快速原型制造和快速模具（RPM／RT）技术的应用及体会

在新产品的研发阶段,两个环节是至关重要的。一是在产品开发过程中,技术人员要对若干关键零部件甚至整机进行设计验证、功能验证、装配验证;二是在未知消费者的反应之前,或在新产品预发布时,需要制作几件、几十件样件,给潜在的客户或者小批量投入市场,以观察市场的反应,为最终赢得订单或为企业提供决策依据。 上述环节的关键在于“快”和“省”,即缩短新产品的上市时间;降低新产品的开发费用,减少大量生产带来的投资。这一点已经成为国内外制造     

快速原型制造在生物医学工程中的应用

快速原型制造在生物医学工程中的应用     

快速原型/零件制造技术

简述了快速原型／零件制造技术（ＰＲＭ）的特点及实施过程,介绍了几中主要的ＲＰＭ工艺技术以及它们在模具快速制造中的应用。     

基于Web的快速原型制造系统研究

提出基于Web的RPM系统．并进行其组成结构和功能设计。运用Web Services和UDDI技术设计基于Web的RPM服务软件，给出其工作原理。基于Web的RPM实例验证了本系统的可行性，在现有的互联网上，实现了RPM业务的B2Bi(Business to Business integration)与B2Ci(Business to Customer integration)，与传统的远程RPM相比，极大地缩短了原型制作周期，降低了制作成本。     

快速原型制造系统中自适应轨迹特征的插补算法

根据时间分割法原理，针对ＲＰＭ系统中加工轨迹的特殊性，提出自适应轨迹特征的插补算法，给出插补算法的实现流程，插补算法已应用于ＨＲＰ－Ⅲ系统。     

基于快速成型和制造技术的叶轮原型制作

如何缩短产品开发时间、节约成本、快速构造零件原型是当前制造业面临的问题之一.快速成型和制造技术的出现为其提供了实现的手段.本文针对快速成型和制造技术在叶轮原型制作中的应用,介绍了快速成型和制造技术的原理以及具体实现叶轮原型的制作过程.     

基于快速成型制造技术的叶轮原型制作

如何缩短产品开发时间,节约成本,快速构造零件原型是当前制造业面临的问题之一。快速成型制造技术的出现为其提供了实现的手段。现针对快速成型技术在叶轮原型制作中的应用,介绍了快速成型制造的原理及叶轮原型制作过程。     

低成本快速原型制造控制系统的设计与研制

目前快速原型制造 (RPM)系统的价格非常昂贵 ,严重地影响了其推广应用的进度。影响 RPM成本的因素众多 ,本文只从 RPM控制系统出发 ,在保证控制系统性能的前提下 ,针对 RPM系统的特点 ,以综合成本最低为目标 ,提出了低成本 RPM控制系统的软硬件结构 ,讨论了低成本 RPM控制系统的设计和研制中所采用的一些关键技术。此低成本 RPM控制系统已经成功地应用在华中科技大学开发的低成本系列L OM和 SL S系统中 ,实际应用表明 :采用此 RPM低成本控制系统方案 ,可以使其成本比传统的控制方法降低一半左右 ;同时 ,也提高了控制系统的可靠性 ,工作性能也完全满足 RPM的加工要求     

模具快速原型制造技术

快速原型制造技术(Rapid Prototyping Manufacturing,RPM)是机械工程、计算机技术、数控技术及材料科学等技术的集成。快速原型技术也称作分层制造技术     

快速原型技术及其几种著名系统

本刊1994年第3、4期分别刊出“几种快速原型技术的比较”和“激光快速立体成形技术”后，引起读者极大兴趣，纷纷来信或到本刊在’94上海国际机电一体化展览会的展台上，或索要，或垂询，要求提供更多的资料和信患。这说明我们的科技界和企业界正迫切希望用高新技术提高产品在国际市场上的竞争能力。本文再简要介绍几种世界上著名的快速原型技术系统，可供选用的参考。读者如需了解其详情，本刊可代为与有关方面联系。     

用于快速原型制造技术中的CAD研究

论述快速原型制造技术的特点和作为快速原型制造技术中的关键环节ＣＡＤ造型，以及建立ＣＡＤ模型的原则，方法和步骤。     

FDM成形件精度预测模型的建立

熔融沉积成形(FDM)是快速成型(RP)最有发展前途的工艺之一,掌握提高成形件精度的控制方法是推广其应用的重要途径。在分析FDM成形件精度影响因素的基础上,提出应用误差反向传播(BP)神经网络建立预测精度模型的方法。将主要影响因素作为BP神经网络模型的输入参数,并根据最小预测误差选择输入层和中间层的维数,确定了BP模型结构。利用多组实验数据进行模型训练,建立了BP神经网络模型。模型预测与实验测量的对比结果表明,模型的预测误差在6%以内,具有很高的预测精度,可以指导实际应用。     

基于RPM的产品模型快速开发技术

以某手机外壳模型在AFS-3000型快速成型系统中的成形为例，对选择性激光烧结法（SLS）的具体成形步骤做了描述，介绍了基于RPM的产品模型快速开发技术，为新产品的快速开发提供了强有力的技术支持。     

基于CLI标准的通用快速填充软件研究

围绕快速成形制造中基于CLI标准的通用快速填充软件的开发，讨论软件通用性、快速填充算法及填充线的优化问题。系统设计使软件适应于现有的绝大多数快速成形制造工艺，并提供对可能新工艺的支持；软件采用改进的活性边表填充算法；软件还针对重合点和轮廓线重切问题时填充线进行优化处理。     

快速成形系统扫描加工工艺过程分析

以分层实体制造工艺为例,对其扫描加工过程进行了分析,提出了扫描加工过程中扫描机构与加工工具协同工作的３个基本问题;扫描机构的惯性问题,扫描速度与激光功率的实时匹配,扫描机构与加工工具动作时刻的一致性,并进行了深入分析。在此基础上对扫描加工过程中的扫描方式进行了讨论。     

快速成形制造中基于模型连续性的快速分层算法研究

提出了基于模型连续性进行分层的思想,通过建立ＳＴＬ模型的分层面新相交三角形面片表文件,提取模型的活性拓扑结构的方式,显著降低了内存的占用量,并加快了拓扑信息提取时间。     

金属快速原型表面NC光整加工

介绍了国内外快速原型技术的概况，针对金属快速原型层积成形的特点，提出采用铣削精整加工来提高金属原型表面精度。为提高逼近的精度，采用均匀3次B样条曲线来拟合轮廓线，然后根据上下层平行的轮廓线数据来计算刀位轨迹。