络合清洗技术在空压机冷却器上的应用

前郭石化分公司空分车间空压机是由美国进口的离心式压缩机。文章对空压机级间冷却器结垢原因进行了分析,并采用了以EDTA为主要清洗剂的络合清洗技术对冷却器进行了在线清洗。实践证明,对管束为海军铜材质的空压机冷却器进行络合清洗具有无毒无害、腐蚀性小和成本较低等优点。清洗后,一级排气温度比清洗前下降了15℃左右,清洗效果明显。     

循环水冷却器胶球在线清洗技术

介绍了一种循环水冷却器用新型胶球在线清洗器。该清洗器的应用结果表明 ,胶球在线清洗技术可较好地解决循环水冷却器的管内结垢问题 ,可减少冷却器的腐蚀 ,提高冷却器的传热效率 ,具有较好的应用价值。     

循环气冷却器管箱结构设计

固定管板式循环气冷却器前端管箱为偏锥结构,后端管箱为正锥结构,其支持板和隔板的结构设计是难点。采用解析几何方法建立二维模型,快速求解出了双曲线方程,该方程可直接用于数控加工。采用AutoCad三维建模求解方法进行了比较分析,两者相对误差不超过1%,快速有效地解决了管箱结构设计难题。     

高密度聚乙烯装置循环气冷却器的改造

针对原循环气冷却器能力不足,通过分析和比较,对冷却器的结构进行了改造,解决了生产瓶颈,达到了提高产量增加效益的目的。     

HDPE循环气冷却器改造前后换热效能比较

采用实时数据,利用Aspen流程模拟软件对齐鲁分公司塑料厂HDPE装置循环气冷却器换热效能进行计算,为设备改造提供理论依据。     

循环气冷却器偏锥管箱结构设计

固定管板式循环气冷却器管箱为偏锥结构,其支持板和隔板的结构设计是难点,目前国内尚未有统一简便的方法。文章采用数学解析方法建立空间几何模型,结合实际确定求解参数、化简变量,列出一元二次方程,运用EXCEL电子表格软件快速求解未知数,解决了工程设计难题。     

高密度聚乙烯装置循环气冷却器腐蚀原因分析及防护

针对高密度聚乙烯装置循环气冷却器在使用中存在的腐蚀问题进行分析。通过采用相应的防护办法,取得良好的效果。     

冷却器胶球在线清洗技术研究与工业应用

将国际上成熟的胶球除垢技术与特殊的冷换器水流定向切换和胶球收、放球技术进行有机的结合,通过不断探索与实践,发明了一种冷却器胶球在线清洗技术。该技术充分利用了循环水系统水压动力,无需增加动力和放、收球设备,实现了冷却器胶球在线清洗。各项技术功能与指标均达到了研究目标与工业应用的条件,先后获得两项国家专利(目前正在申请国家发明专利,申请号200510200252X),可广泛适用于炼油、化工、电力、纺织及造纸等使用管壳式冷换设备行业。通过现场中试与工业应用试验,该项技术的应用已日趋完善,并已形成高新技术产品系列,有极大的推广应用价值。     

石油化工冷换设备在线清洗的工业应用

通过大连石化公司冷却器在线化学清洗技术的实际应用,阐述了在线化学清洗技术的益处以及该技术在石化行业冷却器清洗上的广阔前景。     

NBT清洗剂对空气冷却器有机积垢物的清洗

ＮＢＴ清洗剂对空气冷却器有机积垢物的清洗康雪琴，胡晓亚，黄依敬（中国石化金陵石油化工公司炼油厂，南京）（南京东达清洗公司）１概述空气冷却器Ａ１０１（以下简称Ａ１０１）是加氢裂化装置的重要设备之一，共有８台，材质为ＳＴＡ－ＳＣ；介质为氢气和烃；使用压力...     

燃气动力套管补贴技术的现场应用

因套管损坏而报废减产的油井在国内外普遍存在,可归为2大类:非泄漏性套损,如径缩、弯曲变形等;泄漏性套损,如破裂、错断等。针对泄漏性套损,研制了一种新的套管补贴方法——燃气动力套管补贴技术。该技术是以含能材料作动力源产生的高温高压气体推动活塞与活塞缸做相对运动,促使加固管上下2端的锥套相对运动,径向扩胀金属锚与金属密封环,使之在套管内壁牢牢坐封,最终将加固管固定在套管破损处,达到补贴的目的。与传统的波纹管补贴和水力补贴技术相比,具有施工工艺简单、技术性能高的优点。在延长油田应用结果表明,燃气动力补贴管的锚定力高于800 kN,耐压值可达25 MPa,成功地修复了套损井、封堵了射孔井段,取得了较好的效果。该技术解决了油田中后期套管破损修复、堵水问题。     

双驱复合钻井技术在苏里格气田定向井中的应用

随着开发的需要,苏里格气田的定向井明显增多,同时丛式井、大位移井的钻井施工技术难度增大.双驱复合钻井技术解决了苏里格气田钻井难度大钻井提速难的局面.介绍了双驱复合驱钻井技术,包括工具组合的特点、导向能力预测、井眼轨迹控制技术等.现场应用表明,该技术大幅度提高了钻井速度,缩短了钻井周期.     

气密封检测技术在储气库井应用研究

国内油气田天然气井随着天然气开采出现大量环空带压现象,造成严重安全隐患,据资料统计环空带压现象90%左右由螺纹泄漏引起[1]。特殊扣油套管受到螺纹类型、加工误差、材质选择、运输磕碰、不规范操作、密封脂的选择等方面的影响,都可能导致螺纹出现气体泄漏[2]。在金坛盐穴储气库已投产注采井运行过程中,已经有4口井出现环空带压,给储气库的安全运行带来一定的安全隐患。利用气密封检测技术对金坛储气库注采完井管柱螺纹进行密封检测,有效剔除泄漏管柱入井,避免因螺纹泄漏引发环空带压。目前该技术在金坛储气库4口井注采完井作业中成功应用,为储气库的长期注采运行提供了安全保障。     

新型双垫柱塞气举工艺在S209井区的应用

随着气田产能建设区块的不断开发,S209井区积液气井不断增多,富水区气井管理难度不断增大,如何控水采气和排除井筒积液成为急需解决的难题。因此,2012年就控水采气、排水采气措施开展优化研究,并通过开展新型双垫柱塞气举工艺现场试验,有效地提高了积液气井的携液能力和稳产能力,为后期积液停产气井复产提供了新的技术手段。     

汽轮机在线清洗技术及应用

某炼化公司柴油加氢装置汽轮机组出现蒸汽流量逐渐减少、轮室压力升高的迹象、压缩机转速下降等情况,经分析确定是蒸汽品质问题造成汽轮机转子结盐.文中论述了在不停机、不开缸情况下对汽轮机转子进行在线清洗的技术及应用,包括清洗前后对比、清洗后的效果及措施意见.     

微重力监测技术在气藏开发中的应用

微重力监测技术是将叠加场转换为差异场,得到较为真实的变化场信息,其结果与单井点无关,是对油气藏整体密度及流体变化的客观描述和对油气藏整体监测,为克服解释的多解性创造了条件,其监测结果更接近于事实真相。因此,提出利用微重力监测成果对剩余气分布进行描述,并对开发井井位以及剩余气开发潜力进行评价。首先分析了含气地层在微重力异常剖面上的特征,其次建立了开发井井位评价以及剩余气潜力评价模型,最后将微重力监测技术应用到Su14加密井区,描述了剩余气平面分布,评价了Su14加密井区开发井井位和剩余气开发潜力,提出了下一步剩余气开发综合调整挖潜措施方案和对调整方法进行了指标预测,并利用Su14加密井区数值模拟结果和开发井生产动态分析结果分别验证了微重力监测剩余气分布结果以及评价模型的正确性。     

分层开采工艺在涩北气田的应用

针对涩北气田第四系疏松砂岩气藏长井段、多产层的地质特征,开展了两层、三层分层开采工艺管柱及配套的测试工艺和分层采气配产优化技术的研究,实现了该气田长井段疏松砂岩气藏防止气井出砂和达到提高气井产量的目的,形成了一项高效开发涩北气田的特色采气工艺技术。现场实施了油套分采工艺、同心集成式三层分采工艺和偏心投捞测试三层分采工艺技术共72口井,通过分采工艺技术的应用,在控压生产条件下,最大限度降低了层间跨度,有利于发挥不同气层的生产能力,极大地提高了涩北气田的单井产能。     

集成清扫技术在硫磺输送系统中的研究与应用

普光天然气净化厂硫磺输送系统采用传统聚氨酯刮刀、高压风刀等清扫器对回程物料进行清理,在使用过程中,经常出现硫磺洒落、粉尘飞扬等情况,造成现场硫磺粉尘浓度超标,存在粉尘爆炸的安全隐患,对生产造成严重影响。通过研究一种集成清扫技术,在皮带输送机头部设置集"皮带清扫、粉尘收纳"于一体的集成清扫装置,将皮带上黏附的硫磺进行清扫,通过物料回收机构将收集箱内硫磺回收至落料管,从最前端将皮带上黏附的硫磺处理掉,有效减少硫磺粉尘污染,保证设备安全平稳运行。试验结果表明,该集成清扫装置运行效果良好,抑尘显著,粉尘质量浓度降至6.1mg/m~3,远小于未安装前25.1g/m~3的现场平均粉尘质量浓度,达到了降低现场落地硫磺和粉尘的目的。