过硫酸铵在铁锰杂质脱除中的应用

研究了过硫酸铵在硫酸锌溶液脱除铁锰杂质中的应用,采用过硫酸铵作氧化剂,活性氧化锌和活性炭作吸附剂,从而使铁锰离子的脱除效果大为提高,达到１×１０－８（质量分数）。完全可以代替高锰酸钾氧化法用在生产中。     

硫酸锌溶液的电解净化研究

用铅作基体并掺有锰的合金作阳极,铝作阴极,通电电解硫酸锌溶液,可将其溶解中的金属杂质氧化或还原除去,经此处理的硫酸锌溶液可用于制备锌钡白。     

生产碱式碳酸锌用硫酸锌纯化的简析

硫酸锌净化工艺是通过氧化还原反应和置换反应去除这些杂质，将纯净的硫酸锌溶液与澄清的碳酸锌溶液合成碱式碳酸锌，可以提高碱式碳酸锌的质量。     

电化学辅助溴催化氧化葡萄糖制备葡萄糖酸盐

在含有溴离子和大量的碳酸钙的葡萄糖溶液中,通以直流电,使溴离子在阳极(正极)被电化学氧化成溴单质,与水结合成溴水,进一步用于氧化葡萄糖制备葡萄糖酸,葡萄糖酸与碳酸钙反应生成葡萄糖酸钙,溴变为溴离子,形成了电化学辅助溴催化氧化葡萄糖制备葡萄糖酸钙的循环系统。所制备出的葡萄糖酸钙溶液与可溶性的硫酸钠,硫酸钾,硫酸锌和硫酸亚铁通过复分解反应制备出葡萄糖酸钠,葡萄糖酸钾,葡萄糖酸锌和葡萄糖酸铁,产率大于90%。     

锰矿浸出液除铁

在许多湿法冶金加工中,浸出液除铁是一个普遍问题。通常在浸出液中将铁氧化到高铁,然后经水解、沉淀除去高铁。当前的研究,试图从含锰28％、铁26％的低级锰矿提锰的浸出液中,将铁全部分离出来。试验每次用100厘升溶液。最初溶液的pH是2.0,锰和铁的浓度分别是18.75和0.745克/分升,     

纯硫酸锌的制备——脉冲电流电解法

脉冲电流电解法可以纯化制备硫酸锌溶液,用铅银合金(99％pd、1％Ag)作阳极,铝作阴极,在适宜的温度,酸度和搅拌条件下,周期性地供电电解含锌170克/升和含有铁、锰、镉和铜等杂质金属离子的硫酸锌溶液,既能有效地除去杂质金属离子,又能降低电能和中和剂的消耗。这种脉冲电流电解法在锌冶金和制备纯试剂硫酸锌方面有着重要的实用价值。     

过氧化氢在硫酸锌和立德粉生产中使用的可行性研究

一、概述立德粉的制取是由硫酸锌和硫化钡的水溶液进行复分解反应,生成硫化锌和硫酸钡的共沉淀物,再加工处理得到标准立德粉颜料。因此,硫酸锌和立德粉的制取都要首先制备纯净的疏酸锌水溶液。一般常用冶炼氧化锌、氢氧化锌或其他易溶于酸的含锌物质作原料。这些物质溶于硫酸即得粗制硫酸锌溶液,其中含有铁、镉、镍、铜等重金属离子杂质,必须仔细地加以除去。首先要除去铁。这就必须将亚铁Fe~(+2)氧化成Fe~(+3),才     

钛白废酸-软锰矿-硫铁矿制备高纯硫酸锰

研究以硫铁矿为还原剂,在钛白废酸中湿法还原软锰矿制备硫酸锰的工艺过程。探讨反应温度、反应时间、酸矿比和矿浆浓度等因素对硫酸锰浸出率的影响。实验结果表明：在反应温度为95 ℃、反应时间为2.5 h、硫铁矿与软锰矿（以锰计）的质量比为0.95～1.0、硫酸与软锰矿（以锰计）的质量比为1.30、矿浆质量分数为28%～30%的条件下,硫酸锰的浸出率达到95%以上。通过加入碳酸钙中和浸出溶液使其pH为5～6,以除去溶液中的铁、钛、铝等杂质;加入自制硫化锰以除去溶液中的重金属离子;加入二氟化锰以除去溶液中的钙镁离子等。所得溶液经陈化、过滤、浓缩和结晶后得高纯一水硫酸锰,产品纯度为99%以上。     

不锈钢老化着色液预还原草酸沉淀除杂过程研究

为实现不锈钢老化着色液杂质离子的分离与回收,采用预还原-草酸沉淀法对老化液中铁、镍、锰沉淀除杂过程进行研究。通过溶液化学计算及条件优化实验,考察铁、镍、锰离子沉淀效率,并使用X射线衍射仪、扫描电子显微镜、X射线光电子能谱仪对草酸沉淀物进行物相及形貌结构的表征。结果表明,通过控制溶液pH及草酸用量可有效实现溶液中铁离子、锰离子、镍离子与草酸根络合,形成草酸盐沉淀,实现杂质离子与溶液铬离子分离,杂质离子沉淀顺序依次为锰离子、镍离子、铁离子。老化液预还原后,在草酸过量系数为1.2、溶液pH为2、反应温度为25℃的条件下沉淀反应2 h,铁、锰、镍离子沉淀率分别可达98.12%、99.35%、87.26%,沉淀物主要为二水草酸亚铁及少量草酸镍、草酸锰。     

工业硫酸锰中钙、镁的净化研究

采用氟化锰作为沉淀剂对工业硫酸锰中的钙、镁进行净化研究。通过单因素实验和正交试验考察了溶液pH、反应温度、氟化锰加入量对钙、镁净化率的影响。实验结果表明,影响钙、镁沉淀率的因素最主要的是氟化锰的加入量,其次为反应温度、溶液pH。在实验中,当氟化锰加入量为1 g、反应温度为90 ℃、溶液pH为4.5时,钙、镁的净化率分别为83%和85%。采用氟化锰作为沉淀剂净化工业硫酸锰中的钙、镁是可行的,该方法操作方便,并且不会引入新的杂质。     

利用P204铜锰液除杂制备工业级碳酸锰

研究了利用P204萃取净化浸钴液后的负载有机相,使用硫酸进行反萃,反萃下来的铜锰液进行深度除铁、铝、锌、钴、铜、钙等杂质,回收硫酸锰,具体工艺包括:取204反萃液,锰质量浓度约为50 g·L~(-1),加入理论量1.2倍的活性氧化锰进行氧化溶液中的Fe2+,锰液加入配制好的硫化钠水溶液进行除锌、钴、铜,再使用氨水调节溶液pH至5.0进行除铝,加入溶液中Ca~(2+)摩尔浓度2倍的氟化钠,在90℃下反应2 h进行除钙。通过前述工艺铁、锌、钴、铜、铝、钙的净化率高达95%以上。最后以净化除杂后的硫酸锰为锰源,加入配制好的碳酸氢氨溶液使用沉淀法制备碳酸锰,最后通过过滤洗涤得到工业级碳酸锰。结果表明:通过上述除杂工艺,杂质金属离子和钠离子含量均达到工业级碳酸锰的要求,锰的回收率高达90%。     

硫酸锰溶液中镁离子的沉淀行为研究

主要对以含镁高的工业硫酸锰溶液为原料制备高纯四氧化三锰时的沉淀工艺条件进行研究。通过实验测定氢氧化物沉淀时溶液中锰、镁离子浓度和计算沉淀物中镁与锰的质量比,研究了硫酸锰溶液的初始浓度、沉淀pH、反应温度对锰、镁离子沉淀的影响。结果表明,当硫酸锰溶液的锰质量浓度为40 g/L（镁质量浓度为1.56 g/L）,选择终点pH为9.0,反应温度为40 ℃时,锰离子的沉淀率可达90%,氧化得到的四氧化三锰产品中锰元素质量分数为71%,镁元素的质量分数为2×10-4,锌元素质量分数为1.26×10-4,其他金属元素质量分数均小于7×10-5,基本能达到四氧化三锰产品质量要求。     

陶粒-锰砂双层滤料滤池同时去除地下水中铁锰研究

传统除铁锰的方法是一级除铁、二级除锰。采用接触氧化一药剂氧化法。利用陶粒-锰砂双层滤料滤池可同时去除铁和锰,即通过一级曝气、药剂氧化和过滤即可同时去除铁和锰。简化了传统的二级曝气、过滤的长流程设计。除铁除锰滤料无需成熟期,无需除锰前处理,可直接生产应用。     

过氧化氢预氧化去除受污染地下水中铁、锰的试验研究

通过单因素试验考察了过氧化氢投量、进水pH、预氧化时间及原水本底成分对过氧化氢预氧化去除长沙市近郊某镇受污染地下水中铁、锰效果的影响。试验结果表明,当过氧化氢投加量为0.13 mg·L-1时,铁、锰的去除率分别达到92.8%和25.6%;酸性环境有利于铁、锰的去除,当pH=5.01时,铁、锰的去除率达到最大的94.6%和48.0%;预氧化60 min,锰的去除率达到最大的56.2%,而铁的去除率随预氧化时间的增长无明显变化,保持在90%左右;原水本底成分对过氧化氢预氧化除锰的效果影响不明显。     

国产代森锰锌在水溶液中的稳定性

研究了国产代森锰锌（3家公司生产的3个产品,Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）在水或5%亚硫酸钠水溶液中的稳定性及在和空气平衡时的稳定性。通过X-射线粉末衍射法确定在水中氧化-还原反应主要的固相产物是合成碳酸锰和合成硫,同时用电感耦合等离子体原子发射光谱法（ICP-AES）测定了溶液中锰和锌的质量浓度。上述3个产品的稳定性顺序为产品Ⅲ优于产品Ⅰ,更优于产品Ⅱ。澄清液中的锌/锰比值远低于原产品。在5%亚硫酸钠水溶液中,反应的主要固相产物是碱式亚硫酸锰钠的水化物。     

利用冰晶石母液生产聚合氯化铝铁

研究了利用黏土-盐卤法生产冰晶石副产的母液生产无机高分子絮凝剂聚合氯化铝铁的新工艺。以冰晶石母液以及黏土、铝酸钙粉和氧化铁粉为原料,用冰晶石母液与黏土和氧化铁粉在一定条件下反应,制得氯化铝铁溶液;用澄清的氯化铝铁溶液、铝酸钙粉、氧化铁粉在一定条件下反应,制得液体聚合氯化铝铁;澄清的聚合氯化铝铁溶液经干燥、包装即得聚合氯化铝铁成品。所生产的聚合氯化铝铁具有成本低、产品质量好的特点。工艺合理,具有良好的经济效益和环境效益。     

烟气SO2与氧化锌在水溶液中的反应研究

以氧化锌为吸收剂的烟气脱硫工艺能实现硫、锌资源的回收利用,特别适合于铅锌冶炼行业的烟气净化。试验研究了氧化锌与SO2在水溶液中的反应过程。通过固、液相中亚硫酸盐含量,锌离子浓度以及溶液pH值等对反应过程进行了表征,考察了SO2浓度、温度对反应的影响。试验结果表明,SO2在水溶液中首先是与氧化锌反应生成固体亚硫酸锌,然后固体亚硫酸锌溶解进入液相。当SO2水溶液w(SO2)1%以上时,25～35℃的反应温度对于提高SO2吸收率有利,进一步的表观反应活化能分析表明,氧化锌和SO2水溶液的反应活性与Ca(OH)2和SO2水溶液的反应活性相似。     

1种新的催化动力学光度法测定痕量锰

基于HAc-NaAc溶液中,以氨三乙酸为活化剂,锰催化高碘酸钾氧化罗丹明B的反应,建立了1种催化动力学光度法测定痕量锰的新方法.实验的最佳操作条件为:pH=4.7的HAc-NaAc缓冲溶液、高碘酸钾溶液、氨三乙酸溶液和罗丹明B溶液用量分别为2.0mL,1.0 mL,1.0 mL和2.0 mL;最低检出限为0.021 1μg/L,测定的线性范围为(2～16μg/L).应用于测定自来水中痕量锰和余甘中锰含量,结果满意.     

酸法还原浸出电解锰渣中锰和铁的工艺条件和动力学分析

研究酸法还原浸出电解锰渣中锰、铁的影响因素和动力学机制,并初步分析了反应机理.结果表明:增加反应温度、浸出时间均有助于锰、铁浸出率的提高.在85℃、4mL/g液固比、1.67mol/LH2SO4、0.2mol/LH2C2O4、120min浸出时间的条件下,锰、铁浸出率分别为99.9％和79.3％.反应机理为电解锰渣中难溶物Mn2O3、CaMn2O4、Fe(OH)3在酸性溶液中与H2C2O4发生还原反应形成易溶组分.锰、铁的浸出过程符合内扩散控制模型,表观活化能分别为21.6kJ/mol和17.9kJ/mol.     

三氧化二锰氧化法合成对氟苯甲醛的绿色工艺

二氧化锰焙烧制得的三氧化二锰作氧化剂,在硫酸溶液中氧化对氟甲苯合成对氟苯甲醛。优化工艺条件为n(对氟甲苯):n(三氧化二锰)=2.5:2,反应温度80℃,硫酸浓度为55%。反应混合物颜色转变成白色即反应终点。产品收率约54%,纯度在97%以上。工艺中油-水-固三相可回收、循环使用,不产生三废,符合绿色化工生产工艺的要求。