外加剂柠檬酸对硫氧镁水泥性能影响的研究

以柠檬酸为外加剂掺入硫氧镁水泥中,研究柠檬酸含量对硫氧镁水泥力学性能的影响。实验测试了硫氧镁水泥的抗折、抗压力值、抗压强度三个方面的力学性能。随着柠檬酸质量分数的增加,硫氧镁水泥试块的抗折、抗压力值、抗压强度均有所增加,并达到最大值。当超过这个最大值后,随着柠檬酸含量的增加其抗折、抗压力值、抗压强度会逐渐减小。实验结果表明,适量的柠檬酸含量对于硫氧镁水泥的力学性能有很好的改善作用。     

秸秆形态和掺量对硫氧镁水泥基秸秆轻质复合材料性能的影响

农业剩余物秸秆的再生利用问题一直是研究的热点。以硫氧镁水泥为基体,玉米秸秆为增强相,研究了秸秆的形态和掺量对硫氧镁水泥基秸秆复合材料力学性能、耐水性能、表观密度的影响规律,并选出秸秆最优形态和掺量,为进一步探索硫氧镁水泥基秸秆复合材料的发泡研究提供了理论依据。研究结果表明:秸秆的形态和掺量对复合材料的性能影响较大,综合力学性能、耐水性能、表观密度的试验结果,最终确定秸秆长度为2～3 cm,秸秆掺量为氧化镁质量的6%为秸秆的最佳形态和掺量。     

改性剂对含矿物固废添加剂制备的硫氧镁水泥性能的影响

硫氧镁（MOS）水泥是一种由MgO-MgSO4-H2O三元体系组成的气硬性胶凝材料,在防火门芯板和外墙保温板等领域应用。但传统MOS水泥由于未经改性处理,限制了其更广泛的应用。本文以MgO粉体、硫酸镁为主体原料、矿物偏高岭土和固废粉煤灰为活性掺合料制备MOS水泥,研究柠檬酸、丙二酸、磷酸三钠等改性剂对MOS水泥的物相组成、力学性能及显微结构的影响。结果表明,当使用0.5%的柠檬酸和0.2%的丙二酸时,所制备MOS水泥的5Mg(OH)2·MgSO4·7H2O（5·1·7相）凝结相特征变得显著,试样结构紧实,28d力学性能表现最佳,耐压强度和抗折强度分别达到100.14MPa和28.61MPa。     

疏水剂对硫氧镁水泥混凝土性能影响的研究

本文以S系列疏水剂为改性材料,硫氧镁水泥为胶凝材料,细集料、锯木屑为填充材料,制备改性硫氧镁水泥混凝土,研究疏水剂种类及掺量对水泥混凝土性能的影响。结果表明,随着疏水剂掺量的增加,试件养护峰值温度不断降低,出现温度峰值的时间不断延长。S1疏水剂的引气和稳定气泡作用导致试件密度降低,力学性能下降;S2疏水剂具有消泡功能,随掺量的增加,试件密度略有提高,力学强度有大幅度提高;S3疏水剂既不会引气也不会消泡,对试件密度没有明显影响。质量分数为氧化镁质量的1.5%时,3种疏水剂均能大幅度提高试件的抗压强度和耐水性,其中S2疏水剂的效果最佳。     

改性剂和掺合料对硫氧镁水泥基材料性能影响研究进展

硫氧镁水泥基材料中常用的改性剂主要有有机酸、无机酸、无机酸盐、可溶有机酸盐等。掺合料主要有活性掺合料和非活性掺合料。活性掺合料可以起到一定程度上优化硫氧镁水泥基材料胶凝体系结构状态,填充胶凝体系中的裂缝和孔洞;非活性掺合料主要是提高胶凝材料的流动性,改善胶凝材料的终凝时间和减少体积安定性不良的作用,同时可以降低生产成本。     

轻烧白云石制备硫氧镁水泥及其制品性能

以白云石为主要原料,通过热分解得到轻烧白云石,以此为原料制备硫氧镁水泥,并对硫氧镁水泥进行抗压强度、耐水性测试及改性研究.结果表明:在810℃热处理2 h所得的轻烧白云石中活性氧化镁含量最高;当n(MgSO4·7H2O):n(MgO):n(H2O)=20:1:12时,制备的硫氧镁水泥28 d抗压强度为34.5 MPa,...     

柠檬酸对氯氧镁水泥水化过程及性能的影响

研究了不同掺量(0、0.2%、0.4%、0.6%、0.8%)的柠檬酸对氯氧镁水泥(MOC)凝结时间、抗压强度、电阻率、体积稳定性和耐水性的影响,并通过XRD和SEM分析了其作用机理。结果表明：掺入柠檬酸会延长MOC的凝结时间和水化诱导期,延缓水化进程,降低抗压强度,但能有效改善MOC的体积稳定性和耐水性;掺入柠檬酸会使MOC水化产物5Mg(OH)₂·MgCl₂·8H₂O(相5)的含量增加,晶体形态改变;空白组浸水28 d后,其内部生成了大量片状Mg(OH)₂;掺柠檬酸的试件浸水28 d后,其内部疏松多孔的Mg(OH)₂较少,大量絮状相5相互搭接,使MOC的内部结构更加致密,耐水性得到提升。     

含镁碳酸盐矿物对硫氧镁水泥耐水性的影响

为提高硫氧镁水泥的耐水性,在硫氧镁水泥中掺入轻质碳酸镁或菱镁矿精矿粉,研究其对硫氧镁水泥浸水前后抗压强度、水化产物的物相组成及含量、微观结构的影响.结果表明:轻质碳酸镁、菱镁矿精矿粉的掺入,均有利于硫氧镁水泥耐水性的提高,当其掺量为10％时,试件的抗压强度分别提高至77.9、76.7 MPa,软化系数分别提高了26.3...     

煅烧沸石粉对硫氧镁水泥耐水性的影响

为提高硫氧镁水泥（MOSC）的耐水性,以煅烧沸石粉为掺合料制备MOSC,研究了煅烧前后沸石粉对MOSC凝结时间、力学性能、耐水性、相组成、微观形貌和孔结构的影响.结果表明：掺入煅烧沸石粉提高了MOSC的力学性能,且煅烧前后的沸石粉均可在MOSC体系中反应形成水化硅酸镁（M-S-H）凝胶,降低了MOSC的总孔隙率,提高了MOSC的耐水性,但掺入煅烧沸石粉的MOSC耐水性更优;MOSC中掺入20%经200 ℃煅烧、升温速率15 ℃/min处理的沸石粉后,MOSC的耐水性最优,其28 d抗压和抗折强度保留系数分别可达0.91、0.95.     

活性混合材对改性硫氧镁胶凝材料性能的影响

为了进一步提高硫氧镁胶凝材料的性能,研究了活性混合材(粉煤灰、矿渣粉)分别对柠檬酸改性硫氧镁(CMOS)胶凝材料、柠檬酸/水玻璃复合改性硫氧镁(SCMOS)胶凝材料性能的影响及机理.结果表明:粉煤灰和矿渣粉均可以明显提高CMOS胶凝材料的抗折强度和耐水性,尤其是其后期抗折强度提高最多;掺加10%粉煤灰或10%矿渣粉,均可以进一步提高SCMOS胶凝材料的力学性能和耐水性,其中SCMOS胶凝材料的28d浸水软化系数可达0.85以上.微观分析表明:粉煤灰和矿渣粉的微集料填充效应,使得CMOS、SCMOS胶凝材料的硬化结构更加密实;粉煤灰和矿渣粉均可以延缓CMOS、SCMOS胶凝材料硬化结构中碱式硫酸镁相的形成,减少硬化体系中氢氧化镁相的生成量;另外,粉煤灰或矿渣粉还可以延迟体系的水化进程并降低其水化热峰值.     

外加剂对硫氧镁水泥力学性能的影响及水化机理分析

对比了柠檬酸、磷酸二氢钠、乙二胺四乙酸3种外加剂掺量分别为0、0.5%、1.0%、1.5%(以氧化镁的质量计)时对硫氧镁水泥强度的影响,并通过XRD、XPS、FTIR、SEM对加入外加剂后硫氧镁水泥的水化机理进行了分析。结果表明:3种外加剂中,柠檬酸对硫氧镁水泥的改性效果最好;掺加1.5%柠檬酸的硫氧镁水泥28 d抗压强度达到73.33 MPa,较未掺加外加剂的试块提高了56.5%;加入外加剂后水化产物中出现了针状的5Mg(OH)2·MgSO4·7H2O相(517相)晶体,可以很好的改善硫氧镁水泥的力学性能;外加剂的加入阻碍了活性MgO表面Mg(OH)2的生成,促进了碱式硫酸镁复盐的形成。     

白云石对硫氧镁水泥的物相、结构及性能影响

硫氧镁(MOS)水泥具有防火、保温及对钢材无腐蚀性等特点,被广泛应用于防火板材、防火门芯及外墙保温材料等,但传统MOS水泥未经改性而强度低、耐水性能差.本文采用白云石对其进行改性,研究白云石粉的不同含量对MOS水泥的物相组成、凝结时间、力学性能及微观形貌的影响.结果表明,当白云石粉含量达到30％时,XRD分析显示MOS...     

花岗岩石粉对硫氧镁水泥耐压强度和耐水性的影响

以花岗岩石粉（GP）为掺合料，研究了其对硫氧镁（MOS）水泥耐压强度和耐水性的影响.利用X射线衍射仪（XRD）、同步综合热分析仪、扫描电镜（SEM）、压汞仪（MIP）等研究了MOS水泥的组成、微观形貌及孔结构.结果表明：当GP掺量为30%时，MOS水泥的28 d抗压强度达到最大值，为74.1 MPa；当GP掺量为40%时，MOS水泥浸水6 d时的耐水软化系数达到最大值，为1.18；浸水溶液中Mg²⁺和SO42-的浓度随着MOS水泥耐水软化系数的提高而降低；掺加GP的MOS水泥浸水后，体系中生成的Mg（OH）₂结晶程度更高，MOS水泥的耐水性得以改善.     

硫氧镁水泥和镁质硫铝酸盐水泥

本文根据试验探寻和生产经验,对硫氧镁水泥和镁质硫铝酸盐水泥从现象到本质进行分析,还从配比、改性、强度形成机理提出新的看法,以求教于建材界的同仁。     

氯氧镁水泥配比对其制品耐水性能的影响

本文系统研究了氯氧镁水泥配合比（ＭｇＯ：ＭｇＣｌ２：Ｈ２Ｏ）对其制品耐水性的影响规律，提出了保证该种材料制品具有良好耐水性的最优配比范围．并通过实验证明氯氧匀水泥的水化相５．１．８相为稳定相．     

钛石膏对硫氧镁水泥性能影响的试验研究

硫氧镁水泥(MOC)具有轻质、早期强度高、水化反应快等特性,但存在力学性能低、耐水性能差等问题。试验以钛石膏(TGP)作为掺合料,研究TGP掺量对MOC试件凝结时间、力学强度、耐水性能的影响。同时,利用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)等,检测加入不同掺量的TGP后,MOC试件的微观形貌及孔结构的变化。研究结果表明：当TGP掺量为30%时,MOC试件力学性能最佳;28 d龄期试件的抗折强度为5.58 MPa,抗压强度为53.26 MPa。泡水3 d后的抗折软化系数和抗压软化系数最高,分别为0.89和0.82,是未掺TGP的MOC试件的1.45和1.91倍。硫氧镁水泥中掺加钛石膏的最佳临界掺量,为轻烧MgO质量的30%。     

生土掺量对硫氧镁水泥性能影响的试验研究

将生土材料掺加到硫氧镁水泥胶凝材料中,研究了生土材料掺量对硫氧镁水泥浆体需水量、浆体密度、水化硬化热效应、力学强度、耐水性能以及体积稳定性能的影响,并与尾矿粉等掺量进行对比。结果表明,随着生土材料掺量的提高,浆体需水量随之提高,浆体密度逐渐降低,力学强度和耐水性能随之下降,但掺加量为氧化镁质量的80%时,试件抗压强度仍然大于30MPa·与掺尾矿粉试件相比,掺生土材料对硫氧镁水泥胶凝材料抗压强度以及耐水性能更具优势,在抗折强度及体积稳定性能方面不及掺尾矿粉的试件。     

改善氯氧镁水泥耐水性的研究

通过掺加多种外加剂及浸渍处理，大幅度提高了氯氧镁水泥的耐水性能，试件表现出一定的早期水硬性，不变形、不开裂。文中建议氯氧镁水泥的最佳配比组成为３０Ｂｅ的卤水，盐卤：菱苦土＝０．４５，ＭｇＯ／ＭｇＣｌ２摩尔比约为９，硅粉适宜掺量为１０％，复合磷酸盐掺量控制在１％～３％。     

铝酸盐水泥对硫氧镁水泥强度和耐水性的影响EI北大核心CSCD

为改善硫氧镁水泥(MOS)耐水性差的问题,引入了铝凝胶相(AH_(3)),研究了铝酸盐水泥(CAC)掺量对MOS凝结时间、抗压强度以及水化产物相组成的影响.结果表明:CAC可明显缩短MOS的凝结时间,并提升其抗压强度和耐水性;掺加CAC后,MOS水化产物中出现了新的水化相CAH10、镁钙矾石相(3CaO·Al_(2)O_(3)·3Mg(OH)_(2)·(30~32)H_(2)O)、AH_(3)和C_(3)AH_(6);掺加5%~15%CAC时,MOS中水化产物5·1·7相的含量增加,MgO、Mg(OH)_(2)含量减少;掺加10%CAC时,空气养护28 d后MOS的抗压强度提升了25.11%,5·1·7相的含量提升了36.85%;浸水养护28 d后,5·1·7相的含量提升了51.86%,耐水性最好,强度保留系数达到0.99;掺加CAC使体系中生成了3CaO·Al_(2)O·33Mg(OH)·(230~32)H_(2)O和AH_(3),促进了MgO的后期水化并消耗了体系中的Mg(OH)2,但是CAC掺量超过20%时会出现水榴石反应,大量CAH10转化为C_(3)AH_(6),导致强度严重倒缩.     

氯氧镁水泥配对其制品耐水性能的影响

本文系统研究了氯氧镁水泥配合比（ＭｇＯ：ＭｇＣｌ２：Ｈ２Ｏ）对其制品耐水性的影响规律，提出了保证该种材料制品具有良好耐水性的最优配比范围，并通过实验证明氯氧镁水泥的水化相５．１．８相为稳定相。