特殊双壳程结构的换热器制造工艺

采用折流板与纵向隔板、壳程筒体焊接密封的特殊结构双壳程换热器,其结构特点决定了换热管装配过程只能按折流板组装焊接位置逐根逐段穿管,为此在制造中对管束零部件的加工制造质量进行有效控制并合理编排管束各零部件的组装焊接工艺,保证了换热管装配的顺利及设备整体制造质量满足图纸技术要求。     

换热器管束的组装工艺

浮头式和填函式换热器因其能有效地避免温差应力,管束又便于抽出清洗或更换,故在炼油、化工装置中应用十分广泛。为了使这两种换热器管束在制造或更换时能让其顺利地进出筒体,我厂采用了一种专用的工装来组装管束,既方便又能保证管束的组装质量。 1.本工装设备主要由长平台和一付直角弯板组成,见图1。平台平面和沟槽可用龙     

lncoloy825材质高压空冷器制造

从材料、焊接工艺评定、管箱制造及管束组装等方面介绍了Incoloy825材质高压空冷器的设计、制造过程。     

苯酐切换冷凝器制造

对椭圆形弯头成型、椭圆孔管板的加工、管束制造、焊接变形以及整体组装等技术难题采取了相应的制造质量控制措施     

大型反应器管束组装方法

阐述了固定管板式板式热交换器穿管方法的分类定义及其利弊关系,针对大型反应器壳程主要元件的特点,考虑格栅、管板等元件尺寸精度控制,管束组装同轴度控制等制造难点,从管板与壳程筒体组焊、基准线标注、导向器安装、格栅组装、平台高度调整以及米字型穿管等方面介绍了盲穿换热管的组装方法。     

双相不锈钢空冷器管头自动氩弧焊焊接工艺

针对常减压装置空冷器管束制造过程中SAF2205双相不锈钢的焊接问题,分析和制定了双相不锈钢自动氩弧焊焊接工艺方案和质量保证措施,完成了双相不锈钢空冷器管束的制造,保证了焊接接头的力学性能和耐蚀性。     

氧氯化反应器冷却管束制造技术

针对齐鲁石化公司 2 0万t氯乙烯装置中氧氯化反应器冷却管束产生严重腐蚀泄漏的问题 ,对冷却管束实施国产化改造更新。制造过程中 ,无缝钢管和弯头采用瑞典产SAF2 2 0 5耐腐蚀双相不锈钢 ;采用焊前预留少量反变形、焊后机械校平、电脑绘图样板划线等措施提高多孔挡板的加工质量 ;选用 2 2 8 3 L焊丝、钨极氩气保护焊焊接冷却管与弯头 ,用 2 2 9 3 LR焊条、手工电弧焊焊接冷却管与壳体 ,并采用合适的焊接规范和操作规程 ,确保焊接质量 ;采用立置倒装法组装、焊接冷却管束。采取上述措施保证了冷却管束的制造质量 ,装置安装投入运行后 ,各项技术参数均正常 ,完全达到了装置生不的要求。     

制氢装置再生塔底重沸器管束损坏原因分析及对策

制氢装置再生塔底重沸器(换06)管束因腐蚀泄露多次导致装置停工检修。通过对腐蚀机理分析,找出腐蚀原因,在管束制造过程中采取相应的对策,保证了管束的制作质量和装置的长、满、优运行。     

发电机组冷凝器列管的施工

冷凝器是凝汽式汽轮机的关键设备之一,其安装和制造质量的好坏对机组的正常运行影响较大。一般中压机组的冷凝器因其几何尺寸较大,为保证其管束与管板的胀口严密性不受损害,多采取施工现场组装法。即冷凝器筒体就位于基础后再进行管束与管板的胀接工作。这一工作的特点是:质量要求较高;管束数量较多,因而使施工中的重复性劳动多,劳动量较大。我们在为荆门炼厂安装(并于八二年七、八月投电试运成功)的两台12000KW 汽轮发电机组的施工中,成功地实现了冷凝器铜管的单根试压、整体退火、机械化胀接、切管及泄漏铜管的快速更换工艺。这些施工方法减轻了劳动强度、提高了劳动效率、收到了较好的效果。本文将介绍施工方法,供同行参考。     

HFC-134a反应器制造

介绍了大直径不带法兰的立式列管固定床HFC-134a反应器的特点、关键的制造工艺要求、INCONEL 600合金复合板封头的成型以及INCONEL 600合金堆焊管板的加工工艺.在管束组装中采用先测量上、下管板间距,再确定换热管长度,然后穿换热管并组焊的工序,降低了管束组装的难度,提高了工作效率.