双空心杆热水循环工艺参数优化设计与应用

河南油田原油蜡含量高、黏度大并且流动性差,给开采带来很大困难。双空心杆热水循环技术,利用地面加热和加压流程,实现热载体在双空心杆内闭式循环,从而加热油管与外空心杆环空产出液,有效地解决了原油井筒流动问题。结合河南油田同轴式双空心杆闭式循环举升工艺应用情况,对双空心杆热水循环井筒举升工艺进行了参数优化。结果表明,建立的同轴式双空心杆井筒流体温度计算模型,优化了热水循环参数,保证井口出油温度,改善了原油流动性。     

原油生产井油管的伴热

原油从油层到地面,其温降很大。这对于高粘度、高含蜡原油生产是很不利的,往往因结蜡、粘度随温度降低而加大影响生产产量。因而提出油管的伴热问题。 1.一个解决影响生产的办法美国瑞佩公司生产的Petro Trace~(TM)油管伴热系统能维持原油生产井的原油及伴生气的温度在凝固点之上流动,减少由于高粘度引起的压力损失,补充预热能,改善     

海上高产高含蜡油气井测试工艺优化

东海油田西湖某高产高含蜡油气井测试作业期间,地面流程结蜡,井内返出碎屑堵塞油咀管汇、原油燃烧不充分.从固控、加热保温及原油燃烧工艺等方面细化研究,采用空心电加热杆、高强气凝胶隔热管和地面蒸汽加热同心管,实现井下到计量罐全流程加热保温,确保原油温度始终保持在析蜡点以上,提高含蜡原油流动性;采用井下割缝管和井口捕屑器组合工...     

蒸汽车清油管工艺的改进

抽油井检泵作业中,起出油管后,都要用蒸汽车清洗油管,而在工艺上多年处于落后状态。本文列举了原工艺存在的缺点,分析了原因,并就用蒸汽车进行油管地面清蜡的工艺改进、作用原理、操作方法等作了介绍,同时提出进一步完善的两点意见。     

哈里伯顿地面流程简介

高产含硫气井试气涉及高产气体流动、硫化物应力腐蚀等更为复杂的问题，是当前试气工程的一项重要任务。采用哈里伯顿防硫地面流程和APR测试工具及特殊扣抗硫油管可以解决试气的难题，简述了哈里伯顿地面流程包含的主要设备，并对三相分离器常见故障及排除方法进行了介绍。     

高凝点原油探井测试中保温油管下深的确定

使用保温油管是防止高凝点原油在井下测试管串内凝固的方法之一。选择合理的保温油管下入深度的目的在于:既能使地面井口油温达到要求又能节约保温油管的用量,降低试油成本。本文介绍对不同原油凝固点及保温系数的试油管串,在不同的地温梯度及产量时保温油管合理下入深度的确定方法,并有举例说明:供试油工作者参考。     

隔热油管的腐蚀断裂失效分析

分析了某采油厂作业时隔热油管腐蚀断裂失效的原因。分析结果表明:隔热油管的腐蚀断裂是由于隔热油管螺纹与接箍密封性不好,在注入液态CO2和热蒸汽的过程中存在外漏,形成腐蚀溶液造成的。由于在整个闷井阶段持续存在热蒸汽泄漏,在隔热油管表面形成了流动腐蚀液,从而产生腐蚀沟槽的形貌。为避免类似事故的发生,建议在隔热油管与接箍之间的连接螺纹处增加密封设计。     

油田落地原油简易回收法

回收落地原油,既能增加原油产量,又可避免环境污染。胜利油田孤东采油二队,最近改革成功一种使落地原油直接进输油干线的简易回收方法。省人省车,操作方便,效率高,效果好。具体做法如下: 1、把投产前的井口放喷改为计量站集中放喷,将落地原油集中于一池。 2、准备好油管头一截(带母扣)。 3、将放空管线在油地外适当的位置割断,焊上带母扣的油管头(母扣向油池)。 4、把水泥车上泵的出油头接油管头,进油管线头悬空放入回收池。冬天用蒸汽使原     

国外油田地面建设几个方面的情况简介

化学清蜡、防蜡方法油井和地面设备结蜡是采油工业中经常迁到的问题,在开采含蜡原油时,由于温度与压力下降,使溶解在原油内的石蜡析出,沉积在井下油管抽油杆、抽油泵、其它井底设备、地面阀门、出油管线、分离器和储罐的金属表面,由于蜡不断沉积,缩小了油管流通截面,甚至堵塞抽油泵、阀门、管线,导致停产。据统计,在美国石油工业中,每年直接用于清蜡的费用约450～500万美元,苏联曼格斯拉克企业的一油矿清蜡费用占每吨原油成本的2.6％。     

蒸汽喷射泵用于斜直水平井举升稠油的研究

蒸汽喷射泵是以水蒸汽代替普通喷射泵的动力液,为井下原油举升至地面提供能量,同时能提高井筒内原油温度的一种采油设备。根据热力学和流体力学的基本原理,研究了水蒸汽在喷射系内的流动规律,包括不同蒸汽干度、不同井底流压、不同喷射泵喷嘴组合下的蒸汽注入量和泵排出压力的变化规律:在地层压力一定的条件下,泵口排出压力和蒸汽的干度变化关系不大;产液量随蒸汽干度的增加而增大;井深越浅,需要的排出压力越小,举升相同的液量所需的蒸汽量越少;蒸汽喷射系用于稠油举升在技术上是可行的,可以结合井筒压力和温度的计算进行稠油井蒸汽喷射泵的举升设计。研究结果对实际生产有一定的指导意义。     

注汽速度对蒸汽驱全系统热损失的影响

为探讨高速蒸汽驱开采效果优于低速蒸汽驱的原因，将地面、井筒和地层当作一个系统来考虑，首先计算了不同注汽速度下的地面热损失，并以得到的井口参数为基础计算了不同注汽速度下采用光油管或隔热油管注汽时的井筒热损失；然后计算了不同注汽速度下不同厚度油层的地层热损失，从而得到了蒸汽驱全系统热损失与注汽速度关系曲线。结果表明，注汽速度是影响蒸汽驱全系统热损失大小的主要原因：注汽速度小于４８ｍ＾３／ｄ，蒸汽驱全系     

水平井注蒸汽测试井口防喷密封装置

为解决水平井注蒸汽测试中高温高压下动密封和连续管注入头超温问题,成功研制了水平井注蒸汽测试井口防喷密封装置。该装置采用二级密封及长密封段自密封方式,采用耐高温氟橡胶、碳纤维及钢垫的组合形式做密封件,采用耐350℃高温导热油自动控制加压密封件,采用水循环冷却管给连续管、密封系统降温,可确保起下时注入头不超温和施工安全。在测试起下过程中,2口水平井井口注汽压力均在13 MPa以上,井口防喷密封装置未发生蒸汽泄漏,注入头处温度低于120℃,完全可以满足高温高压下用连续管测试施工要求。     

新庄稠油油藏隔热注采工艺技术及应用

针对中浅薄层低品位稠油油藏特点开发研究了隔热注采工艺技术。该技术采用139.7mm套管完井和普通油管环空气体隔热注采,解决了稠油蒸汽吞吐生产中光油管注汽时热损失大影响开发效果,注汽时固井水泥环易受到破坏造成管外窜等问题。首次在139.7mm套管井内成功实现多轮次不动管柱隔热、注汽、采油一体化作业,减少了作业工作量和作业占产时间,充分利用了蒸汽热能。目前该技术已在中浅薄层稠油油田全面推广应用,成为中浅层稠油开发的一项主导技术。     

水平井蒸汽驱井底压降数值计算

在蒸汽驱油过程中提高注汽速度,井口和井底管柱压力将大幅度上升,影响驱油效果。利用数值模拟方法研究了水平井蒸汽驱中注汽速度和蒸汽持液率、水平井小孔数量和孔径对井口和井底管柱压力的影响。计算结果表明,蒸汽注入量越大,井口和井底管柱压力越大;管壁上孔径越大,小孔数量越多,井口和井底管柱压力越小;注入蒸汽持液率越高,井口和井底管柱压力越大。适当减小注蒸汽速度和持液率,增加小孔数量和内径,能有效地减小井口和井底管柱压力。     

稠油井封层分注一次管柱

按照稠油井的封堵层位,设计相应类型的工艺管柱,在稠油井中实施封层分注一次管柱技术,对无效油层进行封堵,改善注汽生产效果;介绍了封底层、封夹层、封上层一次管柱及封层注气工具的结构特点和工艺原理.该技术有效地提高了稠油油层纵向动用程度,增加了油井产量,是稠油注汽井机械调剖的一种有效措施,具有广泛的推广前景.     

射流泵试油工艺在也门马遂拉油田的应用

加拿大尼克森跨国石油公司在也门马遂拉油田普遍采用射流泵试油工艺,该工艺通过设计一整套地面流程、设备和井下工艺管柱,利用射流泵负压携带地层流体,从而实现地面求取试油所需的产量、含水、地层压力及流体物性等资料,工艺成熟,操作简便,施工时间短,可取得的数据全面,是继射流泵采油、射流泵解堵等工艺后,对射流泵的另一新的应用。文中对马遂拉油田的射流泵试油工艺原理、工艺流程、工艺设备及数据处理作了介绍与探讨。     

超稠油井隔热套管完井工艺技术及现场试验

提高注入蒸汽热焓是超稠油热采开发的关键技术之一.为了保证蒸汽注入过程中的热焓,最大限度地降低热损失,防止高温蒸汽热胀冷缩损坏套管和水泥环,必须采用井筒隔热技术.常规的普通套管完井工艺配套热采隔热工艺技术,一般采用隔热油管注汽,普通油管转抽,导致频繁作业,下入井下工具多,事故风险大.隔热套管完井技术,采用隔热套管完井,配套注汽和生产一体化普通油管生产管柱,可有效解决井筒隔热问题,提高套管、水泥环的安全性和蒸汽热能的利用率,且可在放喷后马上转抽,使注采工艺得以简化,降低了人工成本和作业费用.在河南油田的超稠油区块现场应用中,该技术取得了很好的效果,实施的2口直井产量是该区块同类型井的2倍左右,经济效益明显,也为在同类油藏水平井实施先导试验作了有益尝试.     

BKR热采井口装置研制及推广应用

热采井自喷能力不足时需下入有杆泵抽油管柱,更换采油井口装置,增加了压井,更换井口以及下管柱的时间和成本,增加了井底的热损失,降低了注汽热采效果。为此,研制了BKR热采井口装置。该装置在设计上增加了BOP组合阀及双级光杆密封器,并改进和完善了油管头、阀门,在不动作业设备的情况下,可进行多轮次注汽、采油,实现注汽、焖井、自喷、有杆采油全过程的一体化。产品在叙利亚那塔卡油田应用表明,采用该装置后油井的平均吞吐周期延长28.6%,周期产液量增加44.9%,目前已累计增油1.58×104t。     

克拉玛依油田六—九区浅层稠油油藏蒸汽驱采油工艺配套技术

方法 将蒸汽驱采油工艺配套技术用于克拉玛依油田六－九区浅层稠油油藏蒸汽驱生产过程中，并对各种工艺技术的应用进行评价，目的 建立一套适合该区浅层稠油中油油藏蒸汽驱采油工艺配套技术，结果 蒸汽驱注汽井井下结构的热膨金属封隔器加热油管为最佳，综合应用生产井规监测，汽驱观察井测温，测压及ＴＰＳ－９０００型高温测试车，能满足油田生产的动态监测，采用“Ｔ”型管网，球型分配器进行蒸汽量的分配及差压式流量计进行湿     

油管输送射孔抽油泵联作技术研究与应用

为了避免射孔后压井取管柱再下抽油泵对地层造成的再次污染，开发了油管输送射孔（TCP）与有杆抽油泵联作工艺技术。该技术是将油管输送射孔与采油或注水管柱结合起来，使射孔守井与新井下抽油泵用一趟管柱完成。介绍了联作的原理与工艺流程、抽油泵的选择原则、射孔枪爆炸压力与压力传播试验分析，应用管柱力学软件对抽油泵的受力进行分析、计算及强度校核。在此基础上，设计了合理的下井管柱结构，在大庆油田采油三厂和八厂现场应用，一次获得成功，见到了明显的效果。该工艺尤其适用于高压、异常高压油层的生产井，可提高射孔完井效率，又可预防井喷事故发生，减少作业次数。