国产化连铸圆坯切割装置研究

圆坯在线火焰切割过程中,火焰与圆坯切割的相对位置以及相对运动速度的变化对切口表面质量有很大影响,基于火焰与圆坯相对运动的基本规律研究,提出一种新型的智能控制系统,对连铸圆坯在线切割进行实时控制,使切口宽度及表面质量达到较理想的状态,并实现了圆坯切割装置进口设备的国产化.     

板坯切斜问题浅析

为了解决成形的铸坯在后部切割工序中板坯切斜的问题,通过对火焰切割机割枪切割铸坯的原理以及参与切割铸坯的相关设备进行分析,总结出板坯切斜的原因,并提出相应整改措施,解决板坯切斜这一问题。     

SGQ-1W型数控火焰切割机

SGQ-1W型数控火焰切割机是为钢板下科而设计制造的，采用微处理机控制，宽调速直流伺服电机驱动，并带有脉冲编码器实现闭环控制。切割时两把割枪可以同时工作，并可以X、Y两轴联动转手动进给单轴移动，还可以进行直线，园弧插补。     

数控火焰切割机智能高度调控装置的研究

调高系统作为数控火焰切割机的核心机构,其工作时的精度和灵敏性直接决定了数控火焰切割机的工作可靠性.针对目前数控火焰切割机在工作中存在的调节滞后性大、精度低下,严重影响切割效率和质量的问题,提出了一种新的智能高度调控装置.该装置采用了电容式闭环调节及电压负反馈调速,可实现对切割机高度的智能调控.根据实际应用表明,该系统能够将切割机高度调节精度提升86％以上,将调节速度提升72％,对提升切割效率和质量具有十分重要的意义.     

PLC控制技术在HW—LHG型连铸火焰切割机中的应用研究

本文对HW-LHG型连铸火焰切割机的系统结构进行了整体论述，并对PLC控制技术应用于连铸火焰切割机，以解决连铸生产线上铸坯的定尺长度精确探测，切割质量控制，友好人机界面的实现等关键技术进行了分析研究。     

铸坯在线火焰切割小车设计

分析了铸坯切割机理,对火焰切割小车切割与冷却装置、夹紧与进给装置、在线切割系统等进行了设计,构建了铸坯在线切割小车控制系统,满足了铸坯在线切割的要求.该结构紧凑,切口平整,金属耗损少,能切割220mm以上方铸坯,铸坯火焰切割机寿命长.     

浅析板坯自动火焰切割系统的控制及应用

板坯火焰切割机是板坯连铸机后区的主要设备,利用PLC及变频器进行控制,现场使用表明,在高温连续生产的条件下,该装置能快速准确地完成各种规格的板坯的切割,提高了生产效率,同时该切割机还适用于切割温度从室温至900℃连铸坯、碳素钢和低合金钢等,应用范围较广。     

研磨球面接触的新方法

如图1所示,摆剪是连铸生产中钢坯定长剪切的重要设备,主要作用是连铸坯切头、切尾、定尺切割及事故状态下铸坯碎断等。连铸在现代炼钢生产中占有重要地位,相应的生产设备也在不断向着高精度、高效率的方向发展。由于生产线的连续性,因而对摆剪系统工作的可靠性提出了较高的要求,一旦摆剪系统出现故障,必给生产造成较大影响,所以摆剪的各个零件要求加工精度很高。     

分离式氢氧机在连铸坯火焰切割中的应用

本文对目前钢铁企业连铸机切割能源介质，焦炉煤气与环保节能氢氧火焰切割进行了详细全面的介绍。将两种能源介质在切割质量和节能环保方面进行对比说明，氢氧机替代传统焦炉煤气在钢产业连铸坯火焰切割的应用，对该领域的节能降耗有着重要的现实意义。     

乙炔发生器燃烧爆炸事故的预防

乙炔一氧焊接、切割的安全技术工作,重点是防止燃烧、爆炸。乙炔一氧焊接、切割工作中发生燃烧、爆炸事故的原因很多,如氧气瓶或乙炔发生器爆炸;焊接、切割没经彻底清洗的盛装过易燃、易爆气体或液体的容器;工作场所通风不良,乙炔气体积骤达到爆炸浓度;焊接、切割火焰或火花引起工作场所可燃物品燃烧;乙炔管道漏气;搬运电石桶时由于滚动或强烈撞击,产生火花引起爆炸等等。通过大量事故统计表明,其中乙炔发生器发生燃烧、爆炸事故比较突出。     

一种火焰切割机模块化设计分析与研究

针对某公司方坯连铸工程模块化设计的火焰切割机,分析了模块化设计的火焰切割机的基本结构和动作原理,阐述了模块组合位图和结构特性.由于其结构简单、功能可靠、实现机构运动准确而在小方坯连铸生产中得到了广泛的运用.     

基于PLC的重型H型钢连铸坯火焰切割系统设计

为解决大型钢铁企业对连续重型H型热坯切断的生产需求,设计一种基于可编程逻辑控制器的重型H型钢连铸坯火焰切割生产系统.该系统以西门子S7-1500PLC为控制核心,火焰切割机为执行机构,采用红外摄像定尺技术测量切割长度,使用Wincc7.4设计上位机画面对整条生产线进行实时的监测和控制,实现了对连续异形坯的自动切割,具有...     

Design and accuracy analysis of a metamorphic CNC flame cutting machine for ship manufacturing

The current research of processing large size fabrication holes on complex spatial curved surface mainly focuses on the CNC flame cutting machines design for ship hull of ship manufacturing. However, the existing machines cannot meet the continuous cutting requirements with variable pass conditions through their fixed configuration, and cannot realize high-precision processing as the accuracy theory is not studied adequately. This paper deals with structure design and accuracy prediction technology of novel machine tools for solving the problem of continuous and high-precision cutting. The needed variable trajectory and variable pose kinematic characteristics of non-contact cutting tool are figured out and a metamorphic CNC flame cutting machine designed through metamorphic principle is presented. To analyze kinematic accuracy of the machine, models of joint clearances, manufacturing tolerances and errors in the input variables and error models considering the combined effects are derived based on screw theory after establishing ideal kinematic models. Numerical simulations, processing experiment and trajectory tracking experiment are conducted relative to an eccentric hole with bevels on cylindrical surface respectively. The results of cutting pass contour and kinematic error interval which the position error is from –0.975 mm to +0.628 mm and orientation error is from –0.01 rad to +0.01 rad indicate that the developed machine can complete cutting process continuously and effectively, and the established kinematic error models are effective although the interval is within a ‘large' range. It also shows the matching property between metamorphic principle and variable working tasks, and the mapping correlation between original designing parameters and kinematic errors of machines. This research develops a metamorphic CNC flame cutting machine and establishes kinematic error models for accuracy analysis of machine tools.     

基于Pro/E的火焰切割机实验平台机械结构设计

为了提高火焰切割机的加工效率,提出了火焰切割机实验平台机械结构的设计方法。构建了火焰切割机实验平台,设计了火焰切割机实验平台的机械结构,并进行了加工仿真实验。实验结果表明,设计的机械结构大大提高了火焰切割机的加工效率。     

某种转管武器的缓冲器设计

通过缓冲器的结构和参数设计,以减小转管机枪的后坐阻力。利用Matlab工具进行优化设计,获得了缓冲装置优化后的结构参数和其全枪动力学曲线。结果表明文中所述弹簧-气体缓冲器是降低转管机枪后座阻力的可行途径。     

钢包事故回转气动系统的改造

连铸机钢包事故回转装置是连铸设备不可缺少的配置,该装置对于连铸生产起着重要的安全保障作用。事故回转的驱动方式通常有液压和气动两种。本文分析了某钢厂引进的圆坯连铸机钢包事故回转装置气动系统及其不足之处,介绍了对其进行改造的情况,推荐了一种实用可靠的气动回路。     

基于PMAC的数控火焰切割机数控系统开发

通过分析数控火焰切割机加工工艺的特点，开发了基于工业PC机和PMAC卡的数控火焰切割机数控系统，并对它的硬件和软件设计作了详细的论述，该数控系统已成功地应用于旧数控火焰切割机的改造中。     

数控火焰切割机割缝补偿的实现

分析了火焰切割加工工艺的特点,及由此引起的割缝补偿的特定要求,论述了割缝补偿的计算和实现过程.该补偿模块可用于其他热切割机的补偿.     

枪钻在数控加工中心上应用探索

介绍了枪钻的结构特点以及加工时数控机床所需具备的硬件要求,通过对不同材料或直径枪钻切削参数的合理选择及计算,能有效地解决在数控机床上完成深孔加工时的排屑、冷却和钻孔轴线歪斜等问题。