双酚A与环氧氯丙烷生产双酚A型环氧树脂过程中的三废处理

双酚A与环氧氯丙烷生产双酚A型环氧树脂过程中产生的三废有：老化树脂，ECH尾气，甲苯尾气，高盐废水等。老化树脂是含有甲苯的油，也含有少量未溶的反应过度的高分子质量树脂。高盐废水则含有大量的无机盐和少量的碱。分别介绍了老化树脂、废水、废气的处理方法。并对未来的发展方向提出建议。     

环氧树脂清洁生产工艺及其数学模型

闭路循环工艺可彻底解决环氧树脂生产过程中高浓度废水的污染问题,同时回收老化树脂、结晶NaCl和NaOH等大量副产物,使废物资源化。理论和实践证明,该工艺可无限循环。     

大孔树脂吸附化工废水能力的影响因素研究

化工废水成分复杂多样,含有高浓度的氨氮、酚、油等,成分中含有毒性物质。目前采用的处理工艺分离效率低、成本高、能耗高,且需要加入多种药剂,极易造成二次污染。大孔树脂可以吸附化工废水中的油、酚物质,实现化工废水的资源化、无害化处理,通过对大孔树脂在化工废水中吸附能力的影响因素研究,发现实现大孔树脂吸附能力最大化的环境,实现大孔树脂在化工废水中的最大吸附能力。     

环氧树脂高浓度高盐废水资源化利用工艺研究进展

随着环氧树脂产业飞速发展，其产生的高浓度高盐工业废水排放量越来越大，采用清洁工艺技术将高盐工业废水进行资源化利用已成为一种发展趋势。本文综述了环氧树脂高浓度高盐废水处理工艺的研究现状，同时分析了各种处理技术的优势与不足，在此基础上总结出闭路循环耦合大孔树脂吸附工艺应用于环氧树脂生产废水的处理，并对未来资源回收技术重点研究方向进行展望，旨在逐步优化环氧树脂生产工艺及高浓度高盐有机废水处理技术。     

改性氰酸酯树脂体系力学性能的研究

采用环氧树脂(E-51)与氰酸酯树脂共聚以改善氰酸酯树脂的韧性，研究了环氧树脂的加入量，后处理温度、湿热老化以及紫外光老化等条件对改性后树脂体系力学性能的影响规律，采用扫描电子显微镜对断口形貌进行了分析。结果表明环氧树脂可以明显改善氰酸酯树脂的韧性，环氧树脂含量为30％(质量百分数，下同)的体系的冲击强度和弯曲强度分别比改性前提高了100％和50％随环氧树脂用量的增加，改性树脂的冲击强度和弯曲强度提高，树脂表现为明显的韧性断裂；改性体系经2000℃、后处理2h的力学性能最佳；湿热老化和紫外光老化都使改性树脂体系的冲击强度和弯曲强度降低，而后者的影响较弱，当环氧树脂用量低于30％时冲击强度和弯曲强度的保持率均高于95％。     

膜技术处理高浓度有机废水及资源化利用研究进展

随着工业化进程的推进，高浓度有机废水的产生量与日俱增，环境威胁日益严重。因此，如何有效处理高浓度有机废水已成为一个重要的科学问题。膜分离技术以其分离效率高、能耗低、无相变、应用范围广等优势，受到了广泛关注和应用。为此，利用Citespace对相关文章进行可视化分析，综述了膜生物反应器、超滤、纳滤、反渗透、膜组合工艺以及改性膜材料在高浓度有机废水处理中的研究进展。同时，分析了高浓度有机废水及污泥处理过程中的资源化现状。最后，总结了膜分离技术用于高浓度有机废水处理的难点和存在问题，在此基础上，对如何加强污水资源化管理和优化废水排放技术进行了展望。     

淀粉行业高浓度菲酊废水的资源化处理

通过实例介绍了采用“四效蒸发”方法资源化处理玉米淀粉行业产生的高浓度菲酊废水的可行性。实际的运行结果表明：该方法用于淀粉高浓度菲酊废水的资源化处理切实可行，既回收了废水中的有用资源，又能使淀粉废水的COD浓度降低75％以上，降低了对此类污水处理的难度，取得了显著的环境与经济效益。     

用甲苯替代进口溶剂生产环氧树脂获成功

CYD-127型环氧树脂是低分子量树脂中的尖端产品,国外厂家生产这种树脂所用溶剂均为甲苯。而岳阳环氧树脂厂过去生产该树脂所用溶剂却是进口的价格昂贵的MI-BK,生产成本高,且产品气味大。该厂组织技术人员从工艺     

生产促进剂M废树脂制备苯并噻唑的工艺研究

以废树脂为原料,通过改进氧化工艺,采用环保型氧化剂双氧水直接氧化制备苯并噻唑,附加值高,变废为宝,改善生态环境。以苯并噻唑收率为考察指标,探讨了投料比(甲苯/树脂)、氧化剂比例(双氧水/树脂)、反应时间、反应温度等因素对氧化反应的影响。最佳工艺实验条件:投料比(甲苯/树脂)2倍、氧化剂比例(双氧水/树脂)1.22倍、反应时间8 h、反应温度60℃。此工艺不经过氢氧化钠溶解过滤步骤直接用双氧水氧化,直接用甲苯溶解原料,省去甲苯萃取步骤,简化工艺流程,节约大量成本,同时废水含盐量大大降低,后续处理较容易。可为生产促进剂M产生的废树脂资源化利用提供一条新工艺方法。     

高浓度有机废水制合成气技术

介绍了一种高浓度有机废水的资源化利用,清洁生产合成气的新型气化技术,并着重说明了该技术的技术难点,即高浓度有机废水制浆及高浓度有机废液直接气化过程。利用内蒙古煤和高浓度有机废液进行废水料浆-废液共气化制合成气,与原水料浆气化制合成气分析对比,该技术指标先进、运行成本低,经济效益、环保效益及社会效益显著,是高浓度有机废液资源化利用的有效途径,是一项节能环保的新型气化技术。     

新工艺生产高品质环氧树脂的废水污染防治

介绍了两步法高品质环氧树脂生产新工艺，针对其工艺过程以及吸收处理挥发性溶剂产生的高浓度有机废水污染防治措施进行分析和论述，并提出替代方案。     

丙烯酸改性F-44环氧树脂及其光固化性能研究

研究了丙烯酸改性F - 44环氧树脂的制备条件 ,包括催化剂的用量、反应时间、反应温度对丙烯酸转化率的影响。发现当反应温度为 95℃、催化剂的用量为单体质量的 1 5 %时 ,6h之内反应即可完成 ;用紫外光曝光、FT -IR跟踪碳碳双键含量变化的办法测试并证实了改性树脂具有优良的光敏性 ,紫外光曝光 5s后 ,双键反应程度达到 6 0 % ;残留 5 0 %环氧基的丙烯酸改性F - 44树脂制成的漆膜在紫外光曝光后的附着力达到 1级 ,并在质量分数为 10 %的酸、碱溶液及丙酮、甲苯中 2 5℃浸泡 1h无变化。采用FT -IR对所合成的树脂的结构进行了表征 ,证实改性树脂中含有环氧基、丙烯酸结构     

Chemical recycling of carbon fiber reinforced plastic using supercritical methanol

Advanced chemical recycling of carbon fiber reinforced plastic (CFRP) was developed using supercritical methanol. In this method, the thermosetting epoxy resin in CFRP was converted to a thermoplastic resin by the selective decomposition of the bridged structure by supercritical methanol at 270 °C and 8 MPa for 90 min and the resin dissolved in supercritical methanol. On the other hand, the carbon fiber was fully recovered from CFRP without the plastic component and it had no thermal damage. The bridged structure in the epoxy resin could be formed again by adding a cross-linker to the recovered thermoplastic resin and the thermosetting resin was reproduced. This was the first attempt on the recycling of thermosetting epoxy resin. However, in order to maintain the strength of the recycled epoxy resin to that of virgin epoxy resin, the proper ratio of the recovered thermoplastic resin to virgin epoxy resin was determined. The recovered carbon fiber from CFRP maintained the shape of the plain fabric and the reduction of the tensile strength was less than 9% compared with the virgin one. The recovered carbon fiber could be used to make a recycled CFRP with epoxy resin and cross-linker, the strength of which was close to that of virgin CFRP.     

环氧改性水性聚氨酯的合成工艺及性能研究

采用甲苯二异氰酸酯(TDI)、聚醚二元醇(GE-210)、1,4-丁二醇(BDO)、二羟甲基丙酸(DMPA)、环氧树脂(E-128)和丙烯酸羟丙酯(HPA)为主要原料,制备环氧改性水性聚氨酯乳液。研究预聚体中的—NCO和—OH物质的量之比(R)及小分子扩链剂、亲水扩链剂、环氧树脂的加入量,对粒径、黏度、贮存稳定性和涂膜耐水性的影响。实验结果表明:预聚体中R值为6～7;小分子扩链剂BDO用量为7%～8%;亲水扩链剂DMPA的用量为6%～7%;环氧树脂添加量为6%～7%时,乳液外观及稳定性最好,涂膜的耐水性能优异,可以作为一种性能优异的涂料用水性聚氨酯树脂。     

Preparation of cured epoxy resin particles having one hollow by polyaddition reaction

In 1996, the authors proposed a novel method to prepare micron-sized, hollow cross-linked polymer particles. This method is based on the self-assembling of phase separated polymer at interface with water, which was named SaPSeP method, formed by suspension polymerization of divinyl monomer in toluene droplet dissolving previously polystyrene. The SaPSeP method was developed to be applicable to polyaddition reaction system of epoxy resin with diamine. The presence of PS dissolving in epoxy/diamine/toluene droplets promotes the phase separation of the epoxy resin reacted with the diamine. The epoxy resin molecules tend to adsorb at the interface of the droplets. These points were accord with the required conditions for the preparation of hollow particle by the SaPSeP method. Cured epoxy resin particles having one hollow were successfully prepared by the polyaddition reaction in the dispersed system of Epikote 806/630/604, of which equivalent ratio was 5/4/1.     

环氧改性水性聚氨酯涂料的合成与性能研究

采用环氧树脂与聚醚、二羟甲基丙酸（DMPA）和甲苯二异氰酸酯（TDI）反应制备水性聚氨酯涂料。研究发现随着所用的环氧树脂的环氧值的降低，改性水性聚氨酯涂膜的硬度和拉伸强度逐渐提高，断裂伸长率则随着降低。选用环氧值为0．44的环氧树脂所合成的改性水性聚氨酯的涂膜硬度达到玻璃硬度0．70；随着环氧树脂添加量增大，涂膜机械性能增加。采用后添加环氧树脂的合成工艺，可制备贮存稳定的水性聚氨酯乳液；凝胶渗透色谱（GPC）分析表明环氧树脂改性水性聚氨酯提高了聚氨酯的分子量。性能测试表明环氧改性水性聚氨酯涂料具有涂膜硬度高、耐水性好和耐溶剂性好等优点。     

综合利用精馏系统余热蒸发处理“三高”废水工艺技术

利用甲苯精馏余热处理医药中间体生产过程中粗品废水的原理,设计出一套合理的三效蒸发污水处理装置,并对其效益进行了分析.分析结果表明,利用此装置,甲苯精馏余热得到综合利用,生产过程中的粗品废水得到基本处理,废水中的硫酸铵也可作为副产品进行销售,因此废水处理成本大大降低.此外,此装置的利用还可以避免原多效蒸发装置运行过程中产...     

环氧树脂在甲苯中溶解性能的探讨

采用凝胶渗透色谱仪、红外光谱仪、微库伦综合分析仪研究了环氧树脂在甲苯中的溶解性能,检测了E-44型环氧树脂的分子质量分布、羟基的红外吸收光带、总氯含量,并对影响环氧树脂溶解性能的因素进行了分析。结果表明,随着分子质量的增加,环氧树脂在甲苯中的溶解性能下降;但E-44型环氧树脂在甲苯中的溶解能力主要取决于环氧树脂分子间形成氢键的强弱,氢键的强弱与E-44型环氧树脂分子中环氧基团和分子末端羟基的多少有关,分子末端羟基在形成氢键的作用中起主导作用。     

Modification of aqueous acrylic–polyurethane via epoxy resin postcrosslinking

An epoxy resin (E‐51)‐modified acrylic–polyurethane emulsion with triethylenetetramine (TETA) serving as the postcrosslinking agent was synthesized. The curing reaction between E‐51 and the curing agent TETA during the film‐forming course was monitored and identified by an infrared spectrophotometer. The stabilities of the single‐pack emulsion during the polymerization course as well as the storage stage were investigated. The effect of the epoxy resin was studied in terms of the dispersion size of the emulsion, the mechanical properties, as well as the swell in water and toluene of the cast film, The emulsion was shown to be stable when the epoxy content was below 20% based on the mass of the polyacrylate in the system. The tensile strength and the modulus and the water and toluene resistance were enhanced with increase of the epoxy resin. In contrast, the elongation at break was decreased. © 2003 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci 88: 470–475, 2003