种不同机组工艺流程进行选型比较,同时指出离心循环氢压缩机采用出口部分气流放空方法不仅可以解决压缩机喘振问题,而且解决了循环系统憋压问题,而重整氢增压机通过转速调节、分段打回流等主要手段稳定反应系统压力、稳定级间压比,从而满足装置总的控制要求。     

重整反应系统存在问题及改造措施

中国石油化工股份有限公司洛阳分公司0.7 Mt/a连续重整装置在运行过程中存在着装置能耗偏高、运行不稳定、处理量达不到要求等问题。分析认为循环氢压缩机操作弹性小、原纯逆流立管式进料换热器E201换热效率低、重整反应加热炉热负荷不足导致反应温度达不到设计要求等是主要原因。在大检修期间实施了压缩机更新、反应加热炉改造、使用高效进料板式换热器等多项措施。近两年的运行及标定结果表明,改造消除了装置运行不稳定的安全隐患,处理量达到了105%~110%以上负荷,能耗降低了778.6 MJ/t以上,生成油芳烃含量、氢产率等指标也得到了明显提高,实现了装置挖潜增效和长周期平稳生产。     

重整加热炉改造及效果分析

介绍了上海石化股份有限公司连续重整装置加热炉改造的原因，改造的措施，改造后的效果分析，改造后炉子的热效率由75％提高到89％，同时介绍了改造后遗留的问题及措施。     

连续重整装置循环氢压缩机振动大问题分析及处理

针对连续重整装置循环氢压缩机振动大问题,分析导致循环氢压缩机振动大的原因,从转子及流道表面结盐、压缩机转子不平衡等方面进行改进,解决了因压缩机振动大而制约装置长周期稳定运行的问题。并提出相应操作维护建议。     

ITCC系统在压缩机控制系统中的应用

文中分析了某苯乙烯装置压缩机控制系统的工作特性、基本配置、日常维护的便捷性。该系统实现了较高的安全性的冗余容错式先进控制,并分析比较该系统与其他控制系统相比在操作方面的优势,阐述了该系统参与机组控制的运行方式。     

空气压缩机的选型和运行情况分析

在国内化工行业里,很多工厂内的驱动气源采用压缩空气,而作为提供压缩空气的空气压缩机组的设备状态往往决定着整个工厂的工艺安全性和平稳性,因此,对于增进空气压缩机系统可靠性的研究对各个生产企业都具有重要意义。通过对唐山LNG接收站螺杆式空气压缩机系统的选型工作和运行使用过程中的故障应急处理过程描述,分析导致各类故障的深层原因,从而得出该次选型工作的经验和教训,为相关行业提供参考。     

粗汽油和精制油制氢技术在连续重整装置开工中的应用

对连续重整装置开工用氢气来源、粗汽油和精制油制氢原理及流程、制氢投资情况等进行了讨论,并结合两套新建60×104 t/a连续重整装置的制氢装置,对比分析了两种开工制氢方案。得出如下结论:若氢气来源较为困难,连续重整装置开工时可考虑增加1套粗汽油或精制油制氢装置;精制油制氢方案适用于精制油储备充足的工厂,在精制油不足的情况下宜优先考虑采用粗汽油制氢的方案;催化剂在制氢装置投资费用中所占比例较高,约为67.48%。     

CN-33型转化催化剂工厂运转及分析

简述了CN-33催化剂的性能,结合工厂实际情况,总结了CN-33催化剂在浦东煤气制气有限公司的使用情况,CN-33被证实优于该公司使用的对比催化剂。此外,对间歇转化催化剂用于合成氨和煤气制气工艺的差异进行了讨论。     

金陵分公司IFP和UOP连续重整技术比较与运行分析

中国石油化工股份有限公司金陵分公司两套连续重整装置分别使用IFP和UOP的工艺包,两种工艺最大的不同在于重整反应部分和催化剂再生部分,运行中反应性能有所区别,UOP反应器两主流道之间压差分布均匀,反应性能稍好,生成油中芳烃含量稍高,而环烷烃质量分数低0.5%。UOP运行周期内反应器压力降变化不明显,而再生部分低纯度的还原氢气引起入口电加热器结焦现象。UOP再生部分为无阀输送,催化剂磨损小,催化剂烧焦床层峰温565℃,引起再生器约翰逊网多次变形。催化剂焙烧UOP氧质量分数控制在20%,大于IFP的4%~6%,分散效果好,催化剂比表面积下降较快,而IFP催化剂铁含量上升速度较UOP快了1倍。     

FH-40C催化剂在重整预加氢装置上的应用

介绍了FH-40C加氢催化剂在中国石油兰州石化公司重整预加氢装置上的工业应用。结果表明,FH-40C加氢催化剂加氢脱硫、脱氮活性与进口催化剂DN200相当。采用该催化剂后,精制油中硫和氮的质量分数均不大于5×10-7,能够满足指标要求,但其加氢脱砷效果不佳。     

催化重整预加氢系统长周期运转方案分析

重整预加氢系统的压降波动及精制油硫氮超标会造成生产波动,甚至装置停工,装置的长周期稳定运行至关重要。文中分析了原料变化、设备腐蚀、结焦、铵盐结晶、设备泄漏、催化剂失活等影响因素,提供了防范措施、排查原则与方法,为重整预加氢系统长周期运转提供保障。     

脱硫系统改造及运行控制要点浅析

通过压缩机对脱硫系统运行工况的要求和脱硫系统改造施工过程、投运、运行中可能出现的问题以及对触媒特点的分析,找出脱硫系统改造施工及投运和运行控制要点,保证脱硫系统稳定运行,为尿素装置的稳产、高产提供必要条件。     

网络化监测诊断系统在往复压缩机上的应用

某催化重整装置的5台往复压缩机2014年安装了网络化监测诊断系统,实现对压缩机组运行状态动态监测及分析诊断。提高了设备连续运转周期、减少停机维修时间和成本。文中阐述了网络化监测诊断系统投用后,压缩机组的运行状态监测及分析诊断的应用情况。