800 MPa高强实心焊丝用盘条退火工艺的研究

800 MPa高强实心焊丝用低合金钢盘条在后续拉拔加工过程中由于加工硬化会经常导致断丝。采用不同退火工艺对粗拔后的盘条进行退火处理,并研究了球化退火及完全退火对其显微组织和力学性能的影响。结果表明,两种退火方式中球化退火更适合盘条后续拉拔。盘条采用750℃保温6 h,随炉冷却至300℃出炉空冷的球化退火工艺,可以获得分布均匀的球状珠光体组织,同时晶粒细小,明显降低了盘条的抗拉强度,提高了塑性和可拉拔性。     

免退火拉拔用70级高强焊丝盘条工艺优化研究

本文通过优化高强焊丝钢的化学成分和连铸工艺,探索了降低焊丝钢盘条抗拉强度实现免退火加工的可行性。结果表明：碳是影响抗拉强度的主要因素,为保证拉拔断丝率<5%,碳含量应控制在0.09%以下。化学成分及连铸工艺优化后,轧材组织的中心偏析得到明显改善,心部组织为F+少量P+MA,心部组织MA较为细小且分布弥散,大块MA基本消失,组织均匀性得到提高,晶粒度较小。热轧后钢盘条的抗拉强度为640～700 MPa,可满足钢盘条免退火工艺对抗拉强度的要求。     

X80管线钢用焊丝盘条退火工艺的研究

采用不同的退火工艺对X80管线钢用焊丝盘条进行了热处理,研究了退火工艺对其显微组织和力学性能的影响,得到了一种可提高焊丝加工性的退火工艺。结果表明:退火加热温度过低或冷却速度过大,应力消除不好,不能降低盘条的拉伸性能与硬度,提高盘条的塑性。退火温度过低,粗大的碳化物含量较高,聚集在偏平、长条状的铁素体晶界;冷却速度过大,晶粒大小不一致,层状分布的铁素体比例增大,珠光体含量增大。采用850℃加热,随炉冷却的退火工艺,所得组织为均匀、细小的等轴状晶粒,碳化物颗粒较细,明显降低了盘条的拉伸强度与硬度,提高了塑性,使盘条具有良好的加工性能。     

890 MPa高强钢实心焊丝在大型工程机械制造领域中的应用

0前言 随着国内外工程机械、煤矿机械、海工装备、水电装备等向着优质、高强度、高韧性、大型化、轻型化的方向发展,焊接金属材料由传统的碳素钢、低合金钢向高强度细晶粒调质钢（Q890、Q960等）等领域扩展。     

屈服强度690MPa级实心焊丝焊接工艺对力学性能的影响

文中对自主研发的屈服强度690 MPa级实心焊丝在不同保护气体、线能量、道间温度下的力学性能进行了研究。试验结果表明：采用不同的保护气体焊接,熔敷金属力学性能优良,焊缝组织为针状铁素体;在12～21 kJ/cm线能量范围内,道间温度90～150℃焊接,其对接接头力学性能优良,焊丝工艺适应性良好。     

800 MPa级高强钢的高温塑性研究

通过用Gleeble-3500热机械模拟试验机对化学成分(质量分数,％)为:C 0.07,Si 0.05,Mn 1.8,Al 0.03,Ti 0.02,Cu 0.3,Cr 0.5,Nb 0.015,Ni 0.17的A钢的高温力学性能展开研究,以0.001s-1应变速率,在温度范围650 ～1 350 ℃之间做一组高温拉伸试验,测得抗拉强度和断面收缩率.结果表明:A钢整体呈现较好的塑性,塑性低谷区温度范围较小.在775～1 250℃之间,断面收缩率均高于70％,塑性良好,第Ⅲ脆性区在650～775℃之间,A钢在700～750℃存在明显的塑性低谷.第Ⅲ脆性区断裂主要为沿晶脆性断裂,这主要是由于铁素体沿奥氏体晶界析出所致.实际连铸生产过程中可以避开此脆性区间,矫直温度尽量高于800℃.     

汽车用800 MPa级冷轧低合金高强钢的研制

采用C-Si-Mn-Nb-Ti-Cr-Mo合金成分体系,全流程控制关键生产工艺参数,研发出具有良好塑性和成形性的800 MPa级冷轧低合金高强钢。结果表明,试验钢的显微组织由铁素体、马氏体和少量贝氏体组成,铁素体基体中有弥散分布的第二相粒子和碳化物沉淀相。试验钢的屈服强度在800 MPa以上,断后伸长率大于10.5%,抗拉强度和屈服强度相差小于35 MPa,扩孔率在56.5%以上,180°冷弯角度下弯曲无可见裂纹,表现出良好的成形性能。     

实心焊丝拉丝无涂硼工艺研究

文中通过研究实心焊丝无涂硼拉丝工艺来取代传统的酸洗、涂硼拉丝工艺,精简工序,降低成本,减少污水排放,减少生产安全隐患。研究无涂硼拉丝工艺生产的坯丝满足后续生产要求,生产的成品ER50-6焊丝表面质量合格,满足国标GB/T 8110—2008中型号ER50-6规定的各项性能要求,生产的产品通过客户试验或使用,能满足客户的技术要求,最终形成能够规模化应用无涂硼拉丝工艺的ER50-6焊丝生产线,从而达到环保、节能、降耗的目的。     

液压支架用800MPa高强钢GMAW焊接性的研究现状

迅猛发展的煤矿行业,对采煤机械如高强度液压支架的使用可靠性提出了更高要求。本文以液压支架用800MPa高强钢的焊接研究现状为主题,以焊接方法、焊材强韧性匹配及热输入等因素对其气体保护焊（GMAW）焊接性的影响为重点展开论述,对800MPa高强钢在煤机制造中的应用及焊接优化具有重要意义。     

水电站Rm≥800MPa高强钢岔管焊接工艺

随着我国水电建设步伐的加快,特别是大容量抽水蓄能电站的兴建,高水头、大直径、高HD值压力钢管不断涌现.目前压力钢管水头已达1 300m,HD值超过5 000m2.这些高参数、大型化压力钢管特别是其岔管对钢材提出了新的要求,为Rm≥800 MPa高强钢的应用开辟了广阔前景.从焊接试验、焊材选用、焊接顺序、质量保证措施及焊接检验、缺欠修复、调整与消除残余应力等方面对Rm≥800MPa高强钢岔管的焊接工艺进行了分析与探讨,可为下一步工程施工提供了借鉴和指导.     

汽车用高强5754铝合金的退火工艺

对用半连续铸造法制备的5754铝合金铸锭,经过热轧与冷轧后得到4 mm厚的合金板材。试样在电阻炉中进行不同温度与时间的退火,研究了热处理主要参数对合金板材力学性能与显微组织的影响,观察了拉伸断口的形貌。结果表明,5754铝合金退火时间对力学性能的敏感性小于退火温度;适宜的退火工艺为：退火温度为250 ℃,保温时间为4~16 h。     

340 MPa级冷轧低合金高强钢的罩式退火工艺

冷轧罩式退火属于再结晶退火工艺,退火工艺参数的变化对再结晶织构的演变和消除冷变形造成的晶体缺陷起着关键的作用,直接影响最终组织、综合力学性能以及焊接性能。本文研究了不同罩式退火生产工艺对340 MPa级的冷轧低合金高强钢性能和组织的影响,通过分析单片试样的退火性能为整个钢卷的罩式退火工业化生产提供参考依据。优化并确定了HC340LA工业生产的罩式退火工艺参数,工业试制的整卷HC340LA屈服强度达352 MPa以上,抗拉强度达431 MPa以上,延伸率A50达31%以上,得到了汽车生产厂商的认可与推广应用。     

合金焊丝退火工艺的改进

传统工艺退火处理后的合金低碳钢焊丝ER110S,在后续的拉拔加工中,加工硬化导致经常断丝;金相分析发现,退火后的原材料组织中存在大量不连续分布的贝氏体组织和弥散分布的碳化物.应用DSC分析重新确定该材料的相变温度点Ac_1、Ac_3,通过完全退火和再结晶退火工艺实验,得出700℃保温15h、随炉冷却到300℃出炉空冷的再结晶退火工艺.能够满足焊丝拉拔加工的力学性能要求.     

800MPa级高强汽车钢板电阻点焊试验研究

本文对用于生产TRIP800及DP800汽车板的1．8mm规格的高Al高强钢冷轧原板进行了电阻点焊试验。采用常规点焊工艺,难以得到较高的点焊拉剪力及合格的破裂模式。采用合适的焊后热处理点焊工艺,焊点拉剪力显著提高,并得到扣／孔模式的破裂。     

800MPa级低合金高强钢板的组织优化

测试了不同成分和工艺生产的800 MPa级低合金高强钢板的力学性能,借助光学金相显微镜、扫描电镜及透射电镜对其组织进行了分析。结果表明,800 MPa级低碳非调质钢,具有较低的淬硬倾向,可实现免预热焊接,该钢轧后冷速>12℃/s时,形成以针状铁素体和板条贝氏体为主的微观组织,钢板冲击韧性大幅度提高,且裂纹敏感性值更低,焊接后也表现出更强的抗裂性能。而800 MPa级中碳调质钢具有一定淬硬倾向,焊接时必须预热否则接头部位易出现裂纹,母材组织主要为回火马氏体,焊接接头组织为少量回火马氏体、大量未溶解碳化物及一定量准多边形铁素体,对塑性变形抗力很小。     

日本关于自动焊接用实心焊丝的新思路——非镀铜MAG焊接用实心焊丝的特征

ＭＡＧ焊接用实心焊丝 ,通常都进行镀铜处理。鉴于镀铜工序在焊丝生产工厂认可的规程中是最重要的管理内容之一 ,各焊材制造厂都以镀铜为前提 ,努力提高焊丝质量。但是 ,随着药芯焊丝的发展 ,将其送丝性和防锈性的研究成果移植到实心焊丝上后 ,对镀铜的必要性产生了疑问 ,并着手开发非镀铜实心焊丝。这方面的研究成果发表在 2 0 0 0年的国际焊接会议上 ,它使人们明白 ,非镀铜焊丝具有镀铜焊丝所不具备的很多优点 ,在用户中的应用事例逐渐增多。下面介绍ＣＯ2 焊接用非镀铜实心焊丝 (相当于ＪＩＳ的ＹＧＷ 11和ＹＧＷ 12 )的若干特征。1　稳…     

低合金高强焊丝用BZJ60-Ti热轧盘条轧制相变模拟与实践

通过Gleeble热模拟试验,研究了低合金焊丝用母材BZJ60-Ti热轧盘条在不同工艺条件下的相变规律和所能获取的最终显微组织,通过对热膨胀曲线相变段斜率及相对膨胀恢复量的对比,回避了显微组织直接对比法的局限性和难点,将显微组织作为辅助判断条件,推断出了在现有工艺条件下,此钢种要获得尽可能多的高温转变组织的合理工艺。并参照模拟结果,优化了此热轧盘条在生产过程中的工艺参数,获得了理想的显微组织,有效地降低了热轧盘条的抗拉强度。