混合器的节能改造

混合器是磷肥生产的主要设备，在湿法生产中，矿浆和硫酸分别通过管道进入混合器，在标准设计中，通过4个搅拌浆充分混合，硫酸分解矿浆，生成过磷酸钙和含氟气体，放出大量的热量。在干法生产中，磷矿粉和70%浓度的硫酸均送入混合器，现就混合器的节能改造方案设计介绍如下。     

湿法过磷酸钙生产中矿浆浓度的确定

两个方面:(1)矿浆的流动性满足生产要求;(2)产品的水分满足标准要求。现以开阳矿为例,浅析过磷酸钙生产中矿浆浓度(此文均指矿浆中水的质量分率)的确定:磷矿化学组成(见表1),硫酸浓度w(H2SO4)98%。表1　开阳磷矿组成%w(P2O5)w(SiO2)w(CaO)w(MgO)w(Fe2O3)w(Al2O3)w(I.L)34.22.9952.191.260.830.34.591　过磷酸钙生产中硫酸理论用量(1)　磷矿石中氟磷酸钙Ca5(PO4)3F与硫酸H2SO4反应消耗的硫酸量1000kg磷矿中P2O5消耗H2SO4量:　　1000×0.342×1.61=550.62kg式中　1.61为1kgP2O5消耗H2SO41.61kg。(2)　磷矿中其它成分消耗H2SO4…     

过磷酸钙生产混化配酸的自动化控制方法

过磷酸钙生产混化过程中,在工艺上要求严格控制进混合器的硫酸浓度[一般w(H2SO4)在61%～71%],否则将影响鲜钙的质量。     

利用中低品位磷矿生产疏松状过磷酸钙的新方法

以中低品位磷矿为原料、采用矿浆浓酸法(湿法)生产疏松状过磷酸钙产品时,存在产品含水量控制不稳定、产品结块严重、全磷转化率低等问题。采用由表面活性剂、分散剂、水组成的液体过磷酸钙活化疏松剂与硫酸一起进入酸浆混合器中生产过磷酸钙产品,可使混合反应更彻底,产品的有效磷(以P2O5计)质量分数提高0.5%~1.0%,含水质量分数降低1.5%~3.0%,全磷转化率提高3%~7%,而且可减少熟化翻堆次数并缩短熟化时间,具有显著的经济和社会效益。     

磷石膏在过磷酸钙生产中的应用

1　磷石膏在湿法过磷酸钙生产中的应用为利用磷石膏 ,我公司将其与磷矿搭配 ,在 6万吨 /年湿法过磷酸钙装置上使用 ,用磷石膏取代低品位磷矿。根据配矿品位 ,将湖北矿 (P2 O5干基 含量为 31% )与磷石膏按 4∶ 1混合 ,矿浆中 P2 O5含量控制在 2 5 %～ 2 7% ,生产的成品肥均达到部颁过磷酸钙合格级标准。前期试生产中 ,将磷石膏与磷矿按 1∶ 4掺配后 ,一起进入球磨机 ,给生产带来物料流动性差 ,因腐蚀导致机物料损耗上升 ,矿浆水分不易控制等问题。后将磷石膏与磷矿石分开输送 ,在混化岗位混合器之前增设 1台搅拌器 ,将矿浆与磷石膏均匀混合…     

过磷酸钙生产新技术的开发

介绍近年来过磷酸钙生产的研究开发的若干新技术,城市生活垃圾分选发酵后与过磷酸钙生产结合,生产含有机质的过磷酸钙产品;以硫酸、尿素磷矿为原料制取尿基NP复肥或三元复合肥;用钛白生产排放的低浓度废酸代替水稀释浓硫酸生产过磷酸钙的工艺技术,并介绍2段加酸法.最后提出改进现有过磷酸钙生产的2点技术湿法过磷酸钙生产中掺加适量磷石膏增加矿浆流动性,从而降低矿浆水分;采用实用新型管式混合装置代替传统的多桨混合器.     

钛白废酸用于过磷酸钙生产的若干技改措施

1钛白废酸用于过磷酸钙生产存在的问题安徽铜陵市铜官山化工有限公司磷肥厂过磷酸钙产能500 kt/a。由于环保及资源再利用的需要,在过磷酸钙生产过程中将钛白废酸(w(H2SO4)20%左右)与w(H2SO4)80%的中间酸混合直接用于生产。实际生产中存在以下问题。     

废酸增稠器搅拌桨的防腐

我公司过磷酸钙生产使用钛白粉生产产生的废硫酸，此废酸w（H2SO4）约10％，w（FeSO4）约7％。如将此废酸直接加入混合器中，由于FeSO4的存在，不仅易使过磷酸钙结块，而且使有效磷退化。     

用磷矿浆脱除湿法磷酸中过量SO3的研究及其应用

湿法磷酸中w(SO3)2.2%左右,对后续生产产生不利影响,因此,需对湿法磷酸脱硫。阐述了使用磷矿浆脱SO3的工艺。该工艺可降低硫酸消耗,脱硫后的稀磷酸可用于生产工业级磷酸一铵。     

加压注浆法用于酸槽(罐)快速补漏

目前,过磷酸钙生产稀硫酸一般采用钢壳、内有防腐衬里的硫酸储槽(罐)。对于w(H2SO4)76%硫酸,在常温下亦可采用钢制储罐。但通常考虑酸温、酸浓的波动,特别是当采用稀硫酸回流的流程时,w(H2SO4)常低于76%,因而也和对待稀硫酸一样,采用钢壳内有防腐衬里的硫酸储罐(普通过磷酸钙工艺设计手册,化学工业出版社,第166页)。其最经济的也是较为普遍采用的衬里防     

过磷酸钙生产中氟内循环工艺的改进

在过磷酸钙的氟内循环工艺生产中,因浓硫酸分解氟化钙,使氟再次逸出造成氟吸收系统负荷增加,管道易被硅胶堵塞,尾气不达标。提出单独用氟硅酸质量分数22%以上的氟硅酸废水直接分解磷矿粉,可生产出w(P2O5有效)10.3%～11.9%、w(H2O)23%～24%的过磷酸钙,可完全回收利用过磷酸钙生产中的氟硅酸和硅胶,该产品可与用硫酸分解磷矿粉的产品混合制得合格过磷酸钙产品。     

混酸法制取高浓度富过磷酸钙工艺条件的试验研究

介绍采用硫酸、磷酸混合分解磷矿粉制高浓度富过磷酸钙〔w(P2 O5有效)～ 34%〕的试验过程 ,研究混酸用量、混酸浓度、混酸温度、磷酸替代率等工艺条件对磷矿分解率的影响 ,经正交试验 ,确定了制备的最佳工艺条件 :混酸w(H3 PO4+H2 SO4) 6 6 %～ 6 9% ,混酸温度 70～ 80℃ ,磷酸替代率 5 0 %～ 5 4 % ,混酸用量为理论酸用量的 93%～ 97%。并对影响料浆固化及成品质量的有关因素展开了讨论     

磷石膏在粒状过磷酸钙生产中的应用

我公司粒状过磷酸钙生产采用圆盘造粒、回转式烘干的生产工艺,年生产一等品粒状过磷酸钙1.5万t。磷石膏因其有一定的粘性,所以在造粒过程中可提高过磷酸钙成球率。成品成球率可从原来的85 %提高到现在的95 %以上。从而使出厂成品合格粒度都在99%以上,成品的外观也得到了改善,颗粒基本圆润饱满,年利用磷石膏16 0 0t,直接增加效益近6 0万元。现将此方法介绍于下。1　磷石膏的主要成分分析我公司所用磷石膏的主要成分见表1。表1　磷石膏的主要成分%w(P2 O5) w(H2 O) w(Al2 O3) w(Ca SO4 ) w(Mg O) w(H2 SO4 )0 .9 2 2 0 .2 779.3 0 0 .11…     

过磷酸钙生产中矿浆细度分析结果计算方法的改进

过磷酸钙生产矿浆细度是工艺的重要指标之一,矿浆细度(通过0 .14 9mm试验筛)直接影响产品的转化率。而中控分析数据对指导生产起重要作用。过磷酸钙湿法生产中,矿浆分析一般采用流水冲洗筛分重量法,其原理是磷矿浆的细粒物体经水冲洗过筛,粗粒留在试验筛上,该粗粒经干燥后称重。通过0 .14 9mm孔径试验筛的物料所占分率( y)计算式为:y=m1 -m2m ×10 0 %式中　y——通过0 .14 9mm孔径筛的物料所占分率,% ;m1 ——水冲洗前试验筛和试样总质量,g;m2 ——干燥后试验筛和筛余物总质量,g;m——试样质量,g。此计算公式没有真正反映矿浆的细度,其计算…     

粒状过磷酸钙烘干机的技改

2002年,为适应粒状过磷酸钙市场销售的需求,我厂利用硫酸生产线闲置的烘干系统,建成了以含有效P2O5为12%,w(H2O)12%~15%已熟化后的过磷酸钙为原料生产粒状过磷酸钙的车间,设计能力为20 kt/a。工艺流程:行车将原料提至加料平台,通过加料导管加至圆盘造粒机(2 800 mm),制成的颗粒     

过磷酸钙新型混合反应器的特点与效果

生产过磷酸钙传统使用的多桨立式混合器、单轴卧式混合器,其搅拌桨叶易磨损,且介质腐蚀性严重,需要经常维修、更换,长期以来得不到妥善解决,电耗亦高。我厂技术人员研制开发的无搅拌装置的新型混合反应器,它由喷射管、折流室构成,两者连成一体。硫酸和磷矿浆加入喷射管的进口端,折流     

木质素磺酸钙在湿法过磷酸钙生产中的应用

我厂年产 1 0万吨过磷酸钙 ,采用“浓酸矿浆法”。矿浆法生产的产品水分易偏高 ,混化用酸量大 ,熟化时间长。针对以上问题 ,我厂从 2 0 0 0年 1 0月开始使用木糖粉系列产品 (木质素磺酸钙 ) ,通过生产试验加入木质素磺酸钙 ,减少了能耗、物耗和时间 ,产品物化性能改善 ,产品质量提高。1　减水剂使用原理为解决湿法生产过磷酸钙水分超标 ,我厂在球磨过程中加入减水剂 (木质素磺酸钙 ) ,矿浆含水量可降低 2 %～ 4% ,使矿浆黏度由 1 .0 Pa· s降至0 .35 Pa·s,保证了矿浆的流动性能。木质素磺酸钙是木糖粉的深加工产品 ,含有较多的磺酸基和羧…     

硫酸系统开车升温时母酸不足的应急处理

硫酸系统在开车时,转化工序用干燥空气升温,以消除空气中的水对催化剂的不利影响,需要开起干燥循环酸系统,用浓硫酸将空气中的水分干燥,达到0.1 g/m3。干燥浓硫酸冷却用阳极保护管壳式酸冷却器,要求w(H2SO4)在91%以上,生产控制中到91.5%时就需更换。在气温0℃以上,一般选用w(H2SO4)98%     

氟硅酸钠及湿法磷酸生产污水在稀磷酸生产中的应用

将浓密机沉降后w(H_2O)33%的磷矿浆脱水处理至w(H_2O)13%,之后用氟硅酸钠及湿法磷酸生产污水将磷矿浆重新调浆至w(H_2O)33%,经预混反应后用于稀磷酸生产。该技术直接减少磨矿装置新鲜工业水消耗量164 m~3/h,消耗氟硅酸钠及湿法磷酸生产污水111.02 m~3/h,提高了磷矿转化率及洗涤率,磷石膏残磷值降低约0.2%。     

钛白废酸高效高值利用工业实践

山东鲁北企业集团总公司针对钛白粉生产所排放的w(H2SO4)为20%左右废酸,依托磷铵副产磷石膏制硫酸联产水泥装置,研究建立了废酸预处理、与浓硫酸混配、冷却、熟化、固液分离等工艺流程,得到w(H2SO4)为64%左右的净化酸,用来萃取湿法磷酸,磷酸用来生产磷铵,副产磷钛石膏用来制硫酸和水泥,滤渣进入硫铁矿制酸系统进行掺烧制硫酸,消除了资源化利用过程中副产品对下游产品的影响,实现了钛白废酸的高效高值利用,解决了钛白废酸和磷钛石膏污染排放的世界性难题,具有很好的推广应用前景。