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Tencel维纶混纺高强织物的设计与生产 总被引:1,自引:1,他引:0
探讨Tencel维纶混纺高强织物的生产技术要点。针对织物高强、耐磨、透气的特殊使用要求,在优选原料和纺纱工艺以保证成纱质量的基础上,整经工序采用"小张力,中车速"的工艺;浆纱工序改进浆料配方,采用"两高一低"上浆工艺并严格控制浆纱张力;织造工序合理设置喷气织机工艺参数,使产品各项质量指标都达到了使用要求,织机效率达95%,坯布下机一等品率达85%。 相似文献
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开发了细特高密宽幅芦荟改性粘胶纤维大提花家纺面料。设计了织物规格,并对各道工序的工艺参数进行优化。络筒工序采用“保弹性、减毛羽、小张力、中车速”的工艺原则,整经工序采用“保弹性、小张力、低车速”的工艺原则,浆纱工序采用“低粘、中张力、慢车速、增强、保伸、贴伏毛羽”的工艺原则,织造工序采用“早开口、中车速、大张力、高后梁”的工艺原则。通过采取以上技术措施,织机效率达85.2%,下机一等品率达89.7%,取得了较好的经济和社会效益。 相似文献
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生产高密缎条织物的工艺调试要点 总被引:3,自引:1,他引:2
探讨在omniplus-190型喷气织机上生产特细号高密缎条织物的工艺调整方法.针对该品种总经根数多、织机效率低、布面质量差的问题,经过试验摸索,认为在穿筘工序采用每筘4入,在穿综工序地组织采用飞穿法、边组织采用纬重平穿法,在织造工序合理设定开口角、综框高度、开口时间、后梁、停经架、上机张力、引纬工艺等参数,可使织机效率由60%左右上升到85%左右,下机一等品率达98%. 相似文献
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高紧度纯棉直贡缎的生产工艺要点 总被引:2,自引:0,他引:2
探讨在喷气织机上生产高紧度纯棉特细号直贡缎的织部工艺和技术措施.选用的原纱强力及强力不匀必须达到工艺指标,才能满足喷气织机的织造要求;整经工序要注意操作方法,避免产生"辫子纱";浆纱工序要严格按顺序调装,并确保浆料配方中PVA的聚合度达到1300左右;织造工序采用早开口、中引纬、大张力的工艺原则,适当增加捕边纱根数,检查探纬器的灵敏度,可使织机的下机一等品率达到75%,织机效率达到85%. 相似文献
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为解决纯棉特细紧密纱双绉织物在织造过程中容易退捻扭结的问题,对强捻纱在织前准备工序采取了各项技术措施.为保证强捻纱定形良好,蒸纱定形温度控制在95℃以上,时间为60 min;整经张力偏大控制,车速宜慢;浆纱工序采用"中浓低黏、中压力、重浸透、求被覆、双浆槽、适当降低上浆率、少用或不用PVA"的工艺路线,对各区张力、浆槽温度及压浆辊压力合理配置;喷气织造时.合理调节上机张力、开口工艺、引纬工艺等参数.通过采取以上有效措施,减少了强捻纱易扭结所造成的疵点,使织机效率达到95%. 相似文献
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喷气织机织造多纬直贡缎的生产实践 总被引:1,自引:0,他引:1
探讨在喷气织机上生产CJ 7.3/4.8 905/(346×4)305直贡缎的工艺技术措施.实践表明:整经工序采用"中速、小张力、低伸长、保弹性"的工艺原则,浆纱工序采用"耐磨和贴伏毛羽为主、渗透与被覆并重、高浓低粘、中压力、小伸长"的工艺原则,织造工序采用"早开口、早引纬、中张力、高后梁、大气压"的工艺原则,可有效解决生产中的技术难题,保证正常织造.织机效率为86.2%,10万纬纬停和经停分别为6.9次、21.7次,联匹合格率为87.1%. 相似文献
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织造Modal/棉混纺织物的生产实践 总被引:1,自引:0,他引:1
织造Modal/棉混纺织物过程中通过采取下列措施,整经工序采用“低速度、小摩擦、轻张力”工艺;浆纱工序选用“高浓低粘”的浆料,采用“小张力、中伸长、贴毛羽、求被覆”的工艺路线;织造工序采用“早开口、低后梁、大开口量”,合理配置主辅喷气压和引纬工艺,从而提高了织造效率,保证了产品质量。 相似文献