塑件对型芯包紧力和脱模力的计算

考虑了型芯的形状、塑料的性能等因素，推导出型芯包紧力与脱模力的计算公式，对注射模具的脱模机构设计计算准确性的提高及其优化设计具有一定的指导意义。     

塑件强制脱模的计算方法

对于塑件在注射模的强行脱模进行定量的分析计算,主要着眼于两个方面作为设计的考量:侧凹凸障碍的极限值计算和脱模顶出距离的确定。为结构设计及模具设计提供一些参考意见。     

脱模力计算公式的讨论

脱模力计算公式的讨论广州轻工业学校（广东广州５１０３００）温志远塑料注射模的脱模力计算是设计脱模机构的理论依据,不少资料对脱模力计算公式进行了推导,虽然其研究对象都是有一定脱模斜度的锥型芯,但是所推导的结果往往不同。成都科技大学、北京化工学院、天津轻...     

塑件强制脱模机构设计

分析了塑件的结构特点,介绍了注射模结构和工作过程,阐述了模具强制脱模机构设计。模具结构巧妙,避免了使用活动镶件进行模外脱模,成功地解决了塑件脱模问题,且工作过程稳定、可靠,在实际中使用效果好。     

带凹槽塑件的脱模

对于侧面带有凹槽的塑件,必须首先使侧面凹槽部分的型腔或型芯与塑件分离,才能使塑件不变形地从模具中脱出。这种专门用于脱卸塑件侧面凹槽型腔或型芯的机械常称为抽拔侧面型腔或型芯机构。通常,带有抽拔侧面型腔或型芯机构注塑模具的结构较复杂。且此机构的构件易于被磨损或发生烧粘故障。设置这种机构以后,冷却水道的排布也要受到影响,成形周期也将延长。为     

塑件强制脱模量计算

根据薄壳理论分析了强制脱模时塑件的变形,推导了薄壁长圆筒类塑件强制脱模所允许的内、外侧凸起或凹槽尺寸计算公式,为塑件采用强制脱模机构提供了定量的计算依据。     

倒锥脱模结构及其计算

介绍一种简便可靠的倒锥脱模结构,并对其可靠性提出比较详细的理论分析和有关脱模力的计算方法。     

带内螺纹塑件的新型脱模机构设计

以润滑油桶瓶盖为例,介绍了一种新型的联合脱模机构,并对冷却系统和模具材料选择作了说明,对特殊、复杂部位的设计作了详细阐述,模具型芯采用了镶拼结构,虽然型芯的加工难度增加了,但是相对于齿轮抽芯系统,却降低了模具成本,提高了生产效率。     

内凹塑件旋转脱模的设计

<正> 一般内凹形状塑件通常在设计中采用内滑块抽芯或由内镶块抽芯,这已形成系列典型抽芯结构。而对图1所示零件用上述办法已不能解决。按一般模具设计惯例,这类零件依据它本身的形状和工艺条件,采用齿轮、齿条联动机构,实现旋转脱模,这必然导致模具结构复杂,设计、制造周期长,成本高。针对这类产品的使用面广(箱体类产品的内凹拉手)而且式样、规格更新频繁,故成本只宜较低的     

影响塑件脱模的因素及对策

<正> 1 概述。 脱模不良是注射制品产生质量缺陷的重要原因之一。它可造成制件表面出现白化、扭曲变形以及破裂等缺陷,有的甚至损伤模具,给正常生产带来麻烦。研究影响塑件脱模的不利因素,对保证制品质量、防正缺陷、减少     

塑件脱模拖花的成因分析

针对塑件脱模拖花问题,对模具变形进行了分析,最后通过实例进行了计算验证。     

塑件斜面环嵌件的脱模机构

<正> 18具结构及动作原理 通常斜面环嵌件的注射模结构,都设计成斜导柱带动滑块的侧抽芯结构。此种结构有两个分型面,体积较大,加工精度高,难度大,使用材料多,成本也比较高。也有几种简易的脱模机构,但都有很多缺点,难于广泛推广使用。 现用一个斜面环嵌件的例子(见图及),介绍一种较简单的脱模机构。     

薄壁矩形壳体塑件的脱模力计算

介绍薄壁矩形壳体塑件的脱模力计算方法及有关的一些参数资料,并列出了对电视机、收录机壳体等4个实例的计算结果。     

塑件斜孔脱模机构设计

在对塑料制件结构中的侧孔和斜孔加以界定的基础上，从模具设计角度对两者进行了比较。同时，重点介绍了一种简单实用的斜孔成型脱模机构，在不增加模具制造成本的前提下，巧妙地解决了斜孔脱模的难题，并讨论了应用范围。     

杯形件液态模锻脱模力的试验研究

通过正交试验，研究了比压、壁厚、冲头斜度和涂料对杯形件液态模锻脱模力的影响，给出了影响的主次顺序以及试验曲线，为杯形件液态模锻模具设计提供了依据。     

对称于分模面的塑件脱模解决方案

针对几何结构完全对称于分模面的塑件进行了初始脱模时的力学分析,提出了一种简单又有效的脱模解决方案。     

斜齿轮塑件注射模的脱模机构设计

分析了塑料斜齿轮的传动优点和工艺特点，介绍了斜齿轮塑件注射成型模具的齿形型腔旋转式和斜齿轮塑件旋转式两类脱模机构设计。     

高刚性塑件强制脱模机构设计

对于高刚性塑件,难以通过其本身的弹性变形达到强制脱模的目的,通过一个实际工程案例,提出适用于高刚性塑件强制脱模的新型机构设计方案,同时结合计算机仿真技术对机构的受力状况做了分析计算,据此设计了相应的注射模,成功解决了高刚性塑件难以强制脱模的问题,为同类模具的设计制造提供一定的参考。     

斜齿塑件三次脱模机构的注射模

<正> 1 模具结构及动作原理 图1为螺旋角10°左旋的斜齿塑件、由于上齿盘有两螺钉沉孔,给抽芯带来了麻烦,故模具设计成件13与件15的两块组合滑块(见图2),将件13套入件15,以30°的斜向T形槽相联接。开模时,斜导柱4作用于件15,作水平运动,与之联接的件13在水平方向因受挡块12的限制,通过T形槽的作用,只能沿斜槽垂直方向作下滑运动,(理论上是水平和垂直的复合运动。)待抽完沉孔型芯时,件15上的拉销5起作用,带动13与15一起作水平抽拔、直到不妨碍下齿盘     

铝填充环氧树脂模的脱模技术分析

通过对铝填充环氧树脂模的制作工艺进行研究,分析了脱模机理,得到影响脱模的2个主要因素是脱模斜度和塑料与钢材之间的摩擦因数。分别针对2个因素对脱模力的影响进行了试验对比分析,得到了最佳的脱模斜度和塑料与钢材之间的摩擦因数,使铝填充环氧树脂模在制作过程中能顺利脱模。