起重吊装的静力分析

编制起重吊装施工方案时,静力计算是个重要内容。这个工作过程如图1所示,在收集了有关吊装对象、施工机具、现场条件等资料之后,经过分析,要建立数学模型。模型是实际事物的抽象、它是经过简化、略去许多次要因素,只保留事物本质特征。静力分析的数学模型可以由几何关系和静力平衡方程得出。根据这一模型、经过计算得出最佳结果,还要按实际情况进行必要的补充和修正,再列入施工方案中去。     

国内外大型石油化工设备吊装技术及装备的比较和分析

设备的起重吊装是工程建设中的一个重要施工程序。文章在概述国内外大型吊装机具装备现状的基础上,对国内外吊装技术水平进行了分析比较。一般来说,国外对于塔、反应器等大型设备都是采用整体吊装;在吊装机具装备的能力和数量方面,我国应该是拥有千吨级吊车数量较多的国家,同时还是拥有轮式起重机、履带式起重机数量最多的国家。大型设备吊装采用液压吊装技术,这是发展趋势,国外已朝着液压吊装系统无缆绳化方向发展;在大件吊装工程管理方面,国外的要求很高、管理很严格。     

桅杆结构对吊装能力的影响

一、概述安装工程的大型吊装机具中,起重桅杆占有很重要的地位。其优点是:可靠性好,抗意外超载能力强,吊装吨位大,起升高度高,对不同的吊装条件的适应性强等。采用起重桅杆,可以在一定的条件下实现以矮吊高,以小吊大,以中小桅杆群组合吊装大型设备,满足吊装工程的需要。在我国机械化吊装水平还不高,大型自行式起重机不能满足使用需要的条件下,使用起重桅杆可以发挥我国吊装机具的优势。     

塔器吊装经济性的探讨

炼油装置的安装中心是大型塔器的吊装,为了高速、优质、经济、安全地进行塔器吊装,首先要了解炼油装置塔器吊装的三个突出特点:1.塔器设备高、重、大,因此吊装机具要有一定的高度和很大的起重能力,同时又要求占地面积小,便于拆移和装卸。2.因塔器吊装工艺难度大,属薄壳筒体结构,所以塔器的整体和局部稳定性差。3.施工中塔器吊装要先行,要求时间短,施工组织比较复杂。上述三个特点中,塔器的高、重、大是吊     

单点绑扎倾斜吊装脱丁烷塔

高细比大的立式静置设备,其高度接近或超过现有起重机具的起升高度时,无法采用中心绑扎法吊装。针对这一问题讨论了单点绑扎倾斜吊装脱丁烷塔的有关问题:适合于单点绑扎倾斜吊装的设备条件;脱丁烷塔吊装工艺分析和实施;双机抬吊状态受力模型及分析计算方法;塔体吊装运动和位移分析计算;塔体就位调整措施等。该施工方法适用于中、小型体长立式静置设备的安装。     

常压塔人字架整体吊装方法

人字架吊装法是一种简单、经济、可靠的吊装方法适用于中型塔类设备的整体吊装，特别是在起重能力不足时，其经济性和安全性尤为明显。通过某厂100×104t／a常压蒸馏装置常压塔的吊装，介绍了人字架吊装的特点、机具设置、主要受力分析和吊装工艺。     

再议起重机恒抬吊力吊装新技术

文章继＂起重机恒抬吊力吊装新技术＂一文,根据起重机吊装的背景技术和起重吊装受力控制数学模型,分析了不垂直吊装的风险,并提出设置垂直吊装监视装置实现起重机垂直吊装的新方案。     

大型塔类设备吊装方案优化

针对西气东输的源头工程——克拉2气田第二处理厂的4座质量为68．5t、高度为13．832m的脱水吸收塔吊装技术难题，结合施工现场的实际情况，经过对各种吊装方案进行经济技术对比分析和可行性研究，选择了采用偏心平衡杆对吊车荷载进行合理分配的新方法．在缺少大型吊车的情况下，充分利用施工现场巳有吊车资源，用两台起重能力相差悬殊的吊车合吊脱水吸收塔获得成功，证明这是一种快速、经济而又符合现场施工实际情况的大型塔类设备吊装方案。     

500t起重桅杆的结构与使用性能

应用５００ｔ特大型起重桅杆,已经成功完成了大庆油田化工总厂８０万ｔ／ａ催化裂解装置主体设备的吊装施工,主持设计这一国内吊装能力最大的起重桅杆的作者,通过结合该桅杆的设计思路和载荷试验、施工中吊装作业情况的分析,对特大型起重桅杆的结构特点和吊装使用性能进行了深入系统的探讨。     

新型半潜式起重平台联合吊装的设计与分析

在论述吊装影响因素的基础上,对新型半潜式起重平台吊装流程进行设计和规划:受主机功率的限制,在起吊过程中快速排出压载水以满足货物脱离速度的要求;鉴于双吊联合回转的复杂性,构建该过程限制条件的数学模型,并开发用于确定吊机联动作业的优化程序。以某Spar平台上部模块吊装为例,通过优化求解获得吊臂最佳初始提升角和两吊机回转过程,并应用时域模拟来获得吊物详细运动和关键节点视图,以验证优化程序的可靠性。     

浅谈钻井搬迁吊装作业安全管理与技术措施

针对钻井设备搬迁现场的吊装作业进行危害因素分析,从人、机、环境角度进行风险评价,探讨并制定有效的管理和技术控制措施,确保减少起重吊装作业各类事故的发生。结合搬迁现场实际,从加强起重吊装作业的人、机、环境的安全管理入手,进行危险有害因素识别评价,提出安全管理和技术措施,保障钻井搬迁作业安全、高效运行。     

无锚点吊推用门架设备的应力测试

通过对无锚点吊推法采用的大型门架设备进行静态应力测试以及实际吊装过程中的现场跟踪测试，结合对门架设备的结构分析，改善了吊推方案，保证了高116m、164t的大型火炬塔架的顺利吊装成功，为同类吊装工程提供了参考数据。     

再生塔整体吊装模拟分析

整体吊装难度较大,手工计算和作图已很难满足此类吊装的应力校核和运动过程验证,必须借助更为先进的吊装模拟分析技术。某工程为缩短安装施工周期,对再生塔等大型塔类设备采取整体吊装。首先拟定整体吊装方案,建立三维模型;然后使用有限元分析,校核吊装受力,验证强度和稳定性;再通过运动模拟,合理布置主辅吊车站位、塔摆放位置,优化吊装运动路径,避免相互碰撞干涉。通过对再生塔整体吊装的模拟分析,验证和完善了吊装方案,为实际吊装提供了关键技术支持,从而确保了实际吊装一次成功。     

钢丝绳的插接、连接及绑结

建筑施工、起重运输和机械设备的修理安装工程中,钢丝绳的插接、连接和绑结,对起重、架工工人来说,是一项基本功。熟练地掌握钢丝绳的插接、连接和绑结工艺,并保证质量,是安全施工的一个重要环节。现将有关这方面的操作方法、经验数据以及机具等概括介绍如下,供兄弟单位参考。一、钢丝绳的插接钢丝绳是起重、架工工人用来吊装重物最常用的工具之一。把钢丝绳插成两头带有     

高压洗涤器吊装

介绍了在已有钢结构框架内，无法使用大型吊车的情况下，如何运用滑轮组、卷扬机等机具设备进行吊装的过程。文章对吊装设备、机具的选型、吊点位置的选择等都进行了详细介绍，对同种工况下的设备吊装具有很好的借鉴作用。     

高重心低吊耳双杆抬吊再生器

镇海石化总厂1988年度催化检修改造新增了一套引进的高残炭重油催化裂化装置,其主体设备是重约400t的外旋式第二再生器(以下简称二再)。我们在承接该设备吊装任务时遇到了工期紧迫(停产期不到一个月)、场地狭窄、施工难度大等一系列困难。为最大限度地压缩工期,减少高空作业,并充分发挥现有机具设备的潜力,在确保安全的前提下,经反复论证,我们打破了“吊耳高于重心”的吊装常规,使用自备的一对长51m,起重能力为200t的格构式起重桅杆,利用焊于二再本体上的4只管轴式吊耳,在重心高出吊耳     

吊车的最佳工作位置

可变臂长的起重机,例如各种型号的液压起重吊车在工作时,一定要控制吊装时最佳位置。图1表示设备 A 吊装到平台上,可能有三种工作位置。(a)距平台太近,(b)距平台太远,(c)为最佳位置。当吊车处于最佳位置时,臂长为最短,对于吊车最为有利。实际吊装的情况如图2,当吊车起重臂与平台边缘垂直时,简化为图中左上角的示意图。由三角形的相似关系可得出     

主吊耳溜尾吊耳反向设计应用于大型立式设备放倒

传统的立式设备放倒吊装一般采用一台大型吊车吊装设备上部、一台溜尾吊车吊装设备底部的方式。但对于一些重心偏下的设备,采取这种吊装方式将导致溜尾起重机选型过大。介绍了一种大型起重机吊装设备底部、溜尾起重机吊装设备上部,从而完成重心偏下设备放倒的吊装方式。首先简要介绍了重心偏下设备吊装工程概况;而后论述了吊装设备的分段方式、吊装难点及初步吊装方案的确定;其三详细论述了主吊耳溜尾吊耳反向设置及受力分析、起重机参数、吊装平面布置、吊装立面核算及吊索具配置等;最后对吊装过程要点进行了较为详尽的阐述。     

空中旋转接力法在大型铰支塔架整体吊装中的应用

中原油田南气北输工程,其天然气管道在经过黄河大堤处采用悬索式跨越,悬索塔架的吊装是该工程的重点。根据大型铰支塔架吊装施工的特点和施工现场的实际条件,通过力学计算、分析、比较,确定采用4台40t吊车通过空中旋转接力法吊装塔架的方案。阐述了旋转接力法在大重量、高重心铰支塔架吊装施工中的可行性。该方法既解决了大型起重吊装设备调迁困难的问题,同时又可缩短施工工期,提高工作效率,节约施工成本,对类似工程施工具有借鉴意义。     

塔器设备分段高度的合理划分

超限塔器因受现场吊车吊装能力、设备对场地的要求及设备运输要求等的限制,可采取先分段而后进行高空组对焊接的方式安装.以长庆乙烷制乙烯项目80×104 t/a乙烯装置的乙烯塔分段吊装为例,首先简要介绍了工程概况以及设备分段的思路及步骤,而后结合乙烯塔设备的实际情况,详细论述了乙烯塔设备的分段方案、吊车工况的选择等,最后指出...